无筛粉碎机.pdf

本发明依据农民麦收中，麦场上扬麦风筛的原理发明一种无筛粉碎机。主要为圆板(29)、(41)、(29)之间固接曲板(30)、(31)和(57)，边缘轴接两级式锤片组(1)，两个(29)另圆面中心圆孔(28)各固接圆筒轴(39)，从一个(39)筒进料，经(57)送料送风、锤片与衬板撞击、离心力下(30)的过滤击回、(31)的抽风、细粉由另一(39)筒经控风器(48)出。此原理可组合出多种同类粉碎机，比如：套上圆锯片粉碎棉花柴等。该机造价低、粉碎物料效率特别高且经久耐用，尤其可用于水泥厂、煤矿、金矿等粉碎石料等。

权利要求书

无筛粉碎机
本发明涉及一种不用筛过滤而利用机生风力和控风器(48)控制出粉细度的粉碎机，属于粉碎机领域，可用于粉碎物料。并且现有粉碎机使用筛且筛易损又因筛居击碎腔，致使机击力度根本不足，工作效率低、粉碎物料种类大大受限，本发明目的在于提供一种造价低经久耐用的无筛粉碎机，机击力度的完全应用而效率高，粉碎物料种类广范，尤其是克服了现有粉碎机不能粉碎石料成粉的缺憾，锯片组(171)固装在转轮(37)或轴(108)上和锯片组(187)固装在轴(178)上的应用克服了现在普通粉碎机不能粉碎棉柴、烟杆、枝条等等的缺憾。
本发明<无筛粉碎机>目的可通过以下措施来实现：
圆板(29)、(41)之间固接曲板(30)、(31)、(41)另面与另一(29)之间固接曲板(57)，两个(29)另面圆孔(28)各固接圆筒轴(39)，(29)与(41)和(41)与另一(29)圆周上装配多个两级式锤片组(1)，形成转轮(3)的二个(39)装在机壳(8)的轴承(130)中，(8)的内周壁为全周式衬板(9)或(12)，为无筛粉碎机(7)。另有圆板(35)、(36)之间固接曲板(31)为转轮(37)，(37)上套装多个锯片(89)，为转轮(23)，(23)的轴(38)、圆筒轴(39)装入机壳的轴承(130)中为粉碎机(17)。根据转轮的机生送风又内吸、(39)进料、另一(39)出粉的原理可设计出多种粉碎机。比如：锯片组(171)固装在转轮(37)或轴(108)上((171)的每相邻的锯片(116)之间也可以去掉垫片(114))又为两种粉碎机的应用。
附图的图面说明如下：
图1、装有锤片组(1)的转轮(2)、(3)，还没装(1)的转轮(4)、(5)、(6)，转轮背面圆筒轴(39)和(39)筒内的控风装置控风器(48)。
图2、无筛粉碎机(7)，机壳(8)的内置衬板(9)和风机(135)。
图3、粉碎机(10)，机壳(11)的内置衬板(12)，转轮(13)、(14)。
图4、转轮的多种组件，两级式锤片组(1)的多种组装件。
图5、转轮的多种组件，转轮(37)。
图6、粉碎机(15)。
图7、粉碎机(16)、转轮(13)改为转轮(85)的图示。
图8、粉碎机(17)、机壳(18)。
图9、转轮(19)、(20)及其组件和板(30)、(31)在两圆板(29)上的投影图。
图10、转轮的组件和转轮(87)，放大的板(30)另图示的(30孔)和(30帘)，一种(30)、(31)在(29)上的投影图。
图11、转轮(21)、(22)、(23)、(24)，锯片(89)、垫片(94)的图示。
图12、转轮(25)、(26)及其组件。
图13、粉碎机(27)，一种圆板(29)上图示的投影线(30)、(31)，放大的板(30)另图示的(30孔)和(30帘)。
图14、圆锥式转轮(174)。
图15、粉碎机(175)。
兹结合附图的示意图面详细叙述说明：
转轮：见图5下方，中心有圆孔(28)的圆板(29)的一圆平面(32)上，长方形的板(30)、(31)，六块(30)和六块(31)各间距均等的弯曲成弧形以其一侧曲边的截面固接在(32)上，(30)的一端交(29)的边圆等齐，另端的宽边(33)与(31)一端的宽边(33)固接成尖形，尖形处的(30)和(31)之间的(32)上有轴孔(34)，(31)另端边截面终点交(28)圆边，其正投影图为左侧(29)的(32)上的小圆(34)、弧线(30)、(31)各六个[如上述设计固接在(29)与(41)之间的(30)、(31)的各长短变化及其各弯曲的弧形程度的变化