技术领域
本发明涉及一种置物架，特别涉及一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁特别适于制备用于承受较重物品的一货架使用。
背景技术
货架在各行各业都有着广泛的用途，通常情况下，货架由立柱、横梁和置物板组成，在组装的过程中，横梁固定在立柱上，置物板被放置或固定在横梁上，并且任意相邻横梁之间的距离都可以根据不同的使用需要做出调整，以使得相邻置物板之间形成的空间能够满足不同的物品的需求。
如图1至图3B所示是一个传统的货架10P，其包括一立柱11P、一横梁12P以及一置物板13P，其中所述横梁12P由一板材通过折弯的方式形成，具体地说，所述横梁12P包括一侧壁121P以及一支撑台122P，所述支撑台122P设置于所述侧壁121P的侧部。其中，在所述货架10P组装的过程中，所述横梁12P与所述立柱11P通过便拆式的卡合结构固定，也就是说，在所述侧壁121P上设置一固定元件1211P，在所述立柱11P上设有一组固定孔111P，通过将所述固定元件1211P固定在所述固定孔111P中的方式，来实现所述横梁12P与所述立柱11P之间的安装，并且将所述置物板13P放置在所述横梁12P形成的所述支撑台122P上，从而，所述置物板13P允许用户将物品放置在其表面。
然而，所述横梁12P的所述支撑台122P通过折弯的方式形成“悬臂梁”结构，从而，容易在所述支撑台122P与所述侧壁121P的连接位置形成应力集中区域，所以，所述横梁12P在该区域受力时容易产生变形，从而，导致所述货架10P被损坏或者物品遭受损失。具体地说，在图3A和图3B中，放置在所述置物板13P上的物品依重力作用会给所述支撑台122P施加压力，并且随着物品的重量越大，物品通过所述置物板13P施加于所述支撑台122P的压力越大，并且该压力主要集中在所述支撑台122P与所述侧壁121P的连接位置形成的应力集中区域，所以，当物品重量超过所述货架10P的设计承受能力时，该应力集中区域就无法承受该压力，在一般情况下，就会出现如图3B所示的所述支撑台122P向下弯曲的情况，严重时，会造成所述置物架13P从所述支撑台122P上滑落下来，而一旦这样的情况发生，不仅会造成该层所述置物板13P上的物品被破坏，而且还会造成下层的所述置物板13P上的物品被砸坏，从而，造成不必要的损失。
如图4和图5所示是另一个传统的货架10T，相对于上述的货架来说，其改善了支撑台的“悬臂梁”结构，具体地说，所述货架10T包括一立柱11T、一横梁12T以及一置物板13T，其中所述横梁12T包括一支撑体121T以及一支撑台122T，所述支撑体121T与所述支撑台122T一体地形成，并且所述支撑体121T的下端与所述支撑台122T的上端分别以便拆式的结构安装与所述立柱11T,也就是说，在所述支撑体121T与所述支撑台122T上分别设置一固定元件1211T，在所述立柱10T上设有一组固定孔111T，通过将所述固定元件1211T固定在所述固定孔111T中的方式，来实现所述横梁12T与所述立柱11T之间的安装，并且将所述置物板13T放置在所述横梁12T形成的所述支撑台122T上，从而，所述置物板13T允许用户将物品放置在其表面。相对于上述的货架来说，所述货架10T尽管在一定程度上改善了第一个传统的货架存在的问题，但是，在其被使用的过程中，仍然存在着很多的问题。
如图5所示，在所述支撑台122T受力之后，该压力一方面会通过所述支撑台122T与所述立柱11T连接的位置的所述固定元件1211T传导，另一方面还会通过所述支撑体121T与所述立柱11T连接的位置的所述固定元件1211T传导，并且该压力具有使得所述支撑台122T具有向所述货架10T的内部倾斜的趋势和位置，而所述立柱11T为了确保所述货架10T的稳定性，具有将所述支撑台122T拉回至原始位置的趋势和位移，从而，所述立柱11T与所述支撑台122T的相互作用，导致该压力主要作用于所述固定元件1211T与所述立柱11T的连接位置。而所述立柱11T由于所述固定孔111T的设置，导致两个所述固定孔111T之间的所述立柱11T的承受能力下降，从而，一旦该位置的受力超过设计承受能力时，就会出现变形的情况。本技术领域的技术人员应当理解，随着放置在所述置物板131T上的物品越重，所述支撑台122T的位移运动也就越明显，从而，导致所述固定元件1211T与所述立柱11T的连接位置所承受的力越大，而该力超过设计承受能力时，就会导致原有的所述立柱11T与所述支撑台122T之间的卡合结构被破坏，如图5所示，所述固定元件1211T会造成两个固定孔11T之间的所述立柱11T产生变形，其直接的后果就时导致所述横梁12T无法从所述立柱11T上拆卸下来。
可以理解的是，传统的所述货架10T的所述横梁12T的结构设计在承受能力上具有非常大的缺陷，而传统的用户克服该缺陷的方法是通过增加形成所述横梁12T的板材的厚度。然而，随着形成所述横梁12T的板材的厚度的增加，一方面，导致所述横梁12T的制造难度增加，以至于增加了所述货架10T的生产成本；另一方面，还会导致所述横梁12T的自重增加，这也就意味着所述货架10T的重量被增加，从而，使得所述货架10T的移动不方便；再一方面，还会导致材料的浪费。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁特别适用于制备用于承受较重物品的一货架使用。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁仅需要较薄的厚度就可以承受较大的压力，从而，适用性极强。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁提供一支撑架以及一固定架，并且所述货架横梁安装于一立柱形成所述货架时，在所述支撑架与所述固定架之间可以形成一多边形结构，例如，在所述支撑架与所述固定架之间可以形成稳定的三角形结构，从而，可以使得所述货架承受更重的物品的压力。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁允许用户将物品以悬挂的方式固定于其上，也就是说，所述货架横梁形成的所述货架提供了多种不同的使用方式，供用户基于不同的使用需要来选择。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述支撑架包括一支撑台，以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，当所述支撑台受到压力时，所述支撑体用于支撑所述支撑台，并传导和分散该压力，以增强所述货架横梁的抗压能力。