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1、10申请公布号CN102026800A43申请公布日20110420CN102026800ACN102026800A21申请号200980114847X22申请日20090423102008001350120080423DE102008028042920080612DEB30B11/08200601B30B15/00200601B30B15/3020060171申请人欧伊斯塔曼内斯蒂公司地址英国默西塞德郡72发明人SJ波拉德74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人朱立鸣丁晓峰54发明名称用于压片机的材料供给装置、压片机以及用于压片机的清洁方法57摘要本发明的主题是用于具有转子。
2、10的压片机1的材料供给装置20，转子包括基质盘12，多个基质14设在该基质盘中。设有材料供给装置20以将待压片的材料供给至形成在基质盘12中的基质14。本发明的又一主题是包括根据本发明的材料供给装置20的压片机，以及用于清洁该压片机的方法。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010102286PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0548712009042387PCT申请的公布数据WO2009/130267EN2009102951INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图6页CN102026815A1/2页21一种用于具有转子10的压片。
3、机1的材料供给装置20，所述转子包括基质盘12，多个基质14设在所述基质盘12中，其中，设置所述材料供给装置20以将待压片的材料供给至形成在所述基质盘12中的所述基质14，其特征在于，所述材料供给装置20包括装载件30和供给件40，其中，A所述装载件30相对于所述转子10的所述基质盘12的位置能机械地固定，以及B所述供给件40借助至少一个可变安装件50安装在所述装载件30上，其中，将所述可变安装件50设置成设定所述供给件40相对于所述转子10的所述基质盘12的可变距离。2一种压片机1，所述压片机具有转子10和如权利要求1所述的材料供给装置20，所述转子包括基质盘12，多个基质14设在所述基质盘。
4、12中。3如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，将所述可变安装件50设置成使所述供给件40相对于所述装载件10倾斜。4如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，将所述可变安装件50设置成使所述供给件40相对于所述转子10的距离自动地设定至预设值。5如权利要求2所述的压片机，其特征在于，设有密封外壳60，至少所述基质盘12、所述材料供给装置20的所述供给件40以及清洁流体的喷射装置设置在所述密封外壳60中。6如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，设有至少三个可变安装件50，所述至少三个可变安装件生成一个平面。7如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，所述可变安装件50包括气动致动的提升缸体52。
5、。8如权利要求2所述的压片机20，其特征在于，所述可变安装件50包括压簧54。9如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，所述压簧54是波纹盘。10如权利要求7和8所述的压片机1，其特征在于，所述压簧54抵消所述提升缸体52的气动致动的运动。11如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，设有调整装置32，所述调整装置使所述装载件30的位置能至少沿垂直方向设定。12如权利要求10所述的压片机1，其特征在于，所述调整装置32构造成微调螺旋。13如权利要求2所述的压片机1，其特征在于，设有固定单元42，所述供给件40可借助所述固定单元机械地固定在所述装载件30上。14如权利要求2所述的压片机1，其特征在。
