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1、10申请公布号CN102001126A43申请公布日20110406CN102001126ACN102001126A21申请号201010512495822申请日20101020B28B3/12200601B28B1/5220060171申请人南昌大学地址330031江西省南昌市红谷滩新区学府大道999号72发明人胡明玉赵春燕彭金生丁成平王信刚74专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人施秀瑾54发明名称岩棉打褶机及其打褶方法57摘要一种岩棉打褶机及其打褶方法，打褶机由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间间距调节装置和第一组上压辊张紧装置组成，第一、二、三组压辊前后相连，独立。
2、驱动；打褶方法将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，调整打褶机第一组上压辊倾角的角度、打褶机第一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成一道成型摺；经第一道打摺后的岩棉随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊组的传动速度差，使岩棉产生第二道差速折叠结构；打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。本发明可制成打摺系数13的高性能岩棉制品，其在10变形量时的抗压强度可达到40100KPA、垂直抗拉强度可以达到1020KPA。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102001136A1/1。
3、页21一种岩棉打褶机，其特征是由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间间距调节装置和第一组上压辊张紧装置组成；第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱动装置独立驱动，压辊间距调节装置用来调节上下压辊间的间距，第一组上压辊张紧装置用来调节并控制第一组上压辊的张开角度。2一种用权利要求1所述的岩棉打褶机的打褶方法，其特征是（1）将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，调整打褶机第一组上压辊倾角的角度、打褶机第一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成一道成型摺；（2）经第一道打摺后的岩棉随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊组的传动速度差，使岩棉产生第二道差。
4、速折叠结构；（3）打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。权利要求书CN102001126ACN102001136A1/3页3岩棉打褶机及其打褶方法技术领域0001本发明属材料加工技术领域，特别涉及岩棉加工设备及生产方法。背景技术0002国内现有的岩棉制品生产工艺，是将由冲天炉吹丝而成的岩棉纤维通过摆锤机铺成密度均匀的多层岩棉层，然后送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。这种工艺生产的岩棉制品，由于在岩棉摊铺时没有采用打褶技术，使制品中的岩棉纤维仅在横向呈二维层状排布，而岩棉纤维没有制品厚度方向的排布，即没有形成岩棉纤维的三维互相搭接和咬合，因而使岩棉制品的强度特别是垂直抗拉强度。
5、很低，不能满足用于建筑及其它工业保温隔热岩棉制品的性能要求。0003目前，随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用高性能岩棉制品的需求量越来越大，但市场上的岩棉制品大多为低端产品，岩棉制品强度低，保温隔热性差，耐候性较差，制约了建筑及工业节能的发展。发明内容0004本发明的目的是提供一种高强度岩棉制品打褶设备和打褶方法。可使岩棉制品中的纤维呈三维分布，构成各方向纤维间的互相搭接和咬合，使岩棉制品具有高强度及优良的保温隔热性能。0005本发明是通过以下技术方案实现的。0006本发明所述的高强度岩棉制品打褶机由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间间距调节装置和第一组上压辊张紧装。
6、置组成；第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱动装置独立驱动，以独立控制各压辊组的运行速度。压辊间距调节装置用来调节上下压辊间的间距，以控制岩棉制品的厚度；第一组上压辊张紧装置用来调节并控制第一组上压辊的张开角度。本发明所述的方法是（1）将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机。打褶机设置三组压辊，分别具有独立的驱动系统，可以根据产品性能指标和打摺系数的要求单独设定各自的传动速度。通过调整打褶机第一组上压辊倾角的角度、打褶机第一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成岩棉层间的结构错位，完成第一道差速折叠结构，形成第一道成型摺。0007（2）经第一道打摺后的岩。
