压板装置.pdf

一种压板装置，其包括：一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧；一个承载板，所述承载板固定于所述载台；一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架；一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板；一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。通过使用所述压板装置，可以改变撕防镀膜手工压持电路板的作业方式。

1.  一种压板装置，其包括：
一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧；
一个承载板，所述承载板固定于所述载台；
一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架；
一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板；
一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。

2.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件和动力源，所述驱动件为气缸，所述气缸包括缸体、活塞及活塞杆，所述缸体固定于支架，所述压持件固定于所述活塞杆的一端。

3.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压持件包括支撑部和压合部，所述压合部由弹性材料制成且与承载板相对。

4.  如权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置进一步包括两个滑块及两个导柱，所述两个滑块固定于支架，每个滑块设置有导孔，所述两个导柱可滑动的穿过所述导孔，两个导柱分别固定于所述支撑部的两端且向相同的方向延伸。

5.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述承载板上设置有定位销。

6.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置进一步包括一固定于支架的防护罩，提高压板装置使用过程中的安全性。

7.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述控制器的开关为脚踏式。

8.  如权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述承载板设置有狭长通孔，所述承载板借由穿过所述通孔的螺栓固定于所述载台。

压板装置
技术领域
本发明涉及柔性电路板制作领域，尤其涉及柔性电路板生产过程中压板装置。
背景技术
电路板生产过程中，为了保护插接端点(俗称金手指)及提供良好接通性能，需要在电路板的插接端点上形成一层高硬度耐磨损的镍层及高化学钝性的金层，请参见Yu Hin Chan等人发表于2002年电子材料与封装第四次国际论坛会会议记录2002年12月69-76页上的文章：Wire bondability of Au/Ni bond pads：effects of metallisation schemes andprocessing conditions。
在柔性电路板制程中，在金手指上形成镍金层的方法一般为镀金和化金，实际生产中，电路板需置于镀金或化金的药水中。因此在镀金和化金之前，电路板表面需要覆盖防镀膜，防止镍金在不需形成镍金层的区域沉积，造成成本浪费。
柔性电路板在镀金和化金之后，在进入到下一道工序之前，防镀膜需要人工撕下，由于柔性电路板较软，在撕防镀膜时，作业人员需要用一只手固定柔性电路板，另一只手将防镀膜慢慢撕下，极容易因用力不当使柔性电路板折伤，造成产品不良，且撕下的防镀膜通常褶皱，不易回收利用。因此，人工撕防镀膜既耗工费时，影响产品的良率，又使得制作柔性电路板的成本增加。
有鉴于此，有必要提供一种可以改善撕防镀膜作业方式的装置。
发明内容
一种压板装置，其包括：一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧；一个承载板，所述承载板固定于所述载台；一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架；一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板；一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。
本技术方案中的压板装置，通过控制器控制驱动件连同压持件的移动，压持件压住承载板上放置的电路板的一端，使得撕防镀膜时电路板能够固定，作业人员可以用双手将防镀膜撕下，避免了撕防镀膜作业过程中引起的电路板的压折伤，撕下的防镀膜平整，提高了防镀膜的再利用率。从而，减少了制作电路板的物料成本，降低了劳动强度和复杂程度。
附图说明
图1是本技术方案实施例提供的压板装置正视图。
图2是本技术方案实施例提供的压板装置侧视图。
图3是图2沿II-II方向的剖视图。
图4是本技术方案实施例提供的压板装置俯视图。
图5是本技术方案实施例提供的压板装置压持时的示意图。
