斜杠式平板多点压机.pdf

本发明公开了一种斜杠式平板多点压机，上固定板、下固定板和活动固定板依次平行水平设置，斜杠自由进出于活动固定板与下固定板之间，上、下固定板的一相对侧的一侧至少固定于两个呈间隔分布的连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧至少固定于一个连接柱上，活动固定板滑动套设于连接柱上，活动固定板下面至少间隔设有两排第一滚动装置，下固定板上面至少间隔设有两排第二滚动装置，第一、二滚动装置的滚动面的滚动方向相互平行，斜杠上至少设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面，所述斜面与第一滚动装置对应且支撑在第一滚动装置的滚动面下，斜杠的进出方向与滚动面的滚动方向及若干斜面的高低排列方向相同，本例精度高、工作可靠。

1.  一种斜杠式平板多点压机，其特征是：包括上固定板、下固定板、活动固定板、连接柱和斜杠，活动固定板处于上固定板和下固定板之间，上固定板、下固定板和活动固定板呈平行水平设置，斜杠自由进出于活动固定板与下固定板之间，连接柱呈纵向设置，上、下固定板的一相对侧的一侧至少固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧至少固定于一个所述连接柱上，活动固定板滑动套设于所述连接柱上，活动固定板下面至少间隔设有两排第一滚动装置，下固定板上面至少间隔设有两排第二滚动装置，第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互平行，斜杠上至少设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面，各斜面相互平行，所述斜面的数量与第一滚动装置数量相同，斜杠的底面置于第二滚动装置的滚动面上，若干所述斜面分别一一对应滑动支撑在若干第一滚动装置的滚动面下，斜杠的进出方向与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向平行，若干斜面的高低排列方向与斜杠的进出方向相同。

2.  根据权利要求1所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：相邻斜面形成相交线，相交线与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互垂直，多排第一滚动装置的排列与相交线平行。

3.  根据权利要求1所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：设有四个所述连接柱，上、下固定板的一相对侧的一侧固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧固定于另两个呈间隔分布的所述连接柱上。

4.  根据权利要求3所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：四个连接柱分布于上、下固定板的四个角上。

5.  根据权利要求1所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：活动固定板滑动套设于所述连接柱上的结构是：设有与连接柱配合的直线轴承，直线轴承滑动套设于连接柱上，活动固定板固定套设于直线轴承外表。

6.  根据权利要求1所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：上、下固定板的另一相对侧均固定有连接柱。

7.  根据权利要求1所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：活动固定板下面间隔设有两排第一滚动装置，斜杠上设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面。

8.  根据权利要求1至7中其中一个所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：第一、二滚动装置分别主要由第一、二滚轴组成，第一、二滚轴分别为第一、二滚动装置的滚动面，第一、二滚轴两端分别设于对应轴承中，轴承设于轴承座中，第一滚轴两端的轴承座固定于活动固定板下面，第二滚轴两端的轴承座固定于下固定板上面。

9.  根据权利要求1至7中其中一个所述的斜杠式平板多点压机，其特征是：第一、二滚动装置主要由滚动轴承组成，第一、二滚动装置均至少间隔设有两个滚动轴承，滚动轴承具所述滚动面，滚动轴承的滚动面支撑于对应斜面上。