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述固定架可拆卸地安装于所述立柱，并且所述支撑架抗压选择性地以一体或安装的方式设置于所述固定架，从而，在所述固定架与所述支撑架之间可以形成稳定的三角形结构。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述支撑架与所述固定架的相对位置允许用户基于不同的使用需要作出调整，以扩大所述货架横梁的使用范围。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其中所述货架横梁可以由一个完整的板材通过一系列折弯的方式形成，从而，可以减少在所述货架横梁上形成的应力集中区域，进而，提高所述货架横梁的承受能力。
本发明的一个目的在于提供一种货架横梁、货架及其方法，其设计简单、加工方便、适用性极强，从而能够提升产品良率、并节约成本。
为了达到上述目的，本发明提供一种货架横梁，其包括：
一固定架；以及
至少一支撑架，每所述支撑架分别设置于所述固定架，其中每所述支撑架分别包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，并且所述支撑台、所述支撑体与所述固定架形成一多边形结构。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，其中每所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第二侧部，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第四侧部，所述第四侧部延伸于所述支撑台，以形成一第二限位元件，其中每所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
根据本发明一实施例，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并进一步形成至少一悬挂元件，用于悬挂物品。
根据本发明一实施例，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第三限位槽；对应地，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并得以被定位于所述第三限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体、一第一侧部以及一第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部分别延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽，所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；每所述支撑架还包括一第三侧部以及一第四侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，所述第四侧部延伸于所述支撑体，以形成一第二限位元件，其中所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽，所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
根据本发明一实施例，所述货架横梁还包括至少一定位组件，每所述定位组件进一步包括设置于所述固定架的一螺钉、以及与所述螺钉啮合的一螺母。
根据本发明一实施例，所述货架横梁还包括至少一定位组件，每所述定位组件进一步包括设置于所述固定架的一第一定位元件、以及与所述第一定位元件一体形成的一第二定位元件，其中所述第二定位元件的直径大于所述第一定位原件的直径，以在所述第二定位元件与所述固定架之间形成一定位腔。
本发明还提供一种货架横梁，其用于一货架，其中所述货架横梁包括：
一固定架，所述固定架形成至少一限位槽；以及
至少一支撑架，每所述支撑架分别形成至少一限位元件，每所述限位元件得以分别定位于所述限位槽；其中每所述支撑架包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，并且所述支撑台、所述支撑体与所述固定架形成一多边形结构。
本发明还提供一种货架，其包括：
至少一立柱；
至少一置物构件；以及
至少一货架横梁，每所述货架横梁进一步包括：
一固定架，每所述固定架分别设置于相邻所述立柱；以及
至少一支撑架，每所述支撑架分别设置于所述固定架，其中每所述支撑架分别包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，并且所述支撑台、所述支撑体与所述固定架形成一多边形结构；其中每所述置物构件分别设置于每所述支撑台。
根据本发明一实施例，每所述立柱分别包括一第一立柱、以及与所述第一立柱一体形成的一第二立柱，其中每所述第一立柱与每所述第二立柱分别设有一列定位孔。
根据本发明一实施例，所述货架横梁还包括至少一定位组件，每所述定位组件进一步包括设置于所述固定架的一螺钉、以及与所述螺钉啮合的一螺母，其中每所述螺钉得以穿过每所述第一立柱或每所述第二立柱的所述定位孔。
根据本发明一实施例，所述货架横梁还包括至少一定位组件，每所述定位组件进一步包括设置于所述固定架的一第一定位元件、以及与所述第一定位元件一体形成的一第二定位元件，其中所述第二定位元件的直径大于所述第一定位元件的直径，以在所述第二定位元件与所述固定架之间形成一定位腔；其中每所述第二定位元件得以穿过每所述第一立柱或每所述第二立柱的所述定位孔，以使得所述定位腔对应于所述定位孔。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，其中每所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第二侧部，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第四侧部，所述第四侧部延伸于所述支撑台，以形成一第二限位元件，其中每所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
