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1、10申请公布号CN104193525A43申请公布日20141210CN104193525A21申请号201410434742522申请日20140829C05G3/00200601C05G5/0020060171申请人青岛嘉禾丰肥业有限公司地址266000山东省青岛市即墨市店集镇南泉河头村72发明人曲田桂54发明名称大颗粒化肥的制造方法57摘要本发明公开了一种大颗粒化肥的制造方法，其中，包括如下步骤A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时。
2、增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜。本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104193525ACN104193525A1/1页21一种大颗粒化肥的制造方法，其特征在于，包括。
3、如下步骤A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。权利要求书CN104193525A。
4、1/3页3大颗粒化肥的制造方法0001技术领域本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种大颗粒化肥的制造方法。0002背景技术现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为35MM大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种大颗粒化肥的制造方法。0003发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得。
5、的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种大颗粒化肥的制造方法。0004为了实现上述目的，本发明提供了一种大颗粒化肥的制造方法，其中，包括如下步骤A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0005B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球。
6、体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。0006大颗粒化肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵80100份，氯化钾4050份，磷矿粉3040份，骨粉2040份，缓释树脂3050份，重钙2040份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物1030份。0007或者，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵8090份，氯化钾4045份，磷矿粉3035份，骨粉2030份，缓释树脂3040份，重钙2030份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物1020份。0008或者，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵90100份，氯化。
7、钾4550份，磷矿粉3540份，骨粉3040份，缓释树脂4050份，重钙3040份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物2030份。0009或者，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵8595份，氯化钾4248份，磷矿粉3238份，骨粉2535份，缓释树脂3545份，重钙2535份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物1525份。0010所述大颗粒化肥的直径为58CM。说明书CN104193525A2/3页40011本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为58CM，施肥时。
8、，在相距3050CM内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了7282，施肥速度增加了6778，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。0012具体实施方式例子1、大颗粒化肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵80份，氯化钾40份，磷矿粉30份，骨粉20份，缓释树脂30份，重钙20份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物10份。0013制造方法A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0014B、加温加压的步骤控制反。
9、应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。0015例子2大颗粒化肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵100份，氯化钾50份，磷矿粉40份，骨粉40份，缓释树脂50份，重钙40份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物30份。00。
10、16制造方法A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0017B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。0018例子3大颗粒。
11、化肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵90份，氯化钾45份，磷矿粉35份，骨粉30份，缓释树脂40份，重钙30份，炉甘说明书CN104193525A3/3页5石粉末与油渣按照质量比27的混合物20份。0019制造方法A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0020B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若。
12、干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。0021例子4大颗粒化肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分磷酸铵85份，氯化钾42份，磷矿粉32份，骨粉25份，缓释树脂35份，重钙25份，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物15份。0022制造方法A、混料的步骤将磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂，重钙，炉甘石粉末与油渣按照质量比27的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0023B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，。
13、同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备大颗粒化肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成大颗粒化肥，大颗粒化肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得大颗粒化肥使用重油浸润成膜，包装。0024本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为58CM，施肥时，在相距3050CM内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了7282，施肥速度增加了6778，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。说明书CN104193525A。