和各间距均同的个数的变化可以是无数种的，(应针对所制做的无筛粉碎机专应用于粉碎何类物料而拟定恰当需要的(30)或(30孔)或(30帘)或圆柱(167)(根据(167)的粗细程度、固接在(41)和(29)的(32)上的方位、个数多少的变化，也应该是无数种)和(31)和(57))，比如：“其相邻的上方图示的三种的(30)、(31)、(34)分别在三个(29)的(32)上的正投影(30)、(31)、(34)，最上方左侧图示的一种平板(30)在(29)的(32)上的正投影的直线段(30)，最上方右侧图示的二种(31)在中心有圆孔(28)的圆板(35)圆平面(32)上的正投影(31)、同类的见其相邻的下方图示的一种八个(31)间距均等，八个(31)的一端截边(33)均在同一圆周上的方式间距均等的各以其长边一侧截面固接在中心有圆孔(28)的圆板(36)的圆面(32)上(其左侧八个(31)的另一长边截面固接在(35)的(32)上)，八个(31)的(33)均与(35)圆周边线等齐，(35)、(36)周边各有八个(34)，(35)的(28)处固接轴(38)(说明：固接在(28)内的(38)截面也可以固接图10右下方图示的绞龙(58)。)，(36)的(28)处固接圆筒轴(39)，为转轮(37)。若(37)中的(31)反向固接在(35)、(36)的(32)上为图10中左侧的转轮(87)。图4上左方(30)、(31)、(34)正投影在(29)的(32)上的(30)、(31)、(34)和上中方(30)、(31)、(34)正投影在中心有(28)周边有十二个表示(30)方位的三角形凸出的圆板(40)的(32)上的(30)、(31)、(34)。图9上方、(31)正投影在(29)的(32)上的弧线(31)(继(29)与(41)相对的(32)之间间距均等的固接该种的多个(31)，(41)中心固接(38)，(29)另一(32)上的(28)固接(39)，两侧带有弹性圆铁筋(52)、(52)两端有连结紧固螺栓(53)螺母(54)的筛(55)以其两个(52)装在(29)、(41)圆周立面的沟槽(56)内，为转轮(20)。)，图2右上角六个(30)和两层共十二个(31)在(29)的(32)上的正投影线六个(30)和十二个(31)(说明：(31)的排列可更多层设计)，图10左上方(30)、(31)、(34)正投影在(29)的(32)上的(30)、(31)、(34)。图13左下方(30)、(31)、(34)正投影在(29)的(32)上的(30)、(31)、(34)。图9下方(30)、(31)、(34)正投影在两个(29)的(32)上的(30)、(31)、(34)。”。说明：“见图13右下方和图10上方，放大了的(30)，(30)的板面上开有若干椭圆形通透的孔(166)，或开有若干长方形通透的孔(166)称为(30孔)，由三种截面为不同四边形的条板(165)排列成的凹孤形的(30)、凸孤形的(30)和平面形的(30)皆称为(30帘)。本说明书所述的若干转轮凡是其中固接有(30)的皆可每一个转轮中固接的多个(30)皆改装为与其(30)同形状的(30孔)或(30帘)的任一种。见图11上方若干小圆柱(167)间距均等的以其圆截面固接在(29)的(32)上的周边圆内(截面圆内切于周边圆)和八个(31)在(32)上的正投影弧线八个(31)，右侧(167)的另一圆截面同样固接在(41)的(32)上，八个(31)按投影方位间距均等的以其曲线边截面分别固接在(29)和(41)的(32)上，(29)的(28)上固接圆筒轴(39)，(41)与另一(29)之间固接三个曲板(57)、(28)上固接(39)(其它与转轮(3)同)为转轮(21)。”]，见图1右下方(30)、(31)另一曲边截面固接在圆板(41)(见图4中左处(41)的直径与(29)直径同)的圆面(32)上，(41)的另一(32)中心固接轴(38)，(29)另一(32)的(28)固接圆筒轴(39)(见其左侧(29)另一(32)上的(39)筒内有一带有圆片(42)的杆(43)，(43)的一端在筒内壁的孔(44)内可灵活转动，带有螺纹的另端上有螺母(45)和固接有小杆(46)，摆动(46)，(43)通过(39)上的螺孔(47)旋动，紧固(45)，使(42)控制(39)筒内的风流量，这种装置为控风器(48))，为转轮(6)(同理为右上方处的转轮(4)，见图4中上方、直径相同的圆板(40)和(49)的圆周面上有同样的间距均等的角形凸起，(30)的投影线(30)与角形凸起的一斜边重合，其它的组装与(6)同。同理为转轮(5)，同样加大的(29)、(41)的圆盘边缘之间装有刀底板(50)，(50)上通过螺孔栓固装双面刀(51)，其它的与(6)同)。
