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1、10申请公布号CN101995195A43申请公布日20110330CN101995195ACN101995195A21申请号200910168813022申请日20090820F42B39/00200601F42B3/2220060171申请人盛同飞地址264209山东省威海市高技术产业开发区怡海园42号72发明人盛同飞54发明名称导爆管扎把机57摘要由两个轴线与地面平行的转盘合成一个挽把卷筒，卷筒外缘的卷绕槽母线为U字形；夹管口位于两个转盘之间，两个转盘闭合时夹管口处的间距小于单根导爆管的外径，以便夹紧导爆管；卷绕槽表面上有扎把沟槽，该沟槽的深度和宽度均大于扎把钉横截面尺寸，沟槽的槽底和侧。
2、壁均为圆滑过度的曲面，便于扎把钉针脚沿沟槽顺势变形环抱，两个转盘上的沟槽在外缘处周向位置一致且有向上扩张的漏斗状导入口，便于倒U字形的扎把钉导入，沟槽向内延伸时逐渐反向偏斜，在底端周向位置相对偏斜的距离大于沟槽宽度，以便扎把钉的两个针脚沿沟槽错开闭合扎紧打好把的导爆管；两个转盘打开时的轴向最小间距大于卷筒外缘U字形母线卷绕槽的开口宽度，以便扎把后的导爆管自由坠落。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN101995200A1/1页21一种导爆管扎把机，由放线装置、定尺下线机构、和自动挽把、扎把机构组成，其特征是由两个轴线与地面平行的转盘。
3、合成一个挽把卷筒，卷筒外缘的卷绕槽母线为U字形，一个或多个夹管口位于两个转盘之间，两个转盘沿轴向闭合时夹管口处的间距小于单根导爆管的外径，夹管口沿周向开口宽度大于导爆管外径的多倍，两个转盘打开时的轴向最小间距大于卷筒外缘U字形母线卷绕槽的开口宽度。2根据权利要求1所述的导爆管扎把机，其特征是所述的两个转盘闭合时所构成的卷筒外缘U字形母线卷绕槽表面上有一个或多个扎把沟槽，该沟槽的深度和宽度均大于所述的扎把钉横截面尺寸，沟槽的槽底和侧壁均为圆滑过度的曲面，两个转盘上的沟槽在外缘处周向位置相同且有向上扩张的漏斗状导入口，沟槽向内延伸时逐渐反向偏斜，在底端周向位置相对偏斜的距离大于沟槽宽度。3根据权利。
4、要求1所述的导爆管扎把机，其特征是所述的两个转盘闭合时，有相对应的角向定位销键，两个转盘打开时，其转轴上有角向锁止键销。权利要求书CN101995195ACN101995200A1/2页3导爆管扎把机所属技术领域0001本发明涉及一种导爆管生产中的成型包装设备，尤其是将拉制收卷的导爆管或在线拉制的导爆管进行定尺下线、挽把和扎把等操作的设备。背景技术0002目前，公知的导爆管生产中的下线、挽把和扎把等工序均为手工或半自动操作，存在工序多，劳动密集度大，工作效率低下，产品质量难以控制等问题。发明内容0003为了克服现有导爆管生产中劳动效率低、质量差的不足，本发明提供一种导爆管扎把机，可以将拉制收卷。
5、或在线拉制的导爆管进行自动放线、定尺下线、挽把和扎把等全自动化生产。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由两个轴线与地面平行的转盘合成一个挽把卷筒，卷筒外缘的卷绕槽母线为U字形；一个或多个夹管口位于两个转盘之间，两个转盘沿轴向闭合时夹管口处的间距小于单根导爆管的外径，以便夹紧导爆管，夹管口沿周向开口宽度大于导爆管外径的多倍，便于一次多发挽把；所述的两个转盘闭合时所构成的卷筒外缘U字形母线卷绕槽表面上有一个或多个扎把沟槽，该沟槽的深度和宽度均大于所述的扎把钉横截面尺寸，沟槽的槽底和侧壁均为圆滑过度的曲面，便于扎把钉针脚沿沟槽顺势变形环抱，两个转盘上的沟槽在外缘处周向位置相同且有向上扩张。
6、的漏斗状导入口，便于倒U字形的扎把钉导入，沟槽向内延伸时逐渐反向偏斜，在底端即2个转盘对接处周向位置相对偏斜的距离大于沟槽宽度，以便扎把钉的两个针脚沿沟槽错开闭合扎紧打好把的导爆管；所述的两个转盘闭合时，有相对应的角向定位销键，以保证两个转盘上的沟槽对齐；两个转盘打开时，其转轴上有角向锁止销键，以便再次闭合时对位；两个转盘打开时的轴向最小间距大于卷筒外缘U字形母线卷绕槽的开口宽度，以便扎把后的导爆管自由坠落。0005本发明的有益效果是下线尺寸一致，挽把成型整齐，提高工效，减少人工。附图说明0006下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0007图1是本发明的结构关系示意图。0008图2是本发明。
7、的结构关系侧向视图。图3是图1中左、右2个转盘沿轴向打开状态的结构关系示意图。0009图中1倒U字形扎把钉，2左转盘，3导爆管，4夹管口，5右转盘，6角向锁止销键，7角向定位销键，8U字形母线卷绕槽，9扎把冲头，10扎把沟槽，11导入口，12定位销孔。说明书CN101995195ACN101995200A2/2页4具体实施方式0010在图1中，左转盘2和右转盘5闭合后组合成一个挽把卷筒，该卷筒外缘形成U字形母线卷绕槽8；在该卷绕槽的表面上设有扎把沟槽10，扎把沟槽的外端向外逐渐扩张形成漏斗形导入口11，便于倒U字形的扎把钉1顺利导入扎把沟槽；左转盘内圆设有角向定位销键7，同时右转盘内圆对应位置。
8、设有定位销孔12，以保证左、右转盘闭合时扎把沟槽位置对齐；在右转盘环状内圆上设有夹管口4，当左、右转盘闭合时该夹管口与左转盘对应处的轴向间隙小于导爆管的外径，以便有效地夹紧导爆管3，夹管口的周向开口宽度则大于多根导爆管的外径见图2，这样就可以在需要时一次夹紧多根导爆管，实现多发挽把。初始时左、右转盘为打开状态见图3，自动喂管装置将一根或多根导爆管送入左、右转盘之间的夹管口处，左、右转盘相向运动闭合并夹紧导爆管，自动喂管装置退回，卷筒开始旋转挽把，到设定长度后，自动切断导爆管尾端，卷筒继续旋转使得扎把沟槽正对扎把冲头9，这时扎把冲头将倒U字形扎把钉顶入扎把沟槽，该沟槽的深度和宽度均大于所述的扎把钉横截面尺寸，沟槽的槽底和侧壁均为圆滑过度的曲面，使扎把钉下部直脚沿扎把沟槽变形抱合，从而扎紧已绕成把的导爆管，左、右转盘打开，锁止键6将转盘角向锁止，扎把后的导爆管从左、右转盘之间的空档垂直落入下面的周转筐，完成一次工作循环。说明书CN101995195ACN101995200A1/3页5图1说明书附图CN101995195ACN101995200A2/3页6图2说明书附图CN101995195ACN101995200A3/3页7图3说明书附图CN101995195A。