根据本发明一实施例，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并进一步形成至少一悬挂元件，用于悬挂物品。
根据本发明一实施例，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第三限位槽；对应地，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并得以被定位于所述第三限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体、一第一侧部以及一第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部分别延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽，所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；每所述支撑架还包括一第三侧部以及一第四侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，所述第四侧部延伸于所述支撑体，以形成一第二限位元件，其中所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽，所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
本发明还提供一种货架，其包括：
至少一立柱；
至少一置物构件；
至少一固定架，其可拆卸地安装于所述立柱；以及
至少一支撑架，每所述支撑架可拆卸地设置于所述每所述固定架；其中每所述支撑架包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，并且所述支撑台、所述支撑体与所示固定架得以形成一多边形结构；其中，每所述置物构件分别设置于每所述支撑台。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，其中每所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第二侧部，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第四侧部，所述第四侧部延伸于所述支撑台，以形成一第二限位元件，其中每所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
根据本发明一实施例，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第三限位槽；对应地，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并得以被定位于所述第三限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体、一第一侧部以及一第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部分别延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽，所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；每所述支撑架还包括一第三侧部以及一第四侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，所述第四侧部延伸于所述支撑体，以形成一第二限位元件，其中所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽，所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
本发明还提供一种货架横梁的制造方法，所述方法包括步骤：
(A)在一板材上确定至少一折弯线；以及
(B)沿着每所述折弯线对所述板材进行一系列折弯，以分别形成所述固定架与所述支撑架，其中所述支撑架进一步包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体。
根据本发明一实施例，所述方法还包括步骤：
(C)形成至少一缺口于所述板材。
根据本发明一实施例，所述步骤(C)在所述步骤(A)之后，从而，首先在所述板材上确定每所述折弯线，其次形成每所述缺口；或者所述步骤(C)在所述步骤(A)之前，从而，首先形成每所述缺口于所述板材，其次确定每所述折弯线。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，其中每所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体以及一第二侧部，所述第二侧部延伸于所述固定架主体，并且所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；对应地，每所述支撑架还包括一第四侧部，所述第四侧部延伸于所述支撑台，以形成一第二限位元件，其中每所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
根据本发明一实施例，每所述支撑架还包括一第三侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第三限位槽；对应地，所述固定架包括一固定架主体以及一第一侧部，所述第一侧部延伸于所述固定架主体，并得以被定位于所述第三限位槽。
本发明还提供一种货架横梁的制造方法，所述方法包括步骤：
(a)在一板材上确定至少一折弯线；
(b)沿着每所述折弯线对所述板材进行一系列的折弯，以至少形成一支撑台以及一支撑体，其中所述支撑台与所述支撑体形成一支撑架；以及
(c)配置一固定架于所述支撑架，以制得所述货架横梁。
根据本发明一实施例，所述方法还包括步骤：
(d)形成至少一缺口于所述板材。
