技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具、锅具组件和厨房器具。
背景技术
相关技术中的锅具不同部分的温差较大，为了减缓食物过度受热而出现糊锅的现象，在锅具的内壁上设置有不粘涂层，但这种不粘涂层的结合力差、耐刮性能差，使用寿命有限，因此涂层容易脱落和失效，同时也常常被刮伤。
失去不粘涂层的锅具会出现糊锅的现象，同时由于不粘涂层容易混入到食物中且被人体摄入，进而对消费者的身体健康造成安全隐患。
发明人所了解的一种均温锅技术中，利用锅具内外壳形成空腔，在空腔中填充液态相变工质以期实现均温目的。但此类烹饪锅具是内外壳的侧壁焊接在一起形成的，焊缝位于锅沿的外侧。在加热过程中由于受高温作用，空腔中相变工质汽化使得空腔中的压力变大，焊缝易变形，导致外层锅壁和内层锅壁的焊接位置断裂，相变工质发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锅具，该锅具可以显著提升相变腔的密封性能，避免相变工质发生泄露。
本实用新型还提出了一种具有上述锅具的锅具组件。
本实用新型还提出了一种具有上述锅具组件的厨房器具。
根据本实用新型的锅具，包括：内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出用于容纳液态相变工质的相变腔，所述内壳的内壳上端部与所述外壳的外壳上端部以过盈配合的方式实现对所述相变腔的一级密封，且所述内壳上端部与所述外壳上端部还通过焊接固定的方式实现对所述相变腔的二级密封。
根据本实用新型的锅具，将内壳的内壳上端部和外壳的外壳上端部通过一级密封和二级密封，可以明显提高内壳的内壳上端部和外壳的外壳上端部之间的密封性能，进而内壳和外壳限定出的相变腔的密封性能也得到了提升，不会出现相变工质从相变腔中泄露的现象，提升了锅具的安全性能，保证了用户的安全。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳上端部和所述外壳上端部中的每一个均为回转体，且所述回转体的回转母线为多段折线形。
根据本实用新型的一个实施例，相邻两段折线之间圆滑过渡。
根据本实用新型的一个实施例，所述多段折线形为两段式“L”形或三段式倒置“U”形。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳上端部包括：内壳竖向段和内壳翻边段，所述内壳翻边段从所述内壳竖向段的上端向外延伸；
所述外壳上端部包括：外壳竖向段和外壳翻边段，所述外壳翻边段从所述外壳竖向段的上端向外延伸；
其中内壳竖向段与所述外壳竖向段过盈配合。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳翻边段与所述外壳翻边段贴合且焊接固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳竖向段与所述外壳竖向段过盈配合部分的竖向高度为3mm-20mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳竖向段与所述外壳竖向段之间设置有密封胶。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳竖向段的内圆直径为D1，所述外壳竖向段的内圆直径为D2，其中D1＞D2。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳的内壳内壁面包括与所述相变腔位置对应的相变腔对应壁面，其中所述相变腔对应壁面的至少一部分区域构造为无不沾层区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：适于与加热源正对的热源正对区域以及热源非正对区域，其中所述无不沾层区域包括所述热源非正对区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述热源正对区域设置不粘层。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面，所述相变腔对应底壁面构成所述热源正对区域，所述相变腔对应周壁面构成所述热源非正对区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：第一温度区域和第二温度区域，所述第一温度区域的温度适于在所述锅具被加热时大于所述第二温度区域的温度，其中所述无不粘层区域包括所述第二温度区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一温度区域设置不粘层。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面，所述相变腔对应底壁面构成所述第一温度区域，所述相变腔对应周壁面构成所述第二温度区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一温度区域与所述第二温度区域的温差为0° -15°。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一温度区域与所述第二温度区域的温差为0°-8°。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面，所述无不沾层区域包括所述相变腔对应周壁面。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应底壁面设置不粘层。
