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1、10申请公布号CN102020098A43申请公布日20110420CN102020098ACN102020098A21申请号200910036308022申请日20090916B65G27/24200601B65G27/32200601B65G43/08200601B65B37/04200601B65B37/18200601B65B57/14200601G01G13/0820060171申请人张春霞地址226600江苏省海安县大公镇中心小学72发明人张春霞54发明名称电磁振动器57摘要电磁振动器，它涉及一种用于各种振动机械或颗粒状产品包装现场的给料装置。它的给料槽1设置在机座8的上端，料斗4。
2、设置在给料槽1的右侧上端，螺母7均匀设置在板弹簧6的外侧，板弹簧6设置在机座8两侧，衔铁5设置在左侧板弹簧6的内侧，电磁铁2和线圈3固定在机座8的内部。它精确、操作简便、快速、可靠，克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102020112A1/1页21电磁振动器，其特征在于它是由给料槽1、电磁铁2、线圈3、料斗4、衔铁5、板弹簧6、螺母7和机座8组成，给料槽1设置在机座8的上端，料斗4设置在给料槽1的右侧上端，螺母7均匀设置在板弹簧6的外侧。
3、，板弹簧6设置在机座8两侧，衔铁5设置在左侧板弹簧6的内侧，电磁铁2和线圈3固定在机座8的内部。权利要求书CN102020098ACN102020112A1/2页3电磁振动器技术领域0001本发明涉及一种用于各种振动机械或颗粒状产品包装现场的给料装置，具体涉及一种电磁振动器。背景技术0002在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装现场，需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构，传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料，影响产品整体的包装效率。电磁振动器，又名仓壁振动器。可用于各种振动机械，如给料机，小型输送机，振动筛，振动平台及仓壁振动等等场合，使用灵活方便。振动强度可用控制器。
4、随意调节。电磁振动器是高效、节能振动器，广泛在化工、建材、矿产等粉体机械上使用。电磁振动器安装在粉料仓下部缩口处的外侧，电磁振动器产生的高频振动，可有效地消除粉料因内摩擦、潮解、带电和成份偏析等原因而引起的堵塞、搭拱现象。使用电磁振动器作疏料装置，结构简单，下料流畅，能稳定给料系统。电磁振动器也可用在其它需振动源的机械上。然而目前的电磁振动器结构复杂，成本高，体积较大，使用不方便。发明内容0003本发明的目的是提供一种电磁振动器，它精确、操作简便、快速、可靠，可利用单片机控制技术设计自动称重系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产。
5、品整体的包装效率起到关键性作用。0004为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由给料槽1、电磁铁2、线圈3、料斗4、衔铁5、板弹簧6、螺母7和机座8组成，给料槽1设置在机座8的上端，料斗4设置在给料槽1的右侧上端，螺母7均匀设置在板弹簧6的外侧，板弹簧6设置在机座8两侧，衔铁5设置在左侧板弹簧6的内侧，电磁铁2和线圈3固定在机座8的内部。0005给料槽1的往复运动是依靠电磁铁2和衔铁5之间的脉冲吸引力的产生与消失实现的。本发明与自动控制电路连接，首先设置称重定值、送料速度等，并启动系统。接着，本发明在单片机的控制下做规律性振动，把物料从给料通道送往物料槽。与此同时，A/D转。
6、换器不断地检测称重传感器的输出，转换成数字量，并传送给单片机处理。经过数字滤波、标度变换后，一方面在LCD模块显示出瞬时物重，另一方面进行称重比较判断，根据一定算法控制电磁振动器的振幅。当达到设定值时，停止送料，并检测红外传感器的信号，打开闸门释放物料，从而实现自动称重。0006本发明精确、操作简便、快速、可靠，可利用单片机控制技术设计自动称重系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。说明书CN102020098ACN102020112A2/2页4附图说明0007图1为本发明的结构示意图。具体实施方式。
7、0008参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它是由给料槽1、电磁铁2、线圈3、料斗4、衔铁5、板弹簧6、螺母7和机座8组成，给料槽1设置在机座8的上端，料斗4设置在给料槽1的右侧上端，螺母7均匀设置在板弹簧6的外侧，板弹簧6设置在机座8两侧，衔铁5设置在左侧板弹簧6的内侧，电磁铁2和线圈3固定在机座8的内部。0009给料槽1的往复运动是依靠电磁铁2和衔铁5之间的脉冲吸引力的产生与消失实现的。本发明与自动控制电路连接，首先设置称重定值、送料速度等，并启动系统。接着，本发明在单片机的控制下做规律性振动，把物料从给料通道送往物料槽。与此同时，A/D转换器不断地检测称重传感器的输出，转换成数字量，并传送给单片机处理。经过数字滤波、标度变换后，一方面在LCD模块显示出瞬时物重，另一方面进行称重比较判断，根据一定算法控制电磁振动器的振幅。当达到设定值时，停止送料，并检测红外传感器的信号，打开闸门释放物料，从而实现自动称重。0010本具体实施方式精确、操作简便、快速、可靠，可利用单片机控制技术设计自动称重系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。说明书CN102020098ACN102020112A1/1页5图1说明书附图CN102020098A。