根据本发明一实施例，所述固定架包括一固定架主体、一第一侧部以及一第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部分别延伸于所述固定架主体，并且所述第一侧部与所述固定架主体之间形成一第一限位槽，所述第二侧部与所述固定架主体之间形成一第二限位槽；每所述支撑架还包括一第三侧部以及一第四侧部，所述第三侧部延伸于所述支撑台，以形成一第一限位元件，所述第四侧部延伸于所述支撑体，以形成一第二限位元件，其中所述第一限位元件得以被定位于所述第一限位槽，所述第二限位元件得以被定位于所述第二限位槽。
本发明还提供一种货架的组装方法，所述方法包括步骤：
(I)将包括一固定架和一支撑架的一货架横梁安装于相邻立柱，其中所述支撑架包括一支撑台、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体，并且所述固定架、所述支撑台与所述支撑体之间形成一多边形结构；以及
(II)将一置物构件设置于所述支撑台，以形成所述货架。
附图说明
图1是第一个传统的货架横梁的立体示意图。
图2是第一个传统的货架横梁的剖视示意图。
图3A和图3B分别是第一个传统的货架横梁的受力分析示意图。
图4是第二个传统的货架横梁的剖视示意图。
图5是第二个传统的货架横梁的受力分析示意图。
图6是根据本发明第一较佳实施例的立体示意图。
图7是根据本发明第一较佳实施例的分解示意图。
8是根据本发明第一较佳实施例的局部分解示意图。
图9A和图9B分别是根据本发明的第一较佳实施例的定位组件的不同实施方式示意图。
图10A至图10E分别是根据本发明的第一较佳实施例的货架横梁的不同实施方式示意图。
图11A、图11B和图11C分别是根据本发明的第一较佳实施例的板材的不同实施方式示意图。
图12是沿图6的A－A线剖示示意图。
图13是根据本发明的第二较佳实施例的立体示意图。
图14是根据本发明第二较佳实施例的分解示意图。
图15A和图15B是根据本发明的第二较佳实施例的货架横梁的一个实施方式示意图。
图16是根据本发明的第二较佳实施例的货架横梁的一个变形实施方式。
图17是沿图14的B－B线剖示示意图。
图18是本发明货架横梁的制造流程示意图。
图19是本发明货架横梁的另一制造流程示意图。
图20是本发明货架的组装流程示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
参照本发明的说明书附图之图6和图7所示，本发明的一较佳实施例提供的货架允许物品被放置于其上，以便于对物品进行分类和存储。相应地，所述货架包括至少一立柱10、至少一置物构件20、至少一货架横梁30以及其他必要的构件(可能未在说明书附图中示出)。一个所述货架横梁30设置于相邻所述立柱10之间，以用于形成所述货架的大致框架，然后，所述置物构件20被放置或安装于所述货架横梁30上，以被所述货架横梁30所支撑，从而，形成的所述货架允许物品被放置于置物构件20上进行分类和存储。
值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述置物构件20可以被实施为置物板，也就是说，所述置物构件20可以被实施为整块的平板；而在本发明的另外一些实施例中，所述置物构件20还可以被实施为置物网，具体地说，可以在四个或多个支撑架支撑架形成的大致矩形的框架之间，通过编织的方式形成网络状平面，以在后续允许物品被放置于其上，这样，不仅可以使得所述置物构件20在能够承受较重的物品的情况下，减轻所述置物构件20本身的自重，而且还能够节省大量的材料，从而，降低所述货架的制造成本。本技术领域的技术人员应当理解，在本发明中所揭露的所述置物构件20的实施方式仅为举例性说明，以便于本技术领域的技术人员能够更好地理解本发明的精神和内容，但是，上述所揭露的所述置物构件20的实施方式并不作为对本发明的内容和范围的限制。
参照图6和图7，每所述立柱10进一步包括一第一立柱11以及一第二立柱12，所述第一立柱11与所述第二立柱12可以一体地形成，具体地说，所述第一立柱11与所述第二立柱12相互垂直，并且具有相同的延伸方向，优选地，所述第一立柱11与所述第二立柱12通过同一板材藉由折弯的方式形成大致的“L”形，以允许两个或多个所述货架横梁30能够同时安装于一个所述立柱10上，并且一体形成的所述立柱10能够减少在所述立柱10上形成的应力集中区域，从而，保证所述货架在后续的使用过程中的稳定性。
值得一提的是，在所述第一立柱11与所述第二立柱12的连接位置形成的折弯线与所述第一立柱11和所述第二立柱12的延伸方向一致，所以，当每所述立柱10配合诸如所述置物构件20与所述货架横梁30形成所述货架时，每所述立柱10垂直地设置，以使得所述第一立柱11与所述第二立柱12能够受到垂直的压力的作用，此时，所述第一立柱11与所述第二立柱12之间的折弯线还能够起到加强筋的作用，从而，确保每所述立柱10在后续形成的所述货架，在被用户使用的过程中的可靠性和安全性。
所述第一立柱11与所述第二立柱12分别具有一列定位孔13，每所述定位孔13间隔且均匀地排列于所述第一立柱11与所述第二立柱12，当然，本技术领域的技术人员还应当理解，基于不同的使用需要，每所述定位孔13还可以被设于所述第一立柱11与所述第二立柱12的相应位置。进一步地，每所述货架横梁30包括至少两定位组件31，每所述定位组件31得以分别定位于每所述立柱10的所述定位孔13，，从而，实现将所述货架横梁30安装于相邻所述立柱10上。值得一提的是，用户可以基于不同的使用需要，将所述定位组件31定位于不同位置的所述定位孔13中，从而，实现所述货架横梁30与所述立柱10之间的位置的调整，并且在将所述货架横梁30固定于所述立柱10之后，再装配所述置物构件20于预设位置，以形成所述货架。还值得一提的是，当所述货架横梁30与所述立柱10之间的位置被调整之后，相邻所述置物构件20的位置同步被调整，从而，在相邻所述置物构件20界定的存储空间内可以被存储不同尺寸的物品。
作为示例，在如图7所示的实施例中，所述货架还可以包括至少一连接装置40，每所述连接装置40允许用户将两个或多个所述立柱10安装在一起，以对其进行延伸，并且通过这样的方式，在每所述立柱10配合诸如所述置物构件20与每所述货架横梁30形成的所述货架的高度，能够基于用户的不同使用需要来被调整，从而，使得所述货架的额高度不再局限于所述立柱10的长度，这样，不仅可以方便所述立柱10的制造和保障所述立柱10的品质，而且还能够使得处于未安装状态下的所述货架的各种配件方便地运输和存储。
优选地，如图7示意的所述货架中，所述货架可以包括八个所述连接装置40，每个所述连接装置40分别连接两个所述立柱10，即是说，一个所述连接装置40的两端分别连接于两个所述立柱10，通过这样的方式，所述连接装置40可以选择性地将多个所述立柱10连接在一起，形成所述货架的支撑腿。