根据本实用新型的一个实施例，所述相变腔对应壁面包括：相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面，所述相变腔对应周壁面和所述相变腔对应底壁面均为所述无不沾层区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳内壁面整体构造为所述无不沾层区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述内壳为外凸的球釜形。
根据本实用新型的一个实施例，对应所述无不粘层区域的内壳部分由铝制成。
根据本实用新型另一方面实施例的锅具组件，包括：上述实施例中描述的锅具以及液态相变工质，所述液态相变工质设置在所述相变腔内。
根据本实用新型的一个实施例，所述液态相变工质为水、氨气或正己烷。
根据本实用新型再一方面实施例的厨房器具，包括上述实施例中的锅具组件。
根据本实用新型的一个实施例，所述厨房器具包括电饭煲、电压力锅、电磁炉。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
图2是图1所示锅具的A-A向剖视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例的锅具的局部放大图；
图4是本实用新型另一个实施例的锅具的示意图；
图5是图4圈示B的局部放大图；
图6是本实用新型一个实施例的锅具的示意图；
图7是本实用新型另一个实施例的锅具的示意图；
图8本实用新型再一个实施例的锅具的示意图。
附图标记：内壳10，内壳上端部12，内壳竖向段12a，内壳翻边段12b，内壳内壁面 103，内壳的外周面104，相变腔对应壁面102，热源正对区域102a，热源非正对区域102b，第一温度区域102c，第二温度区域102d，外壳20，外壳上端部22，外壳竖向段22a，外壳翻边段22b，外壳的内周面105，相变腔30，多孔泡沫金属件40，导流间隙50，金属管 60。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图8对本实用新型实施例的锅具进行详细描述。
根据本实用新型实施例的锅具可以包括内壳10和外壳20，外壳20套设在内壳10的外侧，内壳10与外壳20相连且内壳10与外壳20之间限定出用于容纳液态相变工质的相变腔30。液态相变工质可以在相变腔30中完成形态的转变，例如液态相变工质可以完成液态和气态之间的转换以实现热量的传递。
根据本实用新型实施例的锅具，为一种采用双层结构的物理不沾锅，锅具的内壳10和外壳20之间形成真空的相变腔30，相变腔30内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后 (如温度>100℃)，相变腔30内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，传向相变腔30内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得靠近锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，流至相变腔30的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果。
如图4和图5所示，内壳10的内壳上端部12与外壳20的外壳上端部22以过盈配合的方式实现对相变腔30的一级密封，内壳上端部12与外壳上端部22还通过焊接固定的方式实现对相变腔30的二级密封。
也就是说，内壳10的内壳上端部12与外壳20的外壳上端部22之间并非单一密封方式，而是使用了密封性能更加优秀的密封方式，即首先将内壳10的内壳上端部12和外壳 20的外壳上端部22以过盈配合的方式进行密封，然后在将内壳10的内壳上端部12和外壳20的外壳上端部22以焊接的方式进行密封。
在锅具受热时，液态的相变工质变成气态导致相变腔30中的压力变大，将内壳10的内壳上端部12和外壳20的外壳上端部22通过一级密封和二级密封，可以明显提高内壳 10的内壳上端部12和外壳20的外壳上端部22之间的密封性能，进而内壳10和外壳20 限定出的相变腔30的密封性能也得到了提升，不会出现相变工质从相变腔30中泄露的现象，提升了锅具的安全性能，保证了用户的安全。