斜杠式平板多点压机
技术领域
本发明涉及一种机械送压机器。
背景技术
目前市场上机械压机主要是利用单个或双个动力源如电动机或汽缸直接顶住活动固定板上下移动来实现压的功能。
但是采用上述机械容易出现以下问题：
一、用一个动力源的压机只在中心一个点起作用，活动板受力不均匀，会导致活动板上移过程中倾斜，压制时精度不高：
二、用两个动力源的压机有两个点起作用，但是由于动力源本身的缘故，两个动力源对活动板产生的作用力可能会出现差异，从而也会导致活动板在上移过程中倾斜，压制时精度不高，另外采用两个或更多的动力源又会浪费过多的动力源。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种斜杠式平板多点压机，该斜杠式平板多点压机精度高、工作可靠及成本较低。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜杠式平板多点压机，包括上固定板、下固定板、活动固定板、连接柱和斜杠，活动固定板处于上固定板和下固定板之间，上固定板、下固定板和活动固定板呈平行水平设置，斜杠自由进出于活动固定板与下固定板之间，连接柱呈纵向设置，上、下固定板的一相对侧的一侧至少固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧至少固定于一个所述连接柱上，活动固定板滑动套设于所述连接柱上，活动固定板下面至少间隔设有两排第一滚动装置，下固定板上面至少间隔设有两排第二滚动装置，第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互平行，斜杠上至少设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面，各斜面相互平行，所述斜面的数量与第一滚动装置数量相同，斜杠的底面置于第二滚动装置的滚动面上，若干所述斜面分别一一对应滑动支撑在若干第一滚动装置的滚动面下，斜杠的进出方向与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向平行，若干斜面的高低排列方向与斜杠的进出方向相同。
本发明的进一步技术方案是：
相邻斜面形成相交线，相交线与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互垂直，多排第一滚动装置的排列与相交线平行。
设有四个所述连接柱，上、下固定板的一相对侧的一侧固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧固定于另两个呈间隔分布的所述连接柱上。
四个连接柱分布于上、下固定板的四个角上。
活动固定板滑动套设于所述连接柱上的结构是：设有与连接柱配合的直线轴承，直线轴承滑动套设于连接柱上，活动固定板固定套设于直线轴承外表。
上、下固定板的另一相对侧均固定有连接柱。
活动固定板下面间隔设有两排第一滚动装置，斜杠上设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面。
第一、二滚动装置分别主要由第一、二滚轴组成，第一、二滚轴分别为第一、二滚动装置的滚动面，第一、二滚轴两端分别设于对应轴承中，轴承设于轴承座中，第一滚轴两端的轴承座固定于活动固定板下面，第二滚轴两端的轴承座固定于下固定板上面。
第一、二滚动装置主要由滚动轴承组成，第一、二滚动装置均至少间隔设有两个滚动轴承，滚动轴承具所述滚动面，滚动轴承的滚动面支撑于对应斜面上。
本发明的有益效果是：由于斜杠上的若干斜面为面顶升活动固定板(斜面与第一滚动装置相配合)，因此：
一、加工时精度高；
二、不需安置过多的动力源，节省整机费用；
三、精简总体结构，减少整机维修工作量；
总而言之，本发明精度高、工作可靠及成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(此时为第一滚动装置的滚动面落到对应斜面的最低点，活动固定板降至最低处)。
具体实施方式
实施例：一种斜杠式平板多点压机，包括上固定板3、下固定板1、活动固定板2、连接柱4和斜杠5，活动固定板处于上固定板和下固定板之间，上固定板、下固定板和活动固定板呈平行水平设置，斜杠自由进出于活动固定板与下固定板之间，连接柱呈纵向设置，上、下固定板的一相对侧的一侧至少固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧至少固定于一个所述连接柱上(如是固定一个连接柱则须固定于上、下活动固定板的中间，而斜杠是在另一相对侧的任一侧进出，这为同领域技术人员熟知的技术)，活动固定板滑动套设于所述连接柱上，活动固定板下面至少间隔设有两排第一滚动装置6，下固定板上面至少间隔设有两排第二滚动装置7(本例为两排)，第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互平行，斜杠上至少设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面8(斜面高度根据活动固定板需顶升的实际高度确定)，各斜面相互平行，所述斜面的数量与第一滚动装置数量相同，斜杠的底面置于第二滚动装置的滚动面上，若干所述斜面分别一一对应滑动支撑在若干第一滚动装置的滚动面下，斜杠的进出方向与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向平行，若干斜面的高低排列方向与斜杠的进出方向相同。
相邻斜面形成相交线，相交线与第一、二滚动装置上滚动面的滚动方向相互垂直，多排第一滚动装置的排列与相交线平行。
设有四个所述连接柱，上、下固定板的一相对侧的一侧固定于两个呈间隔分布的所述连接柱上，上、下固定板的一相对侧的另一侧固定于另两个呈间隔分布的所述连接柱上。
四个连接柱分布于上、下固定板的四个角上。
活动固定板滑动套设于所述连接柱上的结构是：设有与连接柱配合的直线轴承9，直线轴承滑动套设于连接柱上，活动固定板固定套设于直线轴承外表。
上、下固定板的另一相对侧均固定有连接柱，实际使用中连接柱的设置须不影响斜杠的进出，这为通用技术，本例不再说明。
活动固定板下面间隔设有两排第一滚动装置，斜杠上设有两个呈高低交叉排列且相同的斜面。
第一、二滚动装置分别主要由第一、二滚轴10、13组成，第一、二滚轴分别为第一、二滚动装置的滚动面，第一、二滚轴两端分别设于对应轴承中，轴承设于轴承座11中，第一滚轴两端的轴承座固定于活动固定板下面，第二滚轴两端的轴承座固定于下固定板上面。
第一、二滚动装置主要由滚动轴承组成(通过支架固定于活动固定板和下固定板，为现为技术，本例不再详述)，第一、二滚动装置均至少间隔设有两个滚动轴承，滚动轴承具所述滚动面，滚动轴承的滚动面支撑于对应斜面上。
本发明的机械压机为活动斜杠式，可以在压机的上固定板和活动固定板之间装置刀具，模具等，从而利用压机的活动可以进行切割，成型等。
本发明的工作过程如下(参见图1)：使用时，动力源12连接斜杠一端，动力源12可水平来回推移斜杠。
当活动固定板2处于最低点时，在上固定板3和活动固定板2之间放入需要加工的材料，放置好之后，在动力源12的带动下，斜杠5向右平行移动、直至活动固定板2上的两个第一滚动装置6分别一一对应接触到斜杠5上的两个斜面8的最高点，此时活动固定板2在斜杠5的带动下也上移至行程最高点，来完成对材料的加工。随后，又在动力源12的带动下，斜杠5向左平行移动、直至活动固定板2上两个第一滚动装置6分别一一对应接触到斜杠5上两个斜面的最低点，此时活动固定板2在斜杠5的带动下也下移至行程最低点，松开加工好的材料，使材料可以带出，然后继续上述如此的往复运动来加工材料。
本例中，斜杠5须均匀顶升固定活动板，斜杠5可一体组成，即斜杠5的前后宽度与固定活动板基本一样(见图1)；或斜杠5分体组成，即它由若干斜杠单体组成，若干斜杠单体基本布满活动固定板的下方(或间隔布满)，这样同样可均匀顶升活动固定板。类似变换都为本例要求保护范围。
又本例中，整个压机可一百八十度换向，即斜杠在活动固定板的上方，届时放料时活动固定板放一支撑，此时料放于上固定板3上面，类似变换同样都为本例要求保护范围。
第一滚动装置与斜面的数量决定均匀压制的程度，理论上讲两者数量越多压制越均匀，实际操作上根据需要(即根据活动固定板的大小)有一相对合理的数量，这为同领域技术人员容易实现之技术，本例不在详述。