如图7所示，每所述货架横梁30分别包括一固定架32、至少一支撑架33以及其他必要的构件，以辅助所述货架横梁30安装于所述立柱10上，例如所述定位组件31等。
具体地说，每所述固定架32可拆卸地安装于相邻所述立柱10，每所述支撑架33一体地形成于每所述固定架32。进一步地，每所述支撑架33还包括一支撑台331以及一支撑体332，并且所述支撑台331与所述支撑体332一体地成型，其中在所述支撑台331、所述支撑体332与所述固定架32之间可以形成一多边形结构，例如，所述支撑台331、所述支撑体332与所述固定架32之间可以形成稳定的三角形结构。所述货架横梁30在配合所述立柱10与所述置物构件20形成所述货架时，每所述货架横梁30安装于相邻所述立柱10之间，所述置物构件20设置于所述货架横梁30上，以被所述货架横梁30所支撑，优选地，所述置物构件20设置于所述货架横梁30的所述支撑台331上，通过这样的方式，当所述支撑台331受力之后，所述支撑体332可以支撑所述支撑台331，以防止所述支撑台331被压力作用而出现向下弯曲的情况，并且当所述支撑架33受压力作用而出现向下的趋势和位移时，所述固定架32还可以拉扯所述支撑架33，以阻止所述支撑架33向下的位移，这样，可以确保所述货架在被用户使用的过程中的可靠性和稳定性。
如图8所示，每所述货架横梁30的两端分别设置有倒角，这样，可以使得两个所述货架横梁30更好地匹配在一起，以安装于所述立柱10的同一个水平位置的所述第一立柱11与所述第二立柱12上，也就是说，一个所述货架横梁30的端部安装于所述立柱10的所述第一立柱11，另一个所述货架横梁30的端部安装于所述立柱10的所述第二立柱12。每所述定位组件31分别设置于所述固定架32的端部，并且每所述定位组件31可以分别定位于每所述定位孔13内，通过所述定位组件31与所述定位孔13的配合，可以实现将所述货架横梁30安装于所述立柱10，从而，形成所述货架的大致框架。相应地，每所述定位组件31还可以从每所述定位孔13中拆卸下来，从而，方便所述货架的组装和拆卸，这样的设计方式，有利于所述货架的运输和存储。
优选地，每所述固定架32上可以设有四个所述定位组件31，其中两个所述定位组件31分别设置于所述固定架32的一端，通过这样的方式，可以使得所述固定架32的两侧的所述定位组件31能够同时定位于所述立柱10的所述第一立柱11与所述第二立柱12的所述定位孔13内，更加能够确保所述货架在被使用的过程中的可靠性。
如图9A所示，在本发明的一些实施例中，每所述定位组件31可以被实施为相互啮合的螺钉和螺母，具体地说，每所述定位组件31分别包括一螺钉311以及一螺母312，其中所述螺钉311可以通过安装或者焊接等其他等效的实施方式被设置于所述固定架32上，这样，可以首先将设置于所述固定架32上的所述螺钉311穿过每所述定位孔13，然后再使用所述螺母312将所述螺钉311锁死在所述立柱10上，从而，可以方便地实现将所述货架横梁30安装于所述立柱10，相应地，用户还可以方便地将所述螺母312从所述螺钉311上拆卸下来，以实现将所述货架拆卸。
如图9B所示，在本发明的另外一些实施例中，所述定位组件31C包括一第一定位元件311C以及一第二定位元件312C，其中所述第一定位元件311C被提供被设置于所述固定架32，所述第二定位元件312C一体地成型于所述第一定位元件311C的端部，其中所述第二定位元件312C的尺寸大于所述第一定位元件311C的尺寸，例如，在如图10B所示的这个实施例中，所述第一定位元件311C与所述第二定位元件312C可以分别被实施为圆柱形，并且所述第二定位元件312C的直径大于所述第一定位元件311C的直径，以在所述第一定位元件311C与所述第二定位元件312C之间形成一定位腔313C。通过这样的方式，在将所述货架横梁30安装于所述立柱10时，每所述第二定位元件312C分别穿过每所述第一立柱11和每所述第二立柱12的所述定位孔13，并使得所述定位腔313C与所述定位孔13相对应，然后，所述货架横梁30依重力原理，在不受其他外力的作用下，能够自然地下落，从而，使得所述第一定位元件311C卡在形成所述定位孔13的周壁上，并且在所述第二定位元件312C的作用下，所述第一定位元件311C不会滑脱，从而，将所述货架横梁30安装于所述立柱10。值得一提的是，所述第一立柱11与所述第二立柱12的厚度略小于所述第二定位元件312C与所述固定架32之间的距离。
进一步地，所述第一立柱11与所述第二立柱12分别具有一列第一定位孔131以及一列第二定位孔132，所述第一定位孔131与所述第二定位孔132的位置相对应，以使得一个所述第一定位孔131与一个所述第二定位孔132相连通，从而，形成一个所述定位孔13。在本发明的一些实施例中，所述第一定位孔131设置于所述第二定位孔132的上部，并且所述第一定位孔131的尺寸大于所述第二定位孔132的尺寸，通过这样的方式，在组装所述货架的过程中，所述第二定位元件312C能够首先穿过所述第一定位孔131，使得所述定位腔313C与所述第一定位孔131的位置相对应；然后，所述货架横梁30依重力原理，在不受其他外力的作用下，能够自动地下落，以使得所述定位腔313C从所述第一定位孔131滑落到所述第二定位孔132中，从而，实现将所述货架横梁30安装于所述立柱10上。相应地，按照相反的方向操作所述货架横梁30，还可以将所述货架横梁30从所述立柱10上拆卸下来，从而，方便使用。
本技术领域的技术人员应当理解，所述定位组件31可以是上述描述的实施方式，也可以是其他等效的实施方式，例如，在本发明的一些实施例中，所述定位组件31还可以是独立的相互啮合的螺钉和螺母，此时，在所述货架横梁30上设有定位孔，以与所述立柱10的所述定位孔13相互配合，并由所述定位组件31将所述货架横梁30与所述立柱10固定在一起。因此，所述定位组件31的实施方式被不能造成对本发明的内容和范围的限制。
如图10A所示是根据本发明第一较佳实施例提供的所述货架横梁30，其用于制备所述货架，其中所述货架横梁30包括一个所述固定架32以及一个所述支撑架33，并且所述固定架32与所述支撑架33的延伸方向一致。进一步地，所述固定架32包括一第一侧部321、一第二侧部322以及一固定架主体323，其中所述第一侧部321与所述第二侧部322分别设于所述固定架主体323的侧部，以用于界定所述固定架主体323的尺寸，例如宽度。相应地，所述支撑架33包括一支撑台331、一支撑体332、一第三侧部333以及一第四侧部334，其中所述支撑台331与所述支撑体332一体地形成，并且所述第三侧部333延伸于所述支撑台331，所述第四侧部334延伸于所述支撑体332。