此外，将内壳10的内壳上端部12和外壳20的外壳上端部22首先通过过盈配合进行对相变腔30的一级密封，还可以使内壳10的内壳上端部12的焊接部分和外壳20的外壳上端部22的焊接部分贴合紧密，方便进行对内壳10的内壳上端部12和外壳20的外壳上端部22进行焊接以实现相变腔30的二级密封，提升内壳10的内壳上端部12和外壳20外壳上端部22之间的密封效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，内壳上端部12和外壳上端部22 中的每一个均为回转体，且回转体的回转母线为多段折线段。采用过盈配合的部分可以为内壳上端部12和外壳上端部22中的一段或多段回转母线回转形成；采用焊接配合的部分可以为内壳上端部12和外壳上端部22中的一段或多段回转母线回转形成。
优选地，相邻两段折线之间圆滑过渡。也就是说，由折线回转形成的内壳上端部12上折弯部分的连接部分和外壳上端部22上折弯部分的连接部分为圆滑过渡。由此，可以降低内壳上端部12的弯折部分和外壳上端部22上弯折部分的应力，避免内壳上端部12和外壳上端部22应力过大而出现断裂的现象。
在本实用新型的一些实施例中，多段折线形为两段式“L”形或三段式“U”形。当多段折线段为两段式“L”形时，内壳上端部12和外壳上端部22可以均具有竖直延伸的竖直段和水平延伸的水平段，内壳上端部12的竖直段和外壳上端部22的竖直段之间过盈配合以实现一级密封，内壳上端部12的水平段和外壳上端部22的水平段焊接配合以实现二级密封；当多段折线段为三段式“U”形时，内壳上端部12和外壳上端部22可以均具有竖直的内竖直段、外竖直段和水平段，内壳上端部12的内竖直段和外壳上端部22的外竖直段之间过盈配合，内壳上端部12的水平段和外壳上端部22的水平段焊接配合以实现二级密封，内壳上端部12的外竖直段和外壳上端部22的外竖直段之间可以采用焊接配合。
当然，可有理解的是，当多段折线段为三段式“U”形时，内壳上端部12的内竖直段可以与外壳上端部22的内竖直段过盈配合、内壳上端部12的水平段可以与内壳上端部12 的水平段过盈配合，且内壳上端部12的外竖直段与外壳上端部22的外竖直段焊接配合。
根据本实用新型的一个实施例，内壳上端部12包括内壳竖向段12a和内壳翻边段12b，内壳翻边段12b从内壳竖向段12a的上端向外延伸；外壳上端部22包括外壳竖向段22a和外壳翻边段22b，外壳翻边段22b从外壳竖向段22a的上端向外延伸。其中，内壳竖向段 12a和外壳竖向段22a过盈配合。由此，可以显著提高内壳上端部12和外壳上端部22之间的密封性能。
进一步地，内壳翻边段12b和外壳翻边段22b贴合且焊接固定。内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间的过盈配合可以为内壳翻边段12b和外壳翻边段22b之间提供定位，提高内壳翻边段12b和外壳翻边段22b之间焊接稳定性，进而内壳翻边段12b和外壳翻边段 22b之间的焊接效率得到了提升，整体上提高了内壳上端部12和外壳上端部22的密封效率。
此外，焊接完成后的内壳翻边段12b和外壳翻边段22b，由于与相变腔30之间隔着过盈配合的内壳竖向段12a和外壳竖向段22a，因此内壳翻边段12b和外壳翻边段22b之间更不容易受到相变腔30内气态相变工质的影响。
内壳竖向段12a与外壳竖向段22a过盈配合的竖向高度为3mm-20mm。由此，相变腔30 中气态相变工质更不容易从内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间向外泄露，提升了内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间的密封性能，同时保证了内壳翻边段12b和外壳翻边段 22b之间的稳定性能，内壳10翻边部和外壳20翻边部之间更不容易受到气态相变工质的的影响。
优选地，内壳竖向段12a与外壳竖向段22a之间设置有密封胶。由此，进一步提升了内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间的密封性能，由于密封胶具有弹性，因此密封胶可以充分填充内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间的细小间隙。
内壳竖向段12a的内圆直径为D1，外壳竖向段22a的内圆直径为D2，其中D1＞D2。由此，在外壳竖向段22a套设在内壳竖向段12a上时，可以保证内壳竖向段12a和外壳竖向段22a之间为过盈配合，进而实现内壳上端部12和外壳上端部22的一级密封。
下面结合附图对根据本实用新型另一些实施例的锅具进行详细描述。
根据本实用新型实施例的锅具可以包括内壳10和与内壳10相连的外壳20，内壳10 与外壳20之间限定出用于容纳液态相变工质的相变腔30。液态相变工质可以在相变腔30 中完成形态的转变，例如液态相变工质可以完成液态和气态之间的转换以实现热量的传递。