6、于，所述供给件40具有用于所述待压片的材料的供给开口44，且至少部分地包围所述供给开口44的密封件46设置在所述供给件40和所述基质盘12之间。15如权利要求13所述的压片机1，其特征在于，所述密封件46构造成所述密封件46能利用所限定的预加压力进行作用，抵靠于所述基质盘12的表面。16如权利要求14所述的压片机1，其特征在于，所述密封件46由金属材料或聚权利要求书CN102026800ACN102026815A2/2页3合物材料构成。17如权利要求15所述的压片机1，其特征在于，所述预加压力借助所述密封件46的弹性变形来产生。18如权利要求15所述的压片机1，其特征在于，所述预加压力借助单独。
7、构造的弹簧元件来产生。19一种用于清洁具有转子10以及材料供给装置20的压片机1的方法，所述转子10包括其中设有多个基质14的基质盘12，其中，设置所述材料供给装置20，以将待压片的材料供给至形成在所述基质盘12中的基质14，其中，至少所述转子19的所述基质盘12、所述材料供给装置20的所述供给件40以及用于清洁流体的喷射装置62设置在封闭外壳60中，其特征在于，所述方法包括以下步骤A提供材料供给装置20，所述材料供给装置包括装载件30和供给件40，其中I所述装载件30相对于所述转子10的所述基质盘12的位置能机械地固定，以及II借助至少一个可变安装件50将所述供给件40安装到所述装载件30上。
8、，B借助所述可变安装件50，增大所述供给件40相对于所述转子10的所述基质盘12的距离，以及C借助所述喷射装置62在所述封闭外壳60中喷射清洁流体。权利要求书CN102026800ACN102026815A1/7页4用于压片机的材料供给装置、压片机以及用于压片机的清洁方法技术领域0001本发明的主题是压片机，该压片机具有如权利要求1的前序部分所述的特征。具体地说，本发明涉及压片机，其中，转子的基质盘设置在封闭外壳中，此外，喷嘴装置也设置在封闭外壳中，为清洁目的由该喷射装置可将诸如水之类的清洁流体喷射到封闭外壳的内侧。本发明还涉及用于压片机的材料供给装置，提供该材料供给装置以将待压片的材料供给至。
9、形成在压片机的基质盘中的基质。最后，本发明涉及用于清洁压片机的封闭外壳的方法，压片机的基质盘设置在该封闭外壳中。背景技术0002从现有技术中，已知各种型号的压片机。基本上，普通的压片机具有转子单元，该转子单元总是由驱动心轴来承载，且与该心轴一起绕垂直对准的旋转轴线D旋转。此外，这样的转子单元包括基质盘，多个基质或基质支座形成在该基质盘中。设有基质支座，以将单独构造的基质保持在其中。通常的上部模具支座以及下部模具支座设置在基质盘的上方和下方，多个上部模具和下部模具设置在这些模具支座中，这些模具可沿旋转轴线D的方向移位，且通过它们的端部配合在基质盘的基质中。上部和下部模具由凸轮在转子单元的旋转上致。
10、动，该凸轮例如可与压片机的框架机械地固定连接。然而，这些凸轮还可构造成盘，这些盘可旋转地安装在压片机的框架上。0003为了生产料片，通过材料供给装置将粉状材料供给至形成在基质盘中的基质，然后，该材料由配合在基质中的上部和下部模块压实。通过充分压实粉状材料，获得料片，然后料片由上部或下部模具的相应的脱出运动而从基质中脱出，且由合适的机械装置从压片机中导出。0004由于待压片的材料不会100处理至料片，且此外该材料部分地包含高效的、范围高达对于压片机的操作者有害的医疗成分，吸入这些医疗成分会成为问题，因而，当待压片的材料改变时，即批量改变时，须对压片机进行仔细清洁。为此，具体地说，应将存在于空气中。
11、的、存在于压片机的转子上的以及存在于压片机的周围的粉状材料结合起来，从而该粉状材料不再会由操作者所吸入。为此，从现有技术中已知具有封闭外壳区域的压片机，至少转子的基质盘设置在该封闭外壳中，而通常此外，除了相关联的模具以及上部和下部模具的致动凸轮以外，上部和下部模具支座也设置在该封闭外壳中。为了将未加工成料片的粉状材料结合起来，将用于诸如水之类的清洁流体的喷射装置设置在压片机的封闭外壳中。在批量变换情形中，在打开封闭外壳之前，喷射清洁流体，该清洁流体冲洗位于空气中的悬浮颗粒，且此外尽可能远地冲湿设置在封闭外壳的区域中的表面，以将位于其中的粉状材料残余物结合起来。然后，结合在清洁流体中的粉状材料残。