更进一步地，所述第一侧部321弯曲地延伸于所述固定架主体323，并且所述第一侧部321与所述固定架主体323之间形成一第一限位槽324；相应地，所述第三侧部333弯曲地延伸于所述支撑台331，以形成一第一限位元件3311，其中所述第一限位元件3311被定位于所述第一限位槽324，从而，在所述固定架32、所述支撑台331与所述支撑体332之间形成稳定的三角形结构。通过这样的方式，在所述支撑台331受压力的情况下，所述支撑台331具有远离所述固定架32的趋势和位移，一方面，由于所述第一限位元件3311被定位于所述第一限位槽324中，所以，所述固定架32具有阻止所述支撑台331产生远离所述固定架32的作用；另一方面，所述支撑体332在所述支撑台331的下部支撑所述支撑台331，以阻止所述支撑台331在受力后向下弯曲；再一方面，所述固定架32拉扯所述支撑体332，以阻止所述支撑体332进一步向下弯曲或位移。这样，即便是在所述支撑台331承受更大的压力时，也不会产生变形，从而，确保所述货架在使用的过程中的可靠性和稳定性。
如图10B所示是根据本发明第二较佳实施例提供的所述货架横梁30D，其中所述货架横梁30D包括一个所述固定架32D以及一个所述支撑架33D，并且所述固定架32D与所述支撑架33D的延伸方向一致。进一步地，所述固定架32D包括一第一侧部321D、一第二侧部322D以及一固定架主体323D，其中所述第一侧部321D与所述第二侧部322D分别设于所述固定架主体323D的侧部，以用于界定所述固定架主体323D的尺寸，例如宽度。相应地，所述支撑架33D包括一支撑台331D、一支撑体332D、一第三侧部333D以及一第四侧部334D，其中所述支撑台331D与所述支撑体332D一体地形成，并且所述第三侧部333D延伸于所述支撑台331D，所述第四侧部334D延伸于所述支撑体332D。
更进一步地，所述第二侧部322D弯曲地延伸于所述固定架主体323D，并且所述第二侧部322D与所述固定架主体323D之间形成一第二限位槽325；相应地，所述第四侧部334D弯曲地延伸于所述支撑体332D，以形成一第二限位元件3321D，其中所述第二限位元件3321D被定位于所述第二限位槽325D，从而，在所述固定架32D、所述支撑台331D与所述支撑体332D之间形成稳定的三角形结构。通过这样的方式，在所述支撑台331D受压力的情况下，所述支撑台331D具有远离所述固定架32D的趋势和位移，一方面，由于所述第二限位元件3321D被定位于所述第二限位槽325D中，所以，所述固定架32D具有阻止所述支撑台331D产生远离所述固定架32D的作用；另一方面，所述支撑体332D在所述支撑台331D的下部支撑所述支撑台331D，以阻止所述支撑台331D在受力后向下弯曲；再一方面，所述固定架32D拉扯所述支撑体332D，以阻止所述支撑体332D进一步向下弯曲或位移，这样，即便是在所述支撑台331D承受更大的压力时，也不会产生形变，从而，确保所述货架在使用的过程中的稳定性和可靠性。
如图10C所示是根据本发明第三较佳实施例提供的所述货架横梁30D，其与上述较佳实施例提供的所述货架横梁30D结构相似，其区别在于所述第二侧部322D进一步地延伸以形成至少一悬挂元件326D，从而，允许用户将物品悬挂于每所述悬挂元件326D，也就是说，所述货架横梁30D形成的所述货架提供了多种不同的使用方式，以辅助用户对物品进行分类和存储。
如图10D所示是根据本发明第四较佳实施例提供的所述货架横梁30E，其中所述货架横梁30E包括一个所述固定架32E以及一个所述支撑架33E，并且所述固定架32E与所述支撑架33E的延伸方向一致。进一步地，所述固定架32E包括一第一侧部321E、一第二侧部322E以及一固定架主体323E，其中所述第一侧部321E与所述第二侧部322E分别设于所述固定架主体323E的侧部，以用于界定所述固定架主体323E的尺寸，例如宽度。相应地，所述支撑架33E包括一支撑台331E、一支撑体332E、一第三侧部333E以及一第四侧部334E，其中所述支撑台331E与所述支撑体332E一体地形成，并且所述第三侧部333E延伸于所述支撑台331E，所述第四侧部334E延伸于所述支撑体332E。
更近一步地，所述第三侧部333E弯曲地延伸于所述支撑台331E，以形成一第三限位槽3331E，所述固定架32E的所述第一侧部321E延伸于所述固定架主体323E，以被定位于所述第三限位槽3331E，通过这样的方式，在所述支撑台331E受压力的情况下，所述支撑台331E具有远离所述固定架32E的趋势和位移，一方面，由于所述固定架主体323E被定位于所述第三限位槽3331E中，所以，所述固定架32E具有阻止所述支撑台331E产生远离所述固定架32E的作用；另一方面，所述支撑体332E在所述支撑台331E的下部支撑所述支撑台331E，以阻止所述支撑台331E在受力后向下弯曲；再一方面，所述固定架32拉扯所述支撑体332E，以阻止所述支撑体332E进一步向下弯曲或位移，这样，即便是在所述支撑台331E承受更大的压力时，也不会产生形变，从而，确保所述货架在使用的过程中的稳定性和可靠性。
如图10E所示是根据本发明第五较佳实施例提供的所述货架横梁30F，其中所述货架横梁30F包括一个所述固定架32F以及两个所述支撑架33F，并且所述固定架32F与每所述支撑架33F的延伸方向一致。在本发明的这个实施例中，每所述支撑架33F对称地成型于所述固定架32F的端部，通过这样的方式，不仅可以节省所述货架横梁30F的制造成本，而且还可以在确保所述货架横梁30F能够承受更大的重力的同时，尽可能地减少其自重，从而，使得所述货架横梁30F配合其他构件所制成的所述货架更加的轻便、易用。
值得一提的是，所述货架横梁30可以由如图11A至图11C所示的一板材100经过一系列折弯的方式形成，具体地说，如图19所述的示例，本发明提供一种所述货架横梁30的制造方法，其中所述方法包括如下步骤：
(A)在所述板材100上确定至少一折弯线101；以及
(B)沿着每所述折弯线101对所述板材100进行一系列的折弯，以分别形成所述固定架32与所述支撑架33，其中所述支撑架33还包括一支撑台331、以及与所述支撑台一体形成的一支撑体332。