7、棉随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊组的传动速度差，使岩棉产生第二道差速折叠结构。经二次打褶后的岩棉纤维呈三维排布结构。0008（3）打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。由于第三组压辊组紧连固化炉进口，此间会产生大量热空气，所以第三组压辊组采用循环水冷却，使压辊表面不沾棉以确保棉毡表面的光洁度和平整度。说明书CN102001126ACN102001136A2/3页40009按此工艺可制成打摺系数（V1/V3）13的高性能岩棉制品。由该打褶设备及其打褶方法制备的岩棉制品在10变形量时的抗压强度可达到40100KPA、垂直抗拉强度可以达到1020KPA。附图说明0010。
8、附图1为本发明打褶机侧视图。0011附图2为本发明打褶机俯视图。0012附图3为本发明打褶机三组（段）辊压示意图。0013图中1为第一组下压辊组，2为第一组上压辊组，3为第二组下压辊组，4为第二组上压辊组，5为第三组下压辊组，6为第三组上压辊组，7为第一组驱动，8为第二组驱动，9为第三组驱动，10为第上、下压辊间距调节装置，11为第一组上压辊组张紧装置，V1为第一组传动速度，V为第一组上压辊传动速度（VV1/COS，为第一组下压辊组与一组上压辊组之间的夹角），V2为第二组传动速度，V3为第三组传动速度。具体实施方式0014本发明将通过以下实施例作进一步说明。0015实施例1。打褶机，如图13所。
9、示。0016本实施例所述的高强度岩棉打褶机由三组上下压辊（其中1、2为第一组，3、4为第二组，5、6为第三组）及其驱动装置（7、8、9）、上下压辊间间距调节装置10和第一组的上压辊组张紧装置11组成。第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱动装置7、8、9独立驱动，以独立控制各压辊组的运行速度。压辊间距装置10用来调节上下压辊间的间距，以控制岩棉制品的厚度；一组上压辊张紧装置11用来调节并控制第一组上压辊的张开角度。实施例2。打褶方法将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉层送入打褶机，设定打褶机上压辊倾角为55，打褶机第一组下压辊传动速度V1为156M/MIN，上压辊传。
10、动速度V为V1/COS55272M/MIN，第二组上下压辊组传动速度V2为9M/MIN，第三组上下压辊组传动速度V3为52M/MIN。由第一组和第二组压辊差V1V2产生第一道打褶，第二组和第三组压辊差V2V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤维呈三维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。0017按此工艺可制成打摺系数V1/V313、厚度为100MM、密度为80KG/M3、抗压强度为85KPA、垂直抗拉强度为18KPA的高性能岩棉制品。0018实施例3。打褶方法将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉层送入打褶机，设定打褶机上压辊倾角为45，打褶机第一组下压辊。
11、传动速度V1为156M/MIN，上压辊传动速度V为V1/COS452206M/MIN，第二组上下压辊组传动速度V2为9M/MIN，第三组上下压辊组传动速度V3为52M/MIN。由第一组和第二组压辊差V1V2产生第一道打褶，第二组和第三组压辊差V2V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤维呈三维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。0019按此工艺可制成打摺系数V1/V313、厚度为80MM、密度为80KG/M3、抗压强度为说明书CN102001126ACN102001136A3/3页585KPA、垂直抗拉强度为18KPA的高性能岩棉制品。0020实施例4。打褶方法将表面喷有胶粘剂的。
12、岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉层送入打褶机，设定打褶机上压辊倾角为65，打褶机第一组下压辊传动速度V1为156M/MIN，上压辊传动速度V为V1/COS65369M/MIN，第二组上下压辊组传动速度V2为867M/MIN，第三组上下压辊组传动速度V3为488M/MIN。由第一组和第二组压辊差V1V2产生第一道打褶，第二组和第三组压辊差V2V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤维呈三维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。0021按此工艺可制成打摺系数V1/V3132、厚度为120MM、密度为82KG/M3、抗压强度为90KPA、垂直抗拉强度为19KPA的高性能岩棉制品。说明书CN102001126ACN102001136A1/2页6图1说明书附图CN102001126ACN102001136A2/2页7图2图3说明书附图CN102001126A。