12、余物可不再到达空气，现在可打开封闭外壳，例如由操作者进行人工清洁。0005通常，此种清洁方法需要大范围拆解压片机，这部分地需要显著的停工时间，产生相关费用。因此，例如通过简化清洁方法而对于在批量变换过程中的停工时间的任说明书CN102026800ACN102026815A2/7页5何减小，直接带来经济效益。0006如上所述，在普通的压片机中，待压片的材料通过材料供给装置引导至基质盘中的基质。通常，这样的材料供给装置将在上侧的粉状材料引导至形成在基质盘中的基质。为此，供给开口形成在材料供给装置中，该供给开口频繁交叠基质盘中的、彼此前后设置的若干基质，且材料供给装置通常由一般的环绕密封件所环绕。该。
13、密封件将供给开口环绕的空间区域相对于周围进行密封。常常在基质盘的上侧上方最小距离处，对于该密封件进行导向。或者，还可使用滑动密封件。然而，在两种类型的构造中，使材料供给装置和其中包含的密封件相对于转子单元进行高精度调整是必不可少的，从而避免在基质盘本身上、在密封件上或在材料供给装置上产生过度磨损。此外，当将材料磨耗带进在压片机上生产的料片中时，由于磨损而不可避免的材料磨耗是一个问题。为此，在例如由于清洁目的而已拆解压片机之后，由现有技术已知构造所构造的材料供给装置必需重新精确地对准。在此，此种调整过程非常繁复且耗时。然而，在现有技术已知的普通的压片机中，材料供给装置的拆解通常是不可避免的，这是。
14、由于否则的话，在清洁过程中无法检测位于材料供给装置的区域中的、尤其是在内侧的供给开口中的以及与基质盘接触的接触区域中的粉状材料残余物。发明内容0007在此确定的是，本发明具有以下目标提供一种用于压片机的材料供给装置，该材料供给装置简化压片机在批量变换的情形中的清洁。此外，指示这样一种压片机与现有技术已知的压片机相比，简化压片机的清洁。最后，指示一种方法，该方法允许简化普通压片机的清洁。0008通过权利要求1的用于压片机的材料供给装置、权利要求2的压片机以及权利要求19的用于清洁压片机的方法来解决该问题。0009根据本发明的材料供给装置为具有转子的压片机来提供，转子包括基质盘。设有材料供给装置以。
15、将待压片的材料供给至形成在基质盘中的基质。根据本发明，材料供给装置包括装载件和供给件，其中，装载件相对于转子的基质盘的位置能进行机械地固定。此外，供给件借助至少一个可变安装件安装在装载件上，可变安装件设置成较佳地沿垂直方向，设定供给件相对于转子的基质盘的可变距离。0010下文将结合从属权利要求所述的压片机来描述本发明的材料供给装置的又一些较佳研制方案。然而这又一些研制方案还局限于用于普通压片机的材料供给装置，即本发明的主题不具有普通压片机的特征。0011本发明的压片机具有包括基质盘的转子。多个基质设置在该基质盘中，这些基质直接形成在该基质盘中或可构造成单独的插件。此外，压片机包括材料供给装置，。
16、提供该材料供给装置以将待压片的材料供给至形成在基质盘中的基质。根据本发明，该材料供给装置包括装载件和供给件。在此，较佳地在已使装载件相对于转子进行调整之后，能对于装载件相对于压片机的转子的位置进行机械地固定。另一方面，材料供给装置的供给件借助至少一个可变安装件安装在装载件上，可变安装件设置成设定安装件相对于转子的可变距离。在此须研制此种可调整性，从而具体地说，当本发明的压片机的发明停止时，可较佳地由操作者通过远程控制、至少沿垂直方向改变供给件离转子的距说明书CN102026800ACN102026815A3/7页6离。具体地说，可借助至少一个可变安装件，由供给件自基质盘上侧升起来实现此种距离改。
17、变。由此，供给件和转子之间的接触区域，在此尤其是与基质盘的接触区域变得可进入，以进行清洁。通常，至少一个可变安装件可远程控制供给件的、一毫米直至若干毫米范围中的垂直运动。当垂直运动实际上达到若干毫米时，则可尤其简易地执行转子和供给件的清洁，这是由于在此情形中，可将诸如清洁用布之类的合适的清洁工具简易地引入供给件和基质盘之间的中间空间中。显然易于借助喷射装置来引入清洁流体。0012在本发明的尤其较佳研制方案中，设置可变安装件，以使供给件相对于转子以所限定的方式倾斜，具体地说，使供给件基本在与基质盘接触的接触区域中升起。0013供给件借助两个可变安装件以及固定安装件安装在装载件上提供特定优点，两个。
