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1、10申请公布号CN102001185A43申请公布日20110406CN102001185ACN102001185A21申请号201010284616822申请日20100917B29C70/36200601B29L31/0820060171申请人连云港中复连众复合材料集团有限公司地址222000江苏省连云港市新浦区海连东路195号72发明人任桂芳乔光辉刘卫生任梅英张晓丽74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人王彦明54发明名称一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺57摘要一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在白斑区域上铺设一圈螺旋管，。
2、在螺旋管上均布若干注胶嘴，在螺旋管外围通过密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，粘接真空抽气管同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有带中间阀门的连通管，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，系统铺设完成后，抽真空、注胶，对灌注后的区域进行加热，等待纤维结构固化即完成制作。二次灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高了叶片质量及生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102001195A1/1页21一。
3、种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，其特点是第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在原真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4CM20CM的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布420个小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5CM20CM，在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与上述真空袋密封。同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中。
4、间阀门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表，系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到01MPA的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制。
5、作。权利要求书CN102001185ACN102001195A1/2页3一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺技术领域0001本发明涉及一种风轮叶片的成型技术，特别是一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺。背景技术0002目前兆瓦级风轮叶片的主流生产工艺为真空灌注工艺，其主要原理为将干的纤维布铺设完成之后构建真空系统，抽到一定的负压值的时候，灌注树脂。这样树脂可以再大气压的作用下迅速进入系统，完成叶片的灌注。在灌注工艺设计中，由于产品表面质量和可行度的限制，注胶口和真空抽气口的数目是有限的，同时在树脂的混合中会有微小的气泡随着树脂进入真空系统，为了去除这些杂质，保证灌注质量，注胶口和抽气口的位置需要经。
6、过仔细的计算和调整，但是由于系统可能意外漏气或者是纤维束之间的阻力太大，会使灌注出现灌注不到的地方即白斑。目前我们的修补方法是如果白斑面积小于1CM2，用注射器吸入树脂注入其中，此方法操作简单，但是效果不好，由于纤维束的阻力很大，多次注射会使很多气泡进入白斑区域的内部，影响产品质量。如果白斑区域大于1CM2，则需要将白斑区域切割，打磨至灌注完全部位，然后用预浸好的同种纤维修补，这样在操作复杂，纤维的连续性被破坏，影响强度。发明内容0003本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺。在一次成型树脂未完全固化的时候进行二次成型，提高叶片质量及生产效率。00。
7、04本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，其特点是第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在原真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4CM20CM的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布420小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5CM20CM，0005在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与上述真空袋密封。同时将注胶管与。
8、螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表，0006系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到01MPA的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸说明书CN102001185ACN102001195A2/2页4润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后。
9、，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。0007本发明与现有技术相比，对叶片生产中的较难灌透的部分进行了有针对性的质量改善，二次灌注发生在叶片尚未固化的时间，这样就可以在抽真空的时候将气泡吸走，二次灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高了叶片质量及生产效率。具体实施方式0008一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，本发明适用于面积为5CM21M2的白斑，在叶片模具上铺设干纤维，灌注完成后，在灌注体的上放出现未灌注好的白斑区域，此时叶片分别由原真空袋构成两层真。
10、空系统保证真空度在灌注之前达到01MPA，关闭真空泵在五分钟内的真空度下降不超过0002MPA。第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4CM20CM的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布420小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5CM20CM，0009在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与真空袋密封。同时将注胶管与螺旋管连。
11、接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀门。注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表。0010系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，真空抽气管扎破真空袋。此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到01MPA的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管中，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。说明书CN102001185A。