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扎带机的负压式扎带输送装置
    一、技术领域

    本发明涉及一种能将多个包装盒使用薄膜(POPP)扎带捆扎在一起的自动扎带机，具体地说是涉及一种扎带机的扎带输送装置。

    二、背景技术

    目前，自动扎带机的轨导式进带与脱带装置为整体型，由挡板、轨导体(即槽板)、摇杆等组成，送带时，薄膜扎带在挡板和轨导体二者形成的内腔壁上强制穿行，直到扎带端部到达指定位置而送带停止，此时就要求扎带须有一定的厚度，否则扎带无法正常输送；脱带时，轨导体由该扎带机的扎带顶推装置推开，使扎带从轨导体的内腔壁上脱出而被拉紧。此整体型轨导式进带与脱带装置虽然结构简单，但需要在扎带机中增加一套扎带顶推装置，使得扎带机的整体结构复杂化，投入成本较高。

    三、发明内容

    本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种利用负压工作原理、只需较薄扎带、结构简单的扎带机的负压式扎带输送装置。

    本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种扎带机的负压式扎带输送装置，包括机架主板、电机驱动轮、压带轮、进带槽和槽板，在所述的槽板上装有单向轮，电机驱动轮与单向轮通过同步带相连；在所述的槽板的四周装有相互连接的四组同步带与同步轮的组合件，第一组同步轮与所述单向轮通过同步带相连，且在槽板的四角、并与同步带、同步轮的相邻处装有弧形导向板；在所述的槽板处装有抽风机构。

    采用本发明结构后，由于抽风机构的抽风作用使槽板内部形成负压室，使扎带在槽板内的负压作用下紧贴并吸附在同步带上，且在弧形导向板的指引下在第一、二、三至第四组合件的同步带上逐个经过；脱带收卷时只需电机驱动轮反转即可。因此，本发明所用的薄膜扎带不需很厚，薄膜扎带的厚度由原0.12mm左右降低到现在的0.035mm左右，且不需专门的扎带顶推装置，具有结构合理简单、操作方便可靠的特点，降低了扎带机的整体投入成本。

    四、附图说明

    下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

    图1为本发明负压式扎带输送装置及其安装的结构示意图。

    图2为图1中的A-A剖视图。

    五、具体实施方式

    参照图1、图2可知，本发明扎带机的负压式扎带输送装置，包括电机驱动轮1、压带轮2、进带槽3和槽板4，在所述的槽板4上装有单向轮10，电机驱动轮1与单向轮10通过同步带6相连；在所述的槽板4的四周装有相互连接的四组同步带与同步轮的组合件，第一组同步轮5与所述单向轮10通过同步带相连，且在槽板4的四角、并与同步带、同步轮的相邻处装有弧形导向板7；在所述的槽板4处(对着槽板)装有抽风机构。其中，电机驱动轮1与该扎带机的驱动电机相联；薄膜扎带11由该扎带机的放带装置输出而进入到进带槽3中进行输送；在如图1所示的槽板的右侧、上部、左侧、下部(即槽板四周)分别装有第一、二、三、四组同步带与同步轮的组合件。所述的槽板4处通过风室9装有抽风扇8。

    本发明的工作原理是：当薄膜扎带11进入进带槽3在电机驱动轮1(主动)和压带轮2(被动)的共同驱动下，将扎带通过弧形导向板输送到槽板内的第一组组合件的同步带上。由于抽风扇的抽风作用通过风室使槽板内部形成负压室，使扎带在槽板内的负压作用下紧贴并吸附在同步带上。同时，由于电机驱动轮的工作依次带动单向轮及上述各组合件的同步轮同向运动。从而使扎带依次在弧形导向板的指引下，紧贴并吸附在第一、二、三至第四组合件的同步带上逐个经过，最后被送至图1所示的包装盒12的下部。扎带输送到位后，扎带的端部由该扎带机地薄膜扎带切断装置的夹件顶住带头，此时电机驱动轮由电机带动反转，单向轮打滑反向转动，扎带则自动脱离同步带被快速收卷而将包装盒紧紧捆扎。再由薄膜扎带切断装置将扎带的另一端切断、热封烫合，最终完成包装盒的捆扎。