技术领域
本发明涉及饮水机领域，特别是涉及一种利用压缩机余热的饮水机热管系统。
背景技术
现有冷热两用饮水机为维持热水的温度，需要对热缸里的水进行频繁的加热；同样，为维持冷水的温度，需要对冷缸里的水进行频繁的制冷，这样就需要消耗大量的电能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种利用压缩机余热的饮水机热管系统，能够减少每次加热的时间和延长保温的时间，达到降低能源的目的，同时能够改善压缩机的工况，进一步提高制冷效率，降低制冷的能耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种利用压缩机余热的饮水机热管系统，包括：蒸发单元、冷凝单元和管路，所述蒸发单元包括压缩机和位于所述压缩机顶部或内部的蒸发皿，所述冷凝单元包括热缸和位于所述热缸内或绕在所述热缸外部的冷凝管，所述管路包括连接蒸发皿的热管排汽管、热管回汽管和加液管，所述热管排汽管和热管回汽管又与所述冷凝管相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸发皿为一双层的扁形器皿。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸发皿的内部设置有均流筋，以保证进入蒸发皿的工质均匀分布在蒸发皿内。
在本发明一个较佳实施例中，所述热缸包括缸体、以及设置在缸体外的保温层、插设在缸体上方的进水管、出水管、插设在缸体下方的排污管、安装在缸体下部的加热环、安装在缸体上部的加热温控器和防干烧温控器。
在本发明一个较佳实施例中，当冷凝管位于所述热缸内时，所述冷凝管为倒U形冷凝管，直接伸入所述热缸内，所述加热环安装在所述缸体外部，且位于所述热缸的下方。
在本发明一个较佳实施例中，当冷凝管绕在所述热缸外部时，所述冷凝管为水平环形管，绕在所述缸体外，所述加热环成圈形加热环，直接伸入所述热缸内，且位于所述热缸的下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述加液管中充注的工质为制冷剂。
本发明的有益效果是：通过利用压缩机产生的余热对饮水机的热缸里的水进行预热和保温，这样就可以减少每次加热的时间和延长保温的时间，达到降低能源的目的；另外，由于增加了压缩机散热的途径，可以改善压缩机的工况，进一步提高制冷效率，降低制冷的能耗。。
附图说明
图1是本发明一种利用压缩机余热的外加热式热缸的饮水机热管系统一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示蒸发单元的俯视图；
图3是本发明一种利用压缩机余热的内加热式热缸的饮水机热管系统一较佳实施例的结构示意图；
图4是图3所示蒸发单元的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、进水管，2、出水管，3、缸体，4、保温层，5、加热环，6、冷凝管，7、排污管，8、热管排汽管，9、蒸发皿，10、加热温控器，11、防干烧温控器，12、热管回汽管，13、加液管，14、压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种利用压缩机余热的饮水机热管系统，。
本发明揭示了一种利用压缩机余热的饮水机热管系统，包括：蒸发单元、冷凝单元和管路。
所述蒸发单元包括压缩机14和位于所述压缩机14顶部的蒸发皿9；所述蒸发皿9为一双层的扁形器皿，且所述蒸发皿的内部设置有均流筋，以保证进入蒸发皿的工质均匀分布在蒸发皿内；所述蒸发皿9也可位于所述压缩机14的内部，且当所述蒸发皿9位于所述压缩机14的内部时，其传热效果更好。
所述冷凝单元包括热缸和位于所述热缸内或绕在所述热缸外部的冷凝管6；所述管路包括连接蒸发皿9的热管排汽管8、热管回汽管12和加液管13，所述热管排汽管8和热管回汽管12又与所述冷凝管6相连，所述管路的作用是提供传热工质的通路和充注工质，常规工质即为制冷剂。
所述蒸发单元的功能是吸收压缩机14工作时产生的高温热量，对进入蒸发皿9内的常温液态工质进行加热蒸发，变成高温气态工质，通过热管排汽管8传递给冷凝单元。
所述冷凝单元的功能是通过冷凝管6将来自蒸发单元的热量传递给热缸中的水，将冷凝管6内的高温气态工质冷凝为常温液态工质，再通过热管回汽管12回流到蒸发单元。
所述热缸包括缸体3、以及设置在缸体3外的保温层4、插设在缸体3上方的进水管1、出水管2、插设在缸体3下方的排污管7、安装在缸体3下部的加热环5、安装在缸体3上部的加热温控器10和防干烧温控器11。
所述冷凝管6有两种形式：一种为内冷凝式，如图1所示，即冷凝管6位于所述热缸内，所述冷凝管6为倒U形冷凝管，直接伸入所述热缸内，所述加热环5安装在所述缸体3外部，且位于所述热缸的下方，适合于外加热式热缸；另一种是外冷凝式，如图3所示，即冷凝管6绕在所述热缸外部，所述冷凝管6为水平环形管，绕在所述缸体3外，所述加热环5为圈形加热环，直接伸入所述热缸内，且位于所述热缸的下方，适合于内加热式热缸。
本发明揭示了一种利用压缩机余热的饮水机热管系统，通过利用压缩机产生的余热对饮水机的热缸里的水进行预热和保温，这样就可以减少每次加热的时间和延长保温的时间，达到降低能源的目的；另外，由于增加了压缩机散热的途径，可以改善压缩机的工况，进一步提高制冷效率，降低制冷的能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。