如图6所示，内壳10具有内壳内壁面103，内壳内壁面103为适于与烹饪腔接触的壁面，内壳10的内壳内壁面103包括与相变腔30位置对应的相变腔对应壁面102，这里的位置对应可以理解为是在内壳10的厚度方向上对应，其中相变腔对应壁面102的至少一部分区域构造为无不粘层区域。
也就是说，当内壳10与外壳20之间全部为相变腔30时，内壳10的内壳内壁面103 全部与相变腔30正对，内壳10的内壳内壁面103全部为相变腔对应壁面102。当内壳10 与外壳20之间只有部分为相变腔30时，内壳10的内壳内壁面103包括两部分，一部分为与相变腔30对应的相变腔对应壁面102，另一部分为不与相变腔30对应的普通壁面。
相变腔对应壁面102的至少一部分构造为无不粘层区域。换言之，相变腔对应壁面102 可以只有一部分设置不粘层，另一部分不设置不粘层；或者相变腔对应壁面102可以全部不设置不粘层。
由此，可以大幅降低锅具的加工工艺和加工难度，锅具的生产效率得到了提升，且由于减少了不粘层的使用，因此加工成本也得到显著降低。
另外，减少不粘层的设置还能够从根本上避免不粘层的脱落，降低不粘层进入到食物中并被人体摄入量，降低了对消费者造成的安全隐患。
需要说明的是，本实用新型实施例中的“内”指的是朝向锅具内部中心的方向，“外”指的是远离锅具内部中心的方向；锅具的中心可以为锅具内盛装食物的烹饪腔的中心。
根据本实用新型实施例的锅具，为一种采用双层结构的物理不沾锅，锅具的内壳10和外壳20之间形成真空的相变腔30，相变腔30内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后 (如温度>100℃)，相变腔30内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，传向相变腔 30内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得靠近锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，流至相变腔30的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果。
并且上述的锅具，由于相变腔30的存在，相变腔30相对的内壳内壁面103上的温度均匀，因此本实用新型实施例的内壳10的相变腔对应壁面102的至少一部分区域可以构造为无不粘层区域，因而有效降低了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。另外，由于减少了不粘涂层的使用，锅具的制造成本得到了大幅降低，且锅具的加工难度得到了降低，加工工艺得到了简化，进而至少在一定程度上提高了锅具的生产效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，相变腔对应壁面102包括适于与加热源正对的热源正对区域102a以及热源非正对区域102b，其中无不粘层区域包括热源非正对区域102b。
热源正对区域102a与热源正对，接收到的热量大，食物在热源正对区域102a上容易出现过度加热而导致糊锅的现象，因此可以在热源正对区域102a设置不粘层，降低糊锅的几率。热源非正对区域102b与热源不直接正对，因此接收到的热量相对热源正对区域102a 较小，热源非正对区域102b糊锅的几率较低，因此可以在热源非正对区域102b不设置不粘层以形成无不粘层区域，进而在有效降低了糊锅现象的同时，降低了锅具成本，减少锅具的加工工序以及降低锅具的加工难度，且至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。
当然可以理解的是，热源正对区域102a和热源非正对区域102b都可以不设置不粘层，即无不粘层区域包括热源正对区域102a和热源非正对区域102b。
具体地，相变腔对应壁面102包括相变腔对应底壁面102a和相变腔对应周壁面102b，相变腔对应底壁面102a构成热源正对区域102a，相变腔对应周壁面102b构成热源非正对区域102b。
也就是说，锅具的热源与相变腔对应底壁面102a正对，锅具的热源与相变腔对应周壁面102b非正对，相变腔对应底壁面102a为首先受热区域。
在本实用新型的另一些实施例中，如图8所示，相变腔对应壁面102包括第一温度区域102c和第二温度区域102d，第一温度区域102c的温度适于在锅具被加热时大于第二温度区域102d的温度，其中无不粘层区域包括第二温度区域102d。