把(20)、(4)、(6)的(38)去掉，在(41)的(32)上((4)的(49)的(32)上，见图4中上部。)间距均等的与图示的三个曲板(57)的曲线边截面固接(根据需要可以在曲板面上设立通透的圆孔，参见(49)的(32)上(57)曲板面上的圆孔图示)，三个(57)的一端在(32)圆心处互固接，或间距均等的固接四个曲板(57)，(49)的圆心处也可以固接螺旋输送器(58)((58)的详细构造图示参见图10右下角)，或间距匀等的固接四个直板(57)(见图5右下方)，二个(57)的内端连接一短直板(57)，也可去掉短直板(57)固接(58)。在(29)和(49)的(32)周边间距均等的按装六个带有小插孔(59)的小轴(60)，把(29)的带有六个(60)(见图4中下方)的(32)与(57)的另一曲线边截面固接，另一(32)的(28)上固接(39)，依此为转轮(19)(图9右下角)和图1左侧的(2)和(3)。图11右上角处的转轮(21)如上述同。
见图4下方，图3上方，见中心开有大圆孔(71)的圆板(66)的(71)内图示的截面(61)为三角形的支撑柱(62)(双面刀口的方形刀(72)通过(62)立面上的螺孔(65)用螺栓可紧固在该立面上)以其(61)固接在(41)的(32)上，(62)的另(61)固接在刀(64)的刀座板(63)底面上和固接在(66)背面的圆面(32)(图示的(32)上固接有六个间距均等的小轴(60))上，(63)的一端截面与(71)的圆立壁固接，另端与(41)的(32)中心处的轴(38)固接，(64)通过(63)上的螺孔(65)用螺栓紧固在(63)上，(62)在(41)的(32)上的位置见其在图4右下方的正投影图、七条与圆(38)(轴(38)的投影)相切的直线(67)分别交(63)的投影弧线(68)和(68)的延长线于点(69)，依此从(69)做垂直于(67)的线段(70)，依据(70)图示的多个三角形(62)既是多个(62)的正投影。另二个(64)处的(63)和(62)与上述(63)、(62)同，三个(64)间距均等，为转轮(13)(同理，(13)的(41)的(32)上也可按图4下方左侧的另两种投影图图示的四个直刀(64)、四个弯刀(64)设计。图3下左方的图示为转轮(14)，(66)背面的(32)与三个(57)的另一曲线边的截面固接)。图7右下方，如果在(13)的(29)、(41)之间去掉(30)、(31)，在六对(34)上固装六个轴(73)，(29)上的(39)改为(38)，并且穿过(29)的长轴(38)的截面固接在(41)的(32)的中心处，在每个73上轴装锤片组(1)((1)在(73)上的多个连接片(77)之间有间管(75))，(13)的(41)的(32)上去掉(38)，把三个(64)装置改为图7上方粉碎机(16)的入料孔(146)内图示的两个(64)装置，为转轮(85)。见图10下方左端圆板(36)的(32)上近似三角形的多个杆(169)(见右侧(36)上方)的正投影(169)、垫片(170)，若在上方(87)中去掉八个(31)再按该(36)的(32)上图示(169)方位在(36)和(35)相对的(32)上固接(169)为图11左上方处的转轮(22)。
锤片组(1)见图4中右方，两端带有小插孔(59)的轴(73)，钢丝夹(74)，间管(75)，两端有轴孔(76)的连接片(77)，依此边缘处有轴孔(76)的正方形锤片(78)、圆锯齿形锤片(79)、圆刀形锤片(80)、固接有合金金属(84)的方形锤片(81)、长方形锤片(82)的多种锤片。(73)上通过(76)装有多个(78)(根据需要，可以改为上述的多种锤片的任一种)，每二个(78)之间有(75)间隔，(73)上根据需要可装有二个(77)或图示的多个(77)，(77)在(73)上可以与(75)圆管截面固接，由(74)通过(75)和(73)上的(59)插锁定，为两级式锤片组(1)。
