新型双软管软袋灌装夹具.pdf

本发明涉及一种新型双软管软袋灌装夹具，应用于双软管非PVC膜全自动制袋灌封机的灌封传送工位上，其特征在于有对应于软袋双软管的并排的两组夹手，每组夹手有相对的两个夹臂，夹臂的中部安装在销轴上，夹臂的前端有夹口，夹口内侧有软管缺口，每组夹手中的两个夹臂后段之间装有压簧，每组夹手中的两个夹臂前段之间装有定位销。结构简单，连接点少，容易调整，能够对软袋的双管进行夹持控制，保证软袋受力均匀，垂直灌装，稳定可靠，而且采用两管同时灌装，提高了生产效率，降低了维护成本。

1、  一种新型双软管软袋灌装夹具，其特征在于有对应于软袋双软管的并排的两组夹手，每组夹手有相对的两个夹臂，夹臂的中部安装在销轴上，夹臂的前端有夹口，夹口内侧有软管缺口，每组夹手中的两个夹臂后段之间装有压簧。

2、  根据权利要求1所述的新型双软管软袋灌装夹具，其特征在于每组夹手中的两个夹臂前段之间装有定位销。

3、  根据权利要求1或2所述的新型双软管软袋灌装夹具，其特征在于夹臂后端设有拨动销。

新型双软管软袋灌装夹具
技术领域
本发明涉及一种改进的新型双软管软袋灌装夹具，应用于双软管非PVC膜全自动制袋灌封机的灌封传送工位上。
背景技术
现有的双软管非PVC膜全自动制袋灌封机的灌封传送工位上，夹具采用的是通过夹具后方的滑块前后移动，带动与夹手相连的中间连接臂，从而控制夹手的打开与关闭。连接点较多，结构复杂，调整较困难。这种夹具只能夹持双软管软袋的一个软管，导致软袋受力不均匀，在进行大容量灌装时易发生软袋倾斜现象，而且，一个软管灌装速度较慢，也直接影响着整条设备生产线的生产速度，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型双软管软袋灌装夹具，可实现对软袋的双管进行夹持控制，保证软袋受力均匀，垂直灌装，稳定可靠，而且生产效率高。
本发明所述的新型双软管软袋灌装夹具，有对应于软袋双软管的并排的两组夹手，每组夹手有相对的两个夹臂，夹臂的中部安装在销轴上，夹臂的前端有夹口，夹口内侧有软管缺口，每组夹手中的两个夹臂后段之间装有压簧。
根据杠杆原理，在销轴的作用下，压簧使夹口保持处于夹紧闭合状态，软管缺口保证夹口对软管的夹持处于良好状态。
在每组夹手中的两个夹臂前段之间装有定位销，保证中心定位。
夹臂后端设有拨动销，方便通过机械控制的往复移动机构驱动拨动销，来控制夹口的打开与闭合。
本发明所述的新型双软管软袋灌装夹具，结构简单，连接点少，容易调整，能够对软袋的双管进行夹持控制，保证软袋受力均匀，垂直灌装，稳定可靠，而且采用两管同时灌装，提高了生产效率，降低了维护成本。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图2、图1的俯视结构示意图。
图中：1、拨动销  2、压簧  3、夹臂  4、销轴  5、夹臂前段  6、定位销  7、软管缺口  8、夹口。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明所述的新型双软管软袋灌装夹具，有对应于软袋双软管的并排的两组夹手，每组夹手有相对的两个夹臂，夹臂3的中部安装在销轴4上，方便夹臂的转动，夹臂3的前端有夹口8，夹口8内侧有软管缺口7，每组夹手中两个夹臂3的后段之间装有压簧2，每组夹手中的两个夹臂前段5之间装有定位销6，保证夹口8能够找正夹持，防止夹偏，夹臂后端设有拨动销1，方便通过机械控制的往复移动机构驱动拨动销1，来控制夹口8的打开与闭合。
应用中，本发明一般通过底板用螺钉安装在同步带上的尼龙滑块上，销轴安装在底板上，顶端可用压板固定住销轴的位置。
压簧2对夹臂3有一个向两侧的作用力，使夹臂3的夹口8处于闭合状态。当夹具随同步带到达袋接收工位的时候，生产线上配备的开夹组件会同时拨动拨动销1，图示中一个长臂，一个短臂，方便错开拨动位置，结构紧凑，两个夹臂3会分别绕销轴4相向转动，使夹口8打开，此时，软袋的两个软管分别进入到两夹口8中间，软管被夹口8夹持，到达设定位置后，开夹组件再拨动拨动销1回到原位，夹口8在压簧2的压力下将两个软管夹住。夹具夹持着软袋随同步带进入后面的工位进行灌装封盖，根据各工位的要求夹具进行打开与闭合动作。