第一温度区域102c的温度高，接收到的热量最大，食物在第一温度区域102c容易出现过度加热而导致糊锅的现象发生，因此可以在第一温度区域102c设置不粘层，降低糊锅的几率。第二温度区域102d的温度相对较低，接收到的热量相对第一温度区域102c较小，第二温度区域102d糊锅的几率较低，因此可以在第二温度区域102d不设置不粘层以形成无不粘层区域，进而在有效降低糊锅现象的同时，降低锅具的成本，减少锅具的加工工序以及降低锅具的加工难度，至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。
当然，可以理解的是，第一温度区域102c和第二温度区域102d都可以不设置不粘层，即无不粘层区域包括第一温度区域102c和第二温度区域102d。
具体地，如图8所示，相变腔对应壁面102包括相变腔对应底壁面102c和相变腔对应周壁面102d，相变腔对应底壁面102c构成第一温度区域102c，相变腔对应周壁面102d构成第二温度区域102d。也就是说，相变腔对应底壁面102c的温度较高，相变腔对应周壁面102d的温度相对较低。例如，第一温度区域102c可以与热源正对，第二温度区域102d 可以与热源非正对。
进一步地，第一温度区域102c和第二温度区域102d的温差为0°-15°。
更进一步地，第一温度区域102c和第二温度区域102d的温差为0°-10°,进一步优选为0°-8°。第一温度区域102c和第二温度区域102d之间的温差越大，则越需要在第一温度区域102c设置不粘层；第一温度区域102c和第二温度区域102d之间的温差很小甚至无温差时，则第一温度区域102c和第二温度区域102d可以均不设置不粘层。
在本实用新型的一些实施例中，例如参照图7和图8所示，相变腔对应壁面102包括相变腔对应底壁面(102a、102c)和相变腔对应周壁面(102b、102d)，无不粘层区域包括相变腔对应周壁面(102b、102d)。
无不粘层区域可以仅仅为相变腔对应周壁面(102b、102d)，当然无不粘层区域也可以同时包括相变腔对应周壁面(102b、102d)和相变腔对应底壁面(102a、102c)。
进一步地，如图7和图8所示，相变腔对应底壁面(102a、102c)上设置有不粘层。由于相变腔对应底壁面(102a、102c)正对热源，因此相变腔对应底壁面(102a、102c) 的温度较高，与相变腔对应底壁面(102a、102c)直接接触的食物容易过度受热而发生碳化，产生糊锅的现象。
由此，本实用新型实施例的锅具仅仅在相变腔对应底壁面(102a、102c)设置不粘层，在有效降低糊锅的同时，降低了锅具成本，减少了锅具的加工工序以及降低了锅具的加工难度，且至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。
在本实用新型的另一些实施例中，相变腔对应壁面102包括相变腔对应底壁面(102a、 102c)和相变腔对应周壁面(102b、102d)，相变腔对应底壁面(102a、102c)和相变腔对应周壁面(102b、102d)均为无不粘层区域。
由此，本实用新型的锅具的不粘性能由双层结构以及双层结构中的液态相变工质来实现，相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面的温度相对均匀。相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面均无不粘涂层，因此从根本上杜绝了不粘涂层与锅具的结合力不够而出现的脱落现象，不粘涂层不会进入到食物中被消费者吸收，避免了对用户的身体造成的安全隐患。
同时，本实用新型的相变腔对应底壁面和相变腔对应周壁面均无不粘涂层，还可以降低锅具的生产难度，简化锅具的生产工序，进而提高了锅具的生产效率，且大幅降低了锅具的制造成本。
在本实用新型的一些实施例中，内壳10为外凸的球釜形。由此，内壳10内部可以形成超强热对流，产生环流大沸腾，让每一颗米粒都喝饱水，米粒的体积更加饱满。同时，内壳10为外凸的球釜形设计并结合锅具的双层结构，使得锅具的受热更加均匀，进一步避免了糊锅现象的发生，同时球釜形内壳10还能分散米粒间的重力叠加效应，优化糊锅现象。
由于相变腔对应壁面102的至少部分为无不粘层区域，因此有效降低了锅具糊锅现象的同时，降低了锅具的制作成本和制作工艺，有效提高了锅具的生产效率。
在本实用新型的一些实施例中，对应无不粘层区域的内壳10部分由铝制成。由此既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能。
在本实用新型的一些实施例中，内壳10整体为铝制件或铁制件。由此，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能，同时内壳10加工更加容易，且强度更高。
进一步地，如图1所示，外壳20的外壁面的上部位置处开设有连接口，连接口处设有与相变腔30密闭连通的金属管60，金属管60用于向相变腔30的底部注射液态相变工质，使得液态相变工质沉积在相变腔30的底部，并使相变腔30内的空气通过金属管60排出。