见图4左上方(29)、(41)、(40)、(49)各(32)上的六个(34)，在每个(34)的外侧圆立面上开有槽(86)，(86)内的(34)装有轴。在(3)的(29)、(41)的六对(86)的每对(86)处通过(77)的(76)轴装(1)，(41)和另一(29)的六对(60)的每对(60)上通过(77)的(76)挂装(1)，由(74)插入(60)的(59)中锁定。同理在(2)的(40)、(49)、(40)之间的每对(86)、每对(60)上安装(1)(说明：(3)上的(1)也可按照(2)上的(1)之间的图示方位安装。(2)的(1)也可按(3)的(1)图示方位安装)。其它所述的一些转轮上的(1)的装配与上述同。
见图11、开有大圆孔(88)的圆锯片(89)，每相邻的两锯齿向两侧均匀的拨开形成其在工作状态下的锯路，以相邻的两锯齿外侧的尖端做二条平行于(89)圆平面(90)的直线(91)，图示的两个带有开口(92)、圆孔(93)的垫片(94)的厚度(95)等于或微大于二个(91)之间距离减去(89)的厚度(96)，(89)上有间距均等八个孔(93)，与平面图示(94)的(93)重合。见图10中方、开有圆孔(97)又(97)外侧开有梯形圆台阶槽(98)的圆板(99)周边平面(100)和(98)台面上各间距均等的有八个圆孔(34)(参见(右侧99)的另一面图示)，一端有帽头(101)另端有螺纹的圆杆(102)，螺母(103)，螺栓(104)。见图11中部转轮(24)为(37)上通过(88)套装多个(89)形成锯片组(171)(每两个相邻的(89)的锯齿尖端相对)，每两个(89)之间有下方图示的八个(94)，每个(94)的(92)扣装在(31)的(33)上、(93)与两个(89)的(93)重合，(99)以(98)扣装在(35)上，(99)的(100)压向(89)的(90)，八个(102)每一个穿过(36)的(34)、多个(89)和(94)的(93)、(99)的(34)，用(103)通过(102)另端的螺纹旋紧固、(104)通过(99)的(32)上(97)外沿上(34)和(35)上(34)旋紧固，为转轮(24)。在(87)上装配(171)的过程与上述在(37)同，为转轮(23)(说明：(23)和(24)皆可把(39)改为固接(38)、(171)的每相邻的(89)之间的(94)全部去掉、(89)的所有锯齿不向两侧拨开，相邻的(89)的锯齿为交叉位置)。
关于(171)在(87)、(37)上的用途与此相关的一种方式在此附加说明如下：
见图12、中间粗轴(105)两端细轴(106)、(107)的轴(108)，(105)上有槽(109)、(105)的一端有螺纹(110)，方块(118)，两个中间有圆孔(111)(其中一个(111)内壁上有螺纹(110))，盘面(32)上有间距均等四个圆孔(34)、一个(111)内壁有一方形凸出(112)另一个有一方形凹槽(117)的圆板(113)，中间有圆孔(111)、(111)内壁上有(112)、(111)外侧圆面(32)上有间距均等的四个(34)的垫片(114)，(114)的厚度与(94)同，中间有圆孔(111)、(112)、四个间距均等(34)的小圆锯片(115)和大圆锯片(116)。转轮(26)为图示的在(108)的(105)上以(111)、(111)的(112)在(109)内装有多个锯片，每二个相邻的(115)中间有一个(116)，每相邻的二个(116)中间有一个(115)，每一个(115)与相邻的(116)中间有一个(114)，一个(113)以(111)和(112)在(109)中装在(105)的一端，另一(113)以(111)和(110)在(105)另端与另端的(110)旋进并紧固，(118)塞进(109)和(117)相吻合的方孔内，四个(102)的每个(102)穿过相对应的(113)的(34)和多个(115)、(114)、(116)的(34)和(113)的(34)，用(103)旋固。