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1、(10)授权公告号 CN 202875160 U (45)授权公告日 2013.04.17 CN 202875160 U *CN202875160U* (21)申请号 201220577726.8 (22)申请日 2012.11.06 A47K 3/02(2006.01) (73)专利权人 上海澳金玻璃钢制品有限公司 地址 201502 上海市金山区枫泾镇亭枫公路 6669 号 (72)发明人 陆利峰 (74)专利代理机构 上海东亚专利商标代理有限 公司 31208 代理人 董梅 (54) 实用新型名称 微细孔防水排气发泡淋浴盆 (57) 摘要 本实用新型涉及一种发泡淋浴盆的结构改 进， 尤其。
2、是一种微细孔防水排气发泡淋浴盆。 一种 微细孔防水排气发泡淋浴盆， 依序自下而上包括 发泡淋浴盆底板、 发泡层和表面层， 在底板周边设 有加强件， 其中， 所述发泡淋浴盆底板和发泡层分 布多个微细孔。本实用新型采用微细孔结构增加 发泡层的排气功能， 在热胀冷缩的环境下， 气泡从 微细孔可以迅速排出， 杜绝了小气泡因加热膨胀 带来与表面层的脱层现象， 延长了产品的使用寿 命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种微细孔防水排。
3、气发泡淋浴盆， 依序自下而上包括发泡淋浴盆底板、 发泡层和表 面层， 在底板周边设有加强件， 其中， 所述发泡淋浴盆底板和发泡层分布多个微细孔。 2. 根据权利要求 1 所述的微细孔防水排气发泡淋浴盆， 其特征在于 ： 所述的微细孔的 孔径为 0.6 0.7 毫米， 微细孔的间隔的按横向、 纵向间隔 60 80 毫米的距离分布， 微细 孔的深度延至表面层的底部。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的微细孔防水排气发泡淋浴盆， 其特征在于 ： 所述的微细 孔的深度按产品的厚薄为 12 32 毫米。 4. 根据权利要求 1 所述的微细孔防水排气发泡淋浴盆， 其特征在于 ： 所述的加强件为 槽钢。。
4、 权 利 要 求 书 CN 202875160 U 2 1/2 页 3 微细孔防水排气发泡淋浴盆 技术领域 0001 本实用新型涉及一种发泡淋浴盆的结构改进， 尤其是一种微细孔防水排气发泡淋 浴盆。 背景技术 0002 目前生产的发泡淋浴盆， 因发泡层与淋浴盆表面的亚克力粘结不牢问题， 有时会 产生很小的气泡。发泡淋浴盆经长时间的冷热水反复冲洗， 会使原来的小气泡鼓起越来越 大， 造成产品报废。 0003 这种发泡淋浴盆气泡的发生率为 1 2%。这些气泡原先都很小， 不宜发现。随着 时间和使用的程度推移， 气泡慢慢变大， 从而造成产品报废。 0004 因此如何消除这些气泡， 是生产企业难以解决。
5、的技术难题。 发明内容 0005 本实用新型所要解决的技术问题是 ： 提供一种微细孔防水排气发泡淋浴盆， 以消 除小气泡。 0006 本实用新型通过下述方案解决所述的技术问题 ： 一种微细孔防水排气发泡淋浴 盆， 依序自下而上包括发泡淋浴盆底板、 发泡层和表面层， 在底板周边设有加强件， 其中， 所 述发泡淋浴盆底板和发泡层分布多个微细孔。 该种开口式微细孔能够在进行微细孔排气的 同时又隔绝了洗澡水自微细孔流出。 0007 在上述方案基础上， 所述的微细孔的孔径为0.60.7毫米， 微细孔的间隔的按横 向、 纵向间隔 60 80 毫米的距离分布， 微细孔的深度延至表面层的底部。 0008 在上。
6、述方案基础上， 所述的微细孔的深度按产品的厚薄为 12 32 毫米。 0009 在上述方案基础上， 所述的加强件为槽钢。 0010 本实用新型的优越性在于 ： 用微细孔结构增加发泡层的排气功能， 在热胀冷缩的 环境下， 气泡从微细孔可以迅速排出， 杜绝了小气泡因加热膨胀带来与表面层的脱层现象， 延长了产品的使用寿命。 附图说明 0011 图 1 为发泡淋浴盆的部分截面示意图 ； 0012 图 2 为 A 局部放大示意图 ； 0013 图 3 为图 1 的仰视示意图 ； 0014 图中标号 ： 0015 1表面层 ； 2底板 ； 0016 3微细孔 ； 4层发泡 ； 0017 5槽钢。 说 明 。
7、书 CN 202875160 U 3 2/2 页 4 具体实施方式 0018 如图1为发泡淋浴盆的部分截面示意图、 图2为A局部放大示意图和图3为图1的 仰视示意图所示 ： 一种微细孔防水排气发泡淋浴盆， 依序自下而上包括发泡淋浴盆底板 2、 发泡层 4 和表面层 1， 在底板 2 周边设有加强件槽钢 5， 其中， 所述发泡淋浴盆底板 2 和发泡 层 4 分布多个微细孔 3。 0019 所述的微细孔的孔径为 0.6 0.7 毫米， 微细孔的间隔的按横向、 纵向间隔 60 80 毫米的距离分布， 微细孔的深度延至表面层的底部。 0020 所述的微细孔的深度按产品的厚薄为 12 32 毫米。 00。
8、21 本实用新型的制造方法为 ： 对现有发泡淋浴盆用激光打孔机打微细孔， 在淋浴盆 的底板 2 处往发泡淋浴盆内腔打孔， 深度按产品的厚薄为 12 32 毫米， 以延深至表面层 1 与发泡层 4 的接触面为宜。微细孔 3 的数量按产品的大小来确定， 孔的间隔按横向、 纵向间 隔 60 80 毫米的距离分布在发泡淋浴盆底部。这样改进后， 发泡淋浴盆的气泡可以通过 这些微细孔排出。不会因冷热水的冲洗而使气泡越来越大。解决了发泡淋浴盆气泡的产品 质量问题， 将产品的质量又提高了一个层次。 说 明 书 CN 202875160 U 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202875160 U 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 202875160 U 6 。