超临界COSUB2/SUB萃取油菜蜂花粉油脂工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810017960.3

申请日:

2008.04.08

公开号:

CN101555433A

公开日:

2009.10.14

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C11B 1/10公开日:20091014|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C11B1/10

主分类号:

C11B1/10

申请人:

中国科学院西北高原生物研究所

发明人:

王洪伦; 索有瑞; 王小艳; 刘永军

地址:

810001青海省西宁市城西区西关大街59号

优先权:

专利代理机构:

青海省专利服务中心

代理人:

全宏毅

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内容摘要

超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺,涉及一种油菜蜂花粉油脂的提取工艺。其特点是将油菜蜂花粉粉碎至粒度为40-80目,装入萃取釜中;调节萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度使它们分别达到40-50℃、35-45℃、30-40℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到25-35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.5-7.0MPa,分离釜II的压力为4.5-5.0MPa;同时调节CO2流量为20-40L/h;保持温度和压力,萃取30-90min,每隔30min收集一次萃取物,即得油菜蜂花粉油脂。

权利要求书

1、  超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺,其特征在于,将油菜蜂花粉粉碎至粒度为40-80目,装入萃取釜中;调节萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度使它们分别达到40-50℃、35-45℃、30-40℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到25-35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.5-7.0MPa,分离釜II的压力为4.5-5.0MPa;同时调节CO2流量为20-40L/h;保持温度和压力,萃取30-90min,每隔30min收集一次萃取物,即得油菜蜂花粉油脂。

2、
  如权利要求1所述的超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺,其特征在于萃取温度为45℃,萃取压力为35MPa,萃取时间为90min。

3、
  如权利要求1或2所述的超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺,其特征在于所述CO2的纯度为99%。

说明书

超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺
技术领域
本发明涉及一种油菜蜂花粉油脂的提取工艺,具体地说涉及一种利用超临界状态下的二氧化碳流体做萃取剂,从油菜蜂花粉中提取油脂的方法。
背景技术
蜂花粉为蜜蜂采集的雄蕊花药的粉状物质,被称为“完全营养食品”,含有丰富的糖类,蛋白质,氨基酸,维生素,黄酮类、酯类等各种营养物质。油菜蜂花粉中脂肪油含量很高,初步的GC-MS分析表明,油菜蜂花粉中含有多种不饱和脂肪酸,如亚麻酸,亚油酸,油酸。亚麻酸和亚油酸分别属于n-3型和n-6型多不饱和脂肪酸,具有多种生理功能,如降血脂,防止动脉粥样硬化,防止血栓形成,抑制肿瘤生长;抗炎、抑制溃疡及胃出血等作用。油酸能有效保护心血管系统,降低糖尿病等因代谢而引起的疾病的发病率。油菜蜂花粉油中富含多不饱和脂肪酸,具有一定的开发利用前景。目前,尚未发现有用超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂方法的报道。
发明的内容
本发明的目的是要提供一种超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂的工艺;以期达到不仅萃取率高,萃取时间快,生产周期短,生产成本低,而且操作温度低,能较好的保存油菜蜂花粉有效成分不被破坏,可避免不饱和脂肪酸的氧化降解,产品品质优良的工艺方法。
本发明的技术方案是:采用超临界CO2萃取装置提取,二级减压分离;装置包括CO2贮气罐、冷凝罐、高压泵、萃取釜、分离釜I、分离釜II构成的循环系统;其特点是,将油菜蜂花粉粉碎至粒度为40-80目,装入萃取釜中;调节萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度使它们分别达到40-50℃、35-45℃、30-40℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到25-35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.5-7.0MPa,分离釜II的压力为4.5-5.0MPa;同时调节CO2流量为20-40L/h,保持温度和压力,萃取30-90min;每隔30min收集一次萃取物,称重,计算萃取率,即得油菜蜂花粉油脂。
本发明的另一特点是萃取温度为45℃,萃取压力为35MPa,萃取时间为90min。
本发明的另一特点是所述CO2的纯度为99%。
本发明相比现有技术具有如下优点:(1)提取温度相对较低,从而能够保证蜂花粉油脂中不饱和脂肪酸的不被氧化变性,保证了油脂的生物活性。(2)提取速率快,生产周期短。(3)萃取能力强,提取率高。(4)提取所用的流体为二氧化碳,流体易得,价格低廉,从而生产成本低,并且不会造成工业污染,属于环保生产工艺。
为了确定在超临界二氧化碳萃取过程中各因素影响的大小,选取了萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素,每个因素3个水平,采用L9(33)正交表进行实验。实验结果表明,各因素对提取效果的影响大小为:萃取时间>萃取温度>萃取压力。从正交实验结果可以看出,超临界二氧化碳萃取油菜蜂花粉的的最佳工艺条件是提取温度为45℃,萃取压力为35MPa,萃取时间为90min。
表1正交试验因素水平及试验结果

表2正交试验结果数据分析

*Fcritical=5.14
附图说明
附图为本发明工艺流程参考图
图中:Q:CO2钢瓶;H1、H2:流量计;C:冷却系统;P:高压泵;E:萃取釜;S1,S2:分离釜;1,2,3,4,5,6:阀门。
具体实施方式
实施例1:干燥的油菜蜂花粉粉碎至粒径为80目,称取油菜蜂花粉粉1.6kg,装入5L萃取釜内进行超临界CO2萃取。超临界萃取时设定萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度并使它们分别达到50℃、45℃、40℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为7.0MPa,分离釜II的压力为5.0MPa;同时调节CO2流量为40L/h;保持温度和压力,萃取90min的时间内,每隔30min收集一次萃取物。
实施例2:干燥的油菜蜂花粉粉碎至粒径为40目,称取油菜蜂花粉粉1.5kg,装入5L萃取釜内进行超临界CO2萃取。超临界萃取时设定萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度并使它们分别达到40℃、35℃、30℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压;当萃取釜压力达到25MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.5MPa,分离釜II的压力为4.5MPa;同时调节CO2流量为20L/h;保持温度和压力,萃取30min的时间。
实施例3:成熟干燥的油菜蜂花粉粉碎至粒径为60目,称取油菜蜂花粉粉3.0kg,装入10L萃取釜内进行超临界CO2萃取。超临界萃取时设定萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度并使它们分别达到45℃、40℃、30℃;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.7MPa,分离釜II的压力为4.8MPa;同时调节CO2流量为35L/h;保持温度和压力,萃取80min的时间内,每隔20min收集一次萃取物。

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超临界CO2萃取油菜蜂花粉油脂工艺,涉及一种油菜蜂花粉油脂的提取工艺。其特点是将油菜蜂花粉粉碎至粒度为40-80目,装入萃取釜中;调节萃取釜、分离釜I、分离釜II的温度使它们分别达到40-50、35-45、30-40;打开CO2贮气罐,对萃取釜进行加压,当萃取釜压力达到25-35MPa时,打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门,分别调整分离釜I的压力为6.5-7.0MPa,分离釜II的压力为4.5。

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