转轮(25)的锯齿工作方向与(26)相反，其它与(26)相同。说明：(171)的组合有两种，第二种的组合为：“在图11中由多片(89)组成不使用(94)，在图(12)中全由多片(116)组成或全由多片(115)组成，不使用(114)，其它同于上述第一种”。见图13，若干个由小渐大的锯片(179)依此通过(111)用轴(178)轴装成圆锥形的锯片组(187)(说明：(187)可以铸造成空心的该形状，通过机床加工并在加工成的锯齿座固接合金刀头)，(187)中的每相邻的(179)之间有一垫片(114)(说明：也可以不用(114))，(114)的厚度选择同前述，在(187)的顶部用螺母(176)通过(178)上螺纹(110)紧固，右下角处为(187)圆锥底面的图示，圆板(177)和(176)通过(178)上的(110)紧固，(178)上固装(133)，为转轮(174)。见图15、把(174)底面的(178)、顶部的(178)依此装入机壳(184)内腔底面(188)中心处的轴承(130)内、上面中心处的(130)中((174)圆锥形最底面的(179)的直径几乎等于(184)的内径)，进料筒(185)以圆壁截面(187)吻合的扣装在(184)上面的圆壁截面(187)上，通过螺孔(34)用螺钉紧固，为粉碎机(175)(说明：(184)内腔中，四个四边形的板(182)和(181)各一边立面固接在(184)内壁上，相对的边立面固接在(131)周壁上，(182)和(181)的边立面(183)与(174)的顶面的圆锥面相吻合。进料筒(185)中的四个四边形板(186)各一边固接在内壁上，相对的边相固接，上面各两对边固接成直线形，张开的另四条边形挡盖住(175)上面的(131)和(181)、(182))，动力机轮带动(174)的(178)上的(133)右旋转，棉柴或烟杆经(185)的进料口(189)送入机内，被(174)粉碎，被粉碎的锯粉从两个在(181)和(182)之间的出粉口(180)溢出。也可以在(180)处的(188)上设立出粉口。可以在(189)上设立杆(190)，(190)中间连接的杆(191)的两端在四个(186)中间的两个圆孔(192)内可灵活转动。)。
粉碎机(10)(见图3)：可装入(4)或(5)或(6)或(20)、转轮的(38)和(39)依此在机壳中心处的轴座里轴承(130)中转动，机壳沿线(119)、(131)分为两个半圆形可打开通过锁台(120)的孔(121)用螺栓螺母紧固，进料口(122)位于一侧(如果(10)内为(5)，用于粉碎草类，可将(122)另设计为足够大。)(38)上有皮带轮(33)，右旋转进入工作状态，(见右上角(10)背面的图示(134))被粉碎的物料经(48)的控制(排出风力大，出料粗，出风力渐小，出料渐细)从(39)筒内喷出。经栓固在机壳上的圆盘(123)连带的筒管(124)而出。右下角处(10)的机壳(11)的内腔周壁上一周的衬板(12)，凸的每条金属块(128)的三角形截面(125)的左边线(126)的延长虚线皆与虚线圆(127)相切于(127)的右侧((128)的截面也可全是凸弧形和凹弧形)，也可以在(11)内直接铸造成(12)与(11)为一体，根据粉碎物料硬度的需要每个(128)的(126)的横向面(129)皆可固接需用的合金金属。(11)的内腔圆壁中心处为供(39)装入其中转动的轴承(130)、轴承座(131)，腔内进料口(132)，圆形的(12)和(127)是同一水平面上的同心圆。
粉碎机(7)(见图2)：可以装入(2)或(3)或(19)或(21)，转轮的二个(39)分别在机壳(8)前后中心处的(131)中的(130)内，(39)筒内的(58)，也可不使用(58)，(133)在(134)的(39)上，本说明书中所有粉碎机的(39)处如需外设风机时，可以现有技术风机(135)中的风叶轮(136)的抽风口(137)直接与(39)的出口(138)固接，(7)的机壳(8)内图示的全圆形衬板(9)的(128)另一段凸起(139)规则的曲斜向左侧，(8)内和(7)的其它与(11)内和(10)同。说明：(8)内的(9)的(128)可以改为(11)内的(12)所图示的(128)。