在外壳20靠近上部的位置处开设连接口(如直径为3mm左右的小孔)，然后插入同直径的金属管60(如金属空心铜管)，再将金属管60与锅壁的接触位置进行焊接密封，实现金属管60与相变腔30的密闭连通，以通过该金属管60向相变腔30的底部注射液态相变工质，并排除相变腔30内的空气，使相变腔30内保持真空状态。
优选地，相变腔30内的真空度为10-3Pa～10-1Pa。
控制相变腔30内的真空度为10-3Pa～10-1Pa，以降低液态相变工质的相变温度，便于液态相变工质的循环汽化和冷凝，从而进一步保证锅具底部和上部的温度均匀性，从而保证整个锅具各部位的温度均匀性。当然，相变腔30内的真空度不限于上述具体数值范围，可根据实际情况自行设计。
优选地，内壳10和外壳20均采用不锈钢板或铝合金板冲压成型，不锈钢板或铝合金板的厚度范围为0.6mm～2.5mm。
采用不锈钢板或铝合金板冲压成型内壳10和外壳20，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能；采用厚度范围为0.6mm～2.5mm的不锈钢板或铝合金板，既保证锅具的强度，又保证锅具的导热性能。
优选地，如图2所示，相变腔30的宽度范围为1.5mm～4mm；其中，相变腔30的宽度为内壳10的外壁面和外壳20的内壁面之间形成的间隙宽度。
优选地，如图1所示，内壳10的外壁面和外壳20的内壁面之间的间隙宽度保持基本一致。
进一步优选地，多孔泡沫金属件40的厚度与相变腔30的宽度相适配，多孔泡沫金属件40的平均孔径为0.2mm～0.4mm，孔隙率为70％～90％。
当然，上述多孔泡沫金属件40的平均孔径和孔隙率不限于上述具体限定值，可根据实际情况自行选用；优选地，多孔泡沫金属件40采用多孔泡沫铜或多孔泡沫铝，切割成条状制成。
下面简单描述本实用新型实施例的锅具组件。
根据本实用新型实施例的锅具组件包括锅具和液态相变工质，所述锅具为上述实施例中的锅具，液态相变工质设置在相变腔30内。
本实用新型上述实施例提供的锅具组件，为一种采用双层结构的无涂层的物理不沾锅，锅具的内壳10和外壳20之间形成真空的相变腔30，相变腔30内靠近上部的位置处设有呈辐射状分布的多孔泡沫金属件40，如多孔泡沫金属件40粘接在内壳10的外壁面上，相变腔30内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后(如温度>100℃)，相变腔30内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，并沿着相邻两个多孔泡沫金属件40之间的导流间隙50传向相变腔30内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得靠近锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，液体吸附在多孔泡沫金属件40内的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金属件40流至相变腔30的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果；并且上述的锅具，减少了锅具表面上的不粘涂料，甚至不需要在锅具的表面喷涂氟树脂等不沾涂料，因而有效避免了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。
根据本实用新型实施例的锅具组件，包括上述实施例中的锅具，由于根据本实用新型实施例的锅具组件设置有上述锅具，因此该锅具组件受热均匀，能够明显降低糊锅现象。
进一步地，液态相变工质为水、氨气或正己烷。这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后(如温度>100℃)，相变腔30内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，并沿着相邻两个多孔泡沫金属件40之间的导流间隙50传向相变腔30内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得靠近锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，液体吸附在多孔泡沫金属件40内的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金属件40流至相变腔30的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果。
下面简单描述本实用新型实施例的厨房器具。
根据本实用新型实施例的厨房器具可以包括上述实施例的锅具组件，由于根据本实用新型实施例的厨房器具设置有上述锅具组件，因此该厨房器具能够明显降低糊锅现象的发生。
根据本实用新型实施例的厨房器具可以包括电饭煲、电压力锅和电磁炉，但不限于此。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。