也就是说，在本发明的这个优选实施例中，所述固定架32与所述支撑架33可以一体地通过将所述板材100折弯的方式形成，而在本发明的另外一些实施例中，所述固定架32与所述支撑架33还可以分别形成，然后通过焊接或者其他等效的实施方式配置在一起，形成所述货架横梁30，这种成形方式的缺点在于，被焊接形成的所述固定架32与所述支撑架33的连接位置的承受能力被降低，不利于所述货架在后期承受更重的物品。因此，在本发明被实施的过程中，优选为所述固定架32与所述支撑架33一体地成形。
作为示例，如图11B所示，所述板材100具有至少一缺口102，从而，在所述缺口102的周围，所述板材100呈大致的“U”形缺口，并且在所述板材100经过一系列折弯之后，所述板材100在形成一个所述固定架32的同时，还形成至少两个所述支撑架33，因此，所述货架横梁30的制造方法还可以包括步骤(C)：形成至少一个所述缺口102于所述板材100。
值得一提的是，所述步骤(C)还可以在所述步骤(A)之前，从而，首先形成至少一个缺口102于所述板材100，然后再在所述板材100上确定至少一个所述折弯线101；相应地，所述步骤(C)也可以在所述步骤(A)之后，从而，首先在所述板材100上确定至少一个所述折弯线101，然后再形成至少一个所述缺口102于所述板材100。从而，在完成所述步骤(A)和所述步骤(C)之后，再对所述板材100进行所述步骤(B)的动作，即沿着每所述折弯线101对所述板材100进行一系列的折弯，以形成所述固定架32与每所述支撑架33，其中所述支撑架33还包括所述支撑台331与所述支撑体332。
具体地说，如图12所示，在所述货架的使用状态下，一个所述货架横梁30被安装在相邻的所述立柱10上，所述置物构件20被放置或安装在所述货架横梁30上。值得一提的是，所述货架横梁30的长度不受限制，其可以根据不同的使用需要来选择，例如，在如图6所示的所述货架的实施例中，所述货架横梁30的规格包括长、短两种，从而，使得所述货架可以具有相应的深度和宽度。还值得一提的是，每层所述货架横梁30之间的距离可以相同，也可以不同，并且当每层所述货架横梁30之间的距离不同时，可以在两层所述置物构件20之间形成不同高度的空间，从而，可以使得所述货架用来存储不同尺寸的物品。
当物品被放置在所述置物构件20上时，物品依重力原理会产生压力至所述支撑台331，并且随着物品的重力越大，物品给予所述支撑台331造成的压力越大，由于所述支撑台331、支撑体332与所述固定架32之间可以形成稳定的三角形结构，所以，一方面，所述固定架32具有阻止所述支撑台331远离所述固定架32的作用，另一方面，所述支撑体332还能够支撑所述支撑台331，以放置所述支撑台331产生位移。在这个过程中，物品作用于所述支撑台331的压力一部分被传导至所述固定架32上，另一部分被传导至所述支撑体332上，并且分别通过所述固定架31与所述支撑体332传导至所述立柱10上，从而，相对于传统的形成“悬臂梁”结构的横梁的货架来说，所述货架即便是在承受更重的物品时，也不会造成所述货架横梁30的变形。因此，所述货架横梁30的优势在于不仅可以确保所述货架在使用过程中的可靠性，而且所述货架横梁30不会产生变形，所以，在后续还使得用户方便地将所述货架横梁30从所述立柱10上拆卸下来，以便于移动或重新组装所述货架。
如图13至图19所示是根据本发明的另一较佳实施例提供的所述货架，其中所述货架包括至少一立柱10G、至少一置物构件20G、至少一货架横梁30G以及其他可能未在说明书附图中示出的必要构件。每所述货架横梁30G设置于相邻所述立柱10G之间，以形成所述货架的大致框架，此时，每所述立柱10G形成所述货架的支撑腿，其中所述置物构件20G被设置或安装于所述货架横梁30G，以被所述货架横梁30G所支撑，从而，所述货架允许用户将物品放置于所述置物构件20G上。
参照图13和图14所示，所述立柱10G包括一第一立柱11G、以及与所述第一立柱11G一体成型的所述第二立柱12G，其中所述第一立柱11G与所述第二立柱12G相互垂直，并具有相同的延伸方向，优选地，所述第一立柱11G与所述第二立柱12G通过一板材藉由折弯的方式形成大致的“L”形结构，从而，所述立柱10G允许两个货多个所述货架横梁30G能够同时安装于一个所述立柱10G上。值得一提的是，由于所述第一立柱11G与所述第二立柱12G一体地形成，从而，减少了所述立柱10的应力集中区域。还值得一提的是，所述第一立柱11G与所述第二立柱12G之间形成的折弯线，同所述第一立柱11G与所述第二立柱12G的延伸方向一致，这样，在所述立柱10G受到来自垂直方向的压力时，所述第一立柱11G与所述第二立柱12G之间形成的折弯线还可以起到加强筋的作用，以用于确保所述货架在被使用的过程中的可靠性和稳定性。
进一步地，所述第一立柱11G与所述第二立柱12G还分别设有一列定位孔13G，每所述定位孔13G间隔且均匀地排列于所述第一立柱11G与所述第二立柱12G；对应地，所述货架横梁30G还包括至少两定位组件31G，每所述定位组件31G能够分别定位于所述第一立柱11G与所述第二立柱12G的所述定位孔13G，以藉由这样的方式，来实现所述货架横梁30G与所述立柱10G之间的安装。值得一提的是，每所述定位组件31G能够分别定位于所述立柱10G的不同位置的所述定位孔13G，从而，使得所述货架横梁30G与所述立柱10之间的位置能够被用户基于不同的使用需要作出调整，进而，使得被放置或安装于所述货架横梁30G上的所述置物构件20G的位置相应地得到调整，以藉由所述货架存储不同尺寸的物品。
作为优选的示例，如图14所示，所述货架还可以包括至少一连接装置40G，所述连接装置40G允许用户将两个所述立柱10G安装在一起，以对其进行延伸，并且通过这样的方式，在所述立柱10G配合诸如所述置物构件20G、所述货架横梁30G形成所述货架之后，所述货架的高度可以被用户基于不同的使用需要作出调整，而不必再局限于所述立柱10G的长度，这样，不仅可以方便所述立柱10G的制造和确保所述立柱10G的品质，而且还能够使处于未安装状态下的所述货架的各种配件方便地被运输和存储。
如图15A和图15B所示，每所述货架横梁30G分别包括一固定架32G以及至少一支撑架33G，其中每所述支撑架33G可拆卸地安装于所述固定架32G，也就是说，在本发明的这个优选的实施例中，所述固定架32G与所述支撑架33G分别地形成，然后通过安装或者其他等效的实施方式装配在一起，以形成完整所述货架横梁30G。