粉碎机(15)(见图6)：可以装入(13)。把(7)进料的(39)处做一有圆立台口(140)，(140)内侧延伸出二根支持杆(141)固接着轴套(142)，(13)的(38)在(142)内的轴承中，(15)的(134)图示与(7)的(134)同，(13)的每个(64)与二个(141)刀切削面吻合，(142)外截面上与圆锥形盖(143)底面吻合栓接。(140)可设计为(15)周围图示的三种(140)形状，进料斗(144)以斗的进口(145)栓接在(140)上，其它的与(7)同。
粉碎机(16)(见图7)：可装入(85)，机壳(18)的进料面为一中心开有圆孔(146)、(146)内侧间距均等的延伸出三个尖形的刀座(147)的圆板(148)栓接在机壳(18)上，两个(64)的刀口与三个(147)的切削面吻合，出粉口(149)。(16)背面(134)中心凸出一圆柱(150)，(150)内设两个(131)、两个(131)中有两个(130)，(38)在二个(130)中，外端装有(133)，(见图8下方)(16)的机壳(18)内周壁装有全筛(55)，右侧(55)下方为两圆条板(151)以外截面固接在(18)内壁的两壁口处、内截面边缘的立面上固接(152)两端。
粉碎机(17)(见图8)：可装入(23)，进料口(153)，另一出粉口(154)，(23)的锯齿与机壳立壁处线162处的内壁相切，圆外壳上二个支撑板(161)支撑着中间开有沟(156)的平台板(155)，轴套(159)的连接板(158)依据其两端的两个孔(157)中用螺栓经(156)栓固在(155)上，圆壁开有孔(160)，(38)在(159)内的(130)中，(38)外端装有(133)，见(17)背面(134)，(39)在(159)内的(130)中，其它与(17)前面同。说明：(23)可以改为轴(108)上装固多个(116)，每两个(116)之间的(114)的厚度要加大至粉碎的锯粉颗粒能顺利从两(116)之间掉出，也可装入(17)中。(23)依据两个可同时移动的(159)，锯齿磨损重新挫齿后可向右移动至与机壳内壁继续相切位置(也可以在(162)处的机壳内壁设立可移动的平面衬板(172)，衬板(172)也可为带弧的梯形，见图8示(172)的小立面(173)在(17)中应该是与(171)的所有圆锯片相切)。
粉碎机(27)(见图13)：可同时装入(23)和(24)或同时装入(25)和(26)，进料口(153)、另一出粉口(154)，加长(155)，二个(38)处的所有装置分别与(17)的(38)处装置同，背面(134)处除了加长(155)，两个(39)处的所有装置分别与(17)的背面(134)的(39)处装置同。壳内的(23)、(24)或(25)、(26)的锯齿处于相切位置，动力机的动力轮(163)右旋动，通过一条皮带(165)带动右侧(133)左旋，同时二条皮带(164)带动左侧(133)右旋动，机内(23)、(24)将棉花柴或烟杆或枝条杂木粉碎。说明：(163)也可以带动一个(133)转动，另一个(133)随动，或将另一个转轮比如(24)的(38)和(39)分别直接装置在机壳上再重新改装的两个(131)的(130)中，当锯齿重修后，只需移动(23)便可。(说明：凡是带有(1)的转轮在机壳的衬板内转动时，(1)的锤片最大转动时几乎碰触到(128)凸起的梯形顶端(172)，应该如此设计)
无筛粉碎机的工作原理和过程：比如图2中的(7)，动力机带动(7)的(134)上的(133)，(3)在旋转，物料从一(39)筒输入或被空气的抽力带入，(57)将物料送入(1)与(9)的(128)之间的撞击腔的同时带去的空气补充和增大撞击腔的气压，高速转动的(3)和(3)的(1)、(30)使物料被其与(9)的往返撞击碎的同时产生物料的离心力，撞击腔内的空气压力和(31)的抽气力在(48)的控制下，达不到控制细度的物料粉颗粒被(30)连续的击回，达到控制细度的物料粉末混合在空气里从带有(48)的(39)筒喷出。转轮(174)、(23)等，对锯片的应用从根本上解决了对棉柴、烟杆、枝条等的粉碎。