图6是本技术方案实施例提供的压板装置安装防护罩后正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本技术方案提供的压板装置作进一步的详细说明。
请参阅图1及图2，本技术方案实施例一提供一种压板装置100，其包括机架11、承载板12、驱动装置10、压持件14、和控制器16。所述机架11包括载台111和支架112，所述承载板12固定于载台111，所述驱动装置10安装于支架112，所述压持件14连接于驱动装置13，控制器16与驱动装置10相连，以控制驱动装置13的动作使压持件14作靠近或远离承载板12的运动。
所述载台111具有大体呈矩形的承载面。所述支架112包括二个支撑板114、固持板113和安装座115。所述二支撑板114位于载台111一侧且固定于相对的两端。本实施例中，支撑板114与载台111垂直。所述固持板113两端分别固定于两支撑板114上。所述安装座115固定于固持板113上并与固定板113垂直的向载台111方向延伸，安装座115与载台111相对。参阅图3，安装座115中心设置有通孔116。通孔116的延伸方向与支撑板114的延伸方向相同。
请参阅图1与图4，所述承载板12为一矩形平板，其具有相对的第一表面121与第二表面122。第一表面121为一矩形平面，第二表面122与载台111接触。第一表面121靠近支撑板113一端的二个顶角处设置有定位销123，定位销123呈圆柱形，自第一表面121垂直向上凸伸。
承载板12固定于载台111，例如可以焊接在载台上。12还可与载台111一体成型。本实施例中，为了承载板12在工作过程中便于调整位置，通过螺栓将承载板固定于载台上。具体地，在载台111设置有螺纹孔(图未示)，所述螺纹孔的螺纹与螺栓124的螺纹相配合，在承载板12的对应位置上设置有狭长通孔125，承载板12借由穿过所述通孔125的螺栓124固定于所述载台111。使得承载板12可以在通孔125的长度范围内调整位置。
请参阅图3，所述驱动装置10包括动力源15和驱动件13，驱动件13为一个气缸，其包括缸体131、活塞132及活塞杆133。所述缸体131内包括一圆筒状腔体，所述活塞132呈圆形，所述活塞杆133呈圆柱形，具有相对的第一端134和第二端135。所述缸体131固定于安装座115，缸体131的延伸方向与支架112的延伸方向相同，所述活塞132位于缸体131的腔内，并与缸体131的内壁紧密接触。所述活塞杆133的第一端134固定于活塞132，活塞杆133通过安装座115的通孔116延伸过安装座115。然而可以理解，本实施例中的活塞杆133为可动部分，驱动件还可以为依靠液压、磁场或其它能量为能源的运动系统，例如液压缸、磁力致动器等，其它驱动件也应设置有可动部分。
所述动力源15与驱动件13通过导管相连，本实施例中，动力源15为一空气压缩机，动力源15可以向气缸提供压缩气体以驱动驱动件13作动。
所述压持件14包括支撑部141和压合部142，所述支撑部141具有相对的第一表面143和第二表面144。所述支撑部141的第一表面143的中心与活塞杆133的第二端135相连接，支撑部141延伸方向与活塞杆133垂直，并平行于承载板12。压合部142固定于支撑部141，并与支撑部141的第二表面144相接触，与承载板12相对，所述压合部142由弹性材料，例如聚氨基甲酸酯(PU)制成。
所述控制器16内具有控制电路，控制器16与动力源15相连，通过控制器16控制动力源15是否向气缸提供压缩空气。优选地，为了方便实际操作，将控制器16的开关设置成脚踏式。
本实施例中，为了保持压持件14的平衡，机架固持板113上进一步设置了二个滑块117。二个滑块117位于安装座115的两侧，所述滑块117设有导孔119，所述导孔119的延伸方向与活塞杆133的延伸方向相同。压持件14上设置了二个导柱118，所述导柱118的直径与导孔119相配合，所述导柱118配合入导孔119中。二导柱118的一端固定于压持件14上。因此当压持件14移动时，二导柱118可滑动的穿过所述导孔119，由于二导柱118的限定作用，使得压持件14更具有压持位置的稳定性。
请参阅图1及图5，所述压板装置100进行工作时，首先，确保压持件14距离承载板12的一端有一定距离，即气缸的活塞132处于气缸内远离承载板12的一端，活塞杆133部分在缸体121内，在此状态下，将覆盖有防镀膜的电路板放置于承载板12的第一表面121上，使电路板上的定位孔通过定位销123。之后，操纵控制器16，控制器16控制动力源15向驱动件13提供压缩气体，使得气缸的活塞132移至缸体131内的下端，活塞杆133连同压持件14下移，压持件压紧承载板12第一表面上的电路板一端。此时将电路板的防镀膜撕下，而无须借助人手工压持。使用所述压板装置100时，可以根据不同的电路板的大小调整承载板12的位置，使得压持件14下压后，压持件14下电路板的宽度小于1厘米。
请参阅图6，本技术方案第二实施例提供一种压板装置，进一步包括一个防护罩17，所述压板装置在压持件14移动的范围设置了防护罩17，防护罩17固定于机架11的支架112上。在使用时更加安全，增加了压板装置操作的安全性。
本技术方案提供的压板装置，能够避免撕防镀膜作业中产生的电路板的压折伤，撕下的防镀膜平整，可以回收利用，节约了物料成本，采用所述的装置压电路板，降低了作业员的劳动强度，提升了作业效率，节约了人力成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。