进一步地，所述固定架32G包括一第一侧部321G、一第二侧部322G以及一固定架主体323G，其中所述第一侧部321G与所述第二侧部322G分别设于所述固定架主体323G的侧部，以用于界定所述固定架主体323G的尺寸，例如宽度。相应地，所述支撑架33G包括一支撑台331G、一支撑体332G、一第三侧部333G以及一第四侧部334G，其中所述支撑台331G与所述支撑体332G一体地形成，并且所述第三侧部333G延伸于所述支撑台331G，所述第四侧部334G延伸于所述支撑体332G。
更进一步地，所述第一侧部321G延伸于所述固定架主体323G，并且所述第一侧部321G与所述固定架主体323G之间形成一第一限位槽324G；对应地，所述第二侧部322G延伸于所述固定架主体323G，并且所述第二侧部322G与所述固定架主体323G之间形成一第二限位槽325G。所述第三侧部333G延伸于所述支撑台331G，以形成一第一限位元件3311G，对应地，所述第四侧部334G延伸于所述支撑体332G，以形成一第二限位元件3321G；其中所述第一限位元件3311G与所述第二限位元件3321G能够分别位于所述第一限位槽324G与所述第二限位槽325G内，以在所述固定架32G、所述支撑台331G与所述支撑体332G之间形成稳定的三角形结构。通过这样的方式，在所述支撑台331G受到压力的情况下，所述支撑台331G具有远离所述固定架32G的趋势和位移，一方面，由于所述第一限位元件3311G被定位于所述第一限位槽324G内，所以，所述固定架32G具有阻止所述支撑台331G产生远离所述固定架32G的作用；另一方面，由于所述第二限位元件3321G被定位于所述第二限位槽325G内，所以，所述支撑体332G在所述支撑台331G的下部支撑所述支撑台331G，以阻止所述支撑台331G在受力后向下弯曲；再一方面，所述固定架32G拉扯所述支撑体332G，以阻止所述支撑体332G进一步向下弯曲或位移。这样，即便是在所述支撑台331G承受更大的压力时，也不会产生位移，从而，确保所述货架在被使用的过程中的稳定性和可靠性。
值得一提的是，在组装所述货架的过程中，需要将所述支撑架33G首先安装于所述固定架32G上，也就是说，首先分别将所述第一限位元件3311G与所述第二限位元件3321G分别定位于所述第一限位槽324G与所述第二限位槽325G内，然后再将所述固定架32G通过所述定位组件31G安装于相邻所述立柱10G，从而，实现所述货架的安装。
在本发明的一些实施例中，一个所述支撑架33G可以安装在一个所述固定架32G上，并且所述支撑架33G同所述固定架32G具有相同的延伸方向；而在本发明的另外一些实施例中，如图16示出，两个或两个以上的所述支撑架33G可以安装在同一个所述固定架32G上，并且所述支撑架33G与所述固定架32G之间的位置和数量还可以藉由用户基于不同的使用需要作出调整。例如，在本发明的具体实例中，两个所述支撑架33G被配置于一个所述固定架32G，并且每个所述支撑架33G分别位于所述固定架32G的端部。在每个所述支撑架33配置于所述固定架32G之后，所述支撑台331G大致处于水平面，所述支撑体332G倾斜地延伸，以使得所述支撑体332G的两侧分别连接于所述支撑台331G与所述固定架32G，从而，在所述支撑台331G、所述支撑体332G与所述固定架32G之间形成稳定的三角形结构。
如图17所示，所述固定架32G被安装于所述立柱10G上，所述支撑架33G被配置于所述固定架32G，所述置物构件20G被放置或安装于所述支撑架33G的所述支撑台331G上。当物品被放置在所述置物构件20G上时，物品由于本身的重力或依重力原理产生压力至所述支撑台331G，并且随着物品的重量的增加，物品给予所述支撑台331G造成的压力也就越大。由于所述支撑台331G、所述支撑体332G与所述固定架32G之间形成的稳定的三角形结构，此时，一方面，所述固定架32G具有阻止所述支撑台331G远离所述固定架32G的作用；另一方面，所述支撑体332G还能够支撑所述支撑台331G，以防止所述支撑台331G产生位移。
在上述的过程中，物品作用于所述支撑台331G的压力一部分会被传导至所述固定架32G上，另一部分会被传导至所述支撑体332G上，并且在后续分别通过所述固定架31G与所述支撑体332G传导至所述立柱10G上，从而，相对于传统的形成“悬臂梁”结构的横梁的货架来说，所述货架即便是在承受更重的物品时，也不会造成所述货架横梁30G的变形。因此，所述货架横梁30G在不增加材料成本和制造难度的基础上，采用结构设计来使得所述货架横梁30G能够承受更重的物品，从而，使得所述货架在被用户使用的过程中的稳定性和可靠性能够获得更大程度的保障。
值得一提的是，由于所述货架横梁30在使用的过程中不会产生变形，因此，在后续还可以使得用户能够方便地将所述货架横梁30从所述立柱10上拆卸下来，以便于移动和重新组装所述货架。
相应地，如图18所示，本发明还提供一种货架横梁30的制造方法，其中所述方法包括如下步骤：
(a)在所述板材100上确定至少一个所述折弯线101；
(b)沿着每所述折弯线101对所述板材100进行一系列的折弯，以至少形成一个所述支撑台331以及一个所述支撑体332，其中所述支撑台331与所述支撑体332形成一个所述支撑架33；以及
(c)选择性地形成或配置一个所述固定架32于所述支撑架33，以制得所述货架横梁30。
在本发明的一些实施例中，还可以包括步骤(d)：形成至少一个所述缺口102于所述板材100，例如，可以通过切割的方式在所述板材100上形成每所述缺口102。
值得一提的是，所述步骤(d)在所述步骤(a)之前，从而，首先在所述板材100上形成每所述缺口102，然后再在所述板材100上确定每所述折弯线101；或者所述步骤(d)在所述步骤(a)之后，从而，首先在所述板材100上确定每所述折弯线101，然后再在所述板材100上形成每所述缺口102。
值得一提的是，如图20所示，本发明还提供一种货架的组装方法，其中所述方法包括如下步骤：
(I)将包括一固定架32和一支撑架33的一货架横梁30安装于相邻立柱10，其中所述支撑架33包括一支撑台331、以及与所述支撑台331一体形成的一支撑体332，并且所述固定架32、所述支撑台331与所述支撑体332之间形成一多边形结构；以及
(II)将一置物构件20设置于所述支撑台331，以形成所述货架。
上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。