18、可变安装件和固定安装件设置成生成一个平面。具体地说，安装件可设在装载件上。然后，将供给件放置到三个接触点上，这三个接触点由设置在装载件上的三个安装件形成。尤其较佳的是，在此，供给件可在各个单个安装件上进行倾斜运动，从而通过可变安装件沿垂直方向的不同偏移，一方面供给件可升起，另一方面供给件可倾斜。然而，如果不提供供给件在安装件上的角度灵活性，则能以简易方式实现至少是供给件沿垂直方向的运动。为此，然后设有可变安装件，这些可变安装件沿相同方向偏移。0014已证明尤其有利的是，当至少一个可变安装件包括气动致动的提升缸体时，通过例如借助压缩空气的压力施加，可执行向上引导的提升运动。然而，此外，当然还可使。
19、用液压或机电致动器。0015在尤其较佳研制方案中，除了气动致动的提升缸体以外，可变安装件包括压簧，该压簧产生与提升缸体的气动致动运动相反的力，该力作用在提升缸体上。在此，压簧较佳的是压缩弹簧，该压缩弹簧的回复力基本独立于其在至少是整个特定偏移范围中的压缩。此种压簧的一种示例是多峰波纹盘。0016在尤其较佳研制方案中，供给件借助至少一个可变安装件安装在材料供给装置的装载件上，从而在基质盘的上侧上产生对于供给件的总是相同的承载力，而与可变安装件的实际偏移无关。在一替代研制方案中，材料供给装置构造成当将供给件放置在装载件上时，将供给件相对于转子的距离，尤其是相对于基质盘的距离自动地设定至预设值。00。
20、17就材料供给装置的供给件具有以下密封件以及由此具有滑动密封件来说，第一所述研制方案是尤其有利的在压片机的操作过程中，该密封件与基质盘的上侧机械接触。尤其当须避免供给件、尤其是设在供给件上的密封件与转子的基质盘之间的机械接触时，第二所述研制方案具有优势。为此，在压片机的所有操作情况下，可保持供给件、尤其是设在供给件中的密封件与基质盘之间的最小距离。0018尤其是当在供给件上设有以下滑动密封件时，第一所述研制方案具有优势该密封件例如借助适当构造的弹簧预受压力，抵靠于基质盘的表面。为此，该密封件可具有诸如压簧之类的单独构造的固有性能。然而，或者，可采用密封件所用材料的弹簧效果。因此，例如，金属滑动。
21、密封件可具有合适的弹性变形。0019在本发明的压片机的又一较佳研制方案中，设有调整装置，该调整装置使装载件能至少沿垂直方向设定位置。这样的调整装置可以例如是微调螺旋。具体地说，在此可设有两级的微调螺旋，在第一级，允许在毫米范围中粗略设定位置。然后，第二级允说明书CN102026800ACN102026815A4/7页7许在毫米的一部分范围中、较佳地在微米范围中精细调整位置。0020在本发明的压片机的又一较佳研制方案中，设有固定单元，借助该固定单元，可将供给件机械地固定在装载件上。具体地说，这样的固定单元可以是一个或多个可人工操作的固定螺栓，这些固定螺栓利用它们的轴配合到可变安装件的提升缸体中。。
22、或者，固定单元还可构造成须人工操作的插入式封盖。0021提供一种用于清洁具有转子的压片机的根据本发明的方法，该转子包括其中设有多个基质的基质盘。此外，压片机包括材料供给装置，提供该材料供给装置以将待压片的材料供给至形成在基质盘中的基质。该方法包括下列步骤00221、提供材料供给装置，该材料供给装置包括装载件和供给件，其中0023A能对于装载件相对于转子的基质盘的位置进行机械地固定，以及0024B借助至少一个可变安装件将供给件安装到装载件上，以及00252、借助可变安装件，较佳地沿垂直方向增大供给件相对于转子的基质盘的距离。0026在本发明的又一较佳研制方案中，至少转子的基质盘、材料供给装置的供。
23、给件以及用于清洁流体的喷射装置设置在封闭外壳中。在又一方法步骤3中，当供给件处于清洁状态时升起/倾斜，借助喷射装置在封闭外壳中喷射清洁流体。0027因此，本发明的方法尤其适合于应用在本发明的压片机上，或者应用在使用本发明的材料供给装置的普通的压片机上。附图说明0028本发明的又一些优点和特征将从从属权利要求以及示例研制方案中变得显而易见，在下文中，借助附图进一步详细描述这些示例实施例，附图中0029图1示出从侧剖视图来看，本发明的压片机的示意视图，0030图2示出本发明的材料供给装置在基质盘上适当位置的俯视图，0031图3示出本发明的材料供给装置的立体图，0032图4示出从上侧来看、图3的材料。
24、供给装置的装载件的立体图，0033图5示出从下侧来看、图3的材料供给装置的供给件的立体图，0034图6示出图3的材料供给装置的剖视图，0035图7示出处于操作位置的材料供给装置的、图7的放大剖切视图，以及0036图8示出处于清洁位置的材料供给装置的、图8的剖切视图。具体实施方式0037可参照图1的简化剖视图说明本发明的压片机1。压片机1具有转子10，该转子包括心轴16，该心轴可旋转地安装在压片机1的框架64中的轴承18中。框架64可包括例如管状框架，该管状框架赋予压片机1所需的机械稳定性。此外，转子10包括基质盘2，多个基质14以等距隔开的方式设置在该基质盘2中。在此，虽然这些基质14可直接形。
25、成为在基质盘12中的凹槽，然而它们也可构造成单独部件，这些单独部件插入基质盘12如图所示中的、以互补方式构造的凹槽中。基质盘12较佳地以单件形成，但还可易于使用以多件形成的基质盘。转子10的心轴16借助电动机11来驱动。除了相关说明书CN102026800ACN102026815A5/7页8联的致动凸轮以外，另外设置在普通的压片机的转子10上的部件，例如上下模具导向件以及安装在其中的上部模具和下部模具，由于这些部件对于理解本发明无关，因而为了简化起见，在图1中并不示出这些部件。0038此外，在图1中示意地示出材料供给装置20，借助该材料供给装置20，将通常是粉状的材料供给至基质14形成在基质盘。
26、12中以进行压片。材料供给装置20在此包括示例实施例中所示的装载件30，该装载件可借助图1中未示出的调整装置32、相对于转子12的基质盘14调整高度。装载件30在上侧上装载供给件40，用于粉状材料的供给开口44形成在该供给件40中。0039在所示的示例实施例中，转子10的基质盘12和材料供给装置20设置在封闭外壳60中，该封闭外壳60整合在本发明的压片机1的框架64中。在此，可将封闭理解成意味着外壳60通过诸如窗或门之类的合适的封闭装置来进行密封，防止准备由本发明的压片机压片的粉状材料泄漏。藉此，排除由待压片的材料对于本发明的压片机1的周围环境造成污染的可能。通常，例如为了维护和清洁目的，通过。
27、门未示出可进入封闭外壳60的内部。0040设置在封闭外壳60内侧的喷射装置62还用于清洁目的。喷射装置62包括多个喷嘴，这些喷嘴用于在封闭外壳60的内部，喷射诸如水之类的清洁流体。在此，喷射装置62的清洁喷嘴设置在封闭外壳60的内部，从而实际上，封闭外壳60的整个内部由清洁流体的喷雾所拾取。0041现在图2示意地示出本发明的压片机1的转子10的基质盘12的俯视图。可清楚地看到多个等距设置的基质14，在本示例实施例中将这些基质实施成单独构造的基质14。还可见的是，材料供给装置20的装载件30邻近基质盘12设置。供给件40安装在装载件30上，且部分地交叠基质盘12。还可见供给开口44，该供给开口形。
28、成在供给件40中且与基质盘12中的多个基质14交叠。0042图3现在示出本发明的材料供给装置20的立体图，该供给装置20包括装载件30以及支承件40，该装载件30可垂直调整，而支承件40安装在装载件30的上侧上。装载件30借助柱状元件机械地连接于压片机1的框架64，该柱状元件具有与该柱状元件成一体的调整装置32，所述调整装置32使装载件32能以微调螺旋的方式进行垂直调整。具体地说，装载件30的相对于基质盘12上侧的垂直位置能借助调整装置32调整。0043材料供给装置20的供给件40设置在装载件30的上侧上，供给件40借助呈绞盘头部螺栓形式的可人工操作的固定单元进行固定。0044待压片的粉状材料。
29、借助分份装置70供给至供给开口44，该供给开口形成在供给件40中且在图3中不可见，分份装置70也设置在供给件40的上侧上且由电动机驱动。分份装置70则包括设置在上侧上的供给馈送管72，来自上方的粉状材料供给至该供给馈送管72。此外，电动机驱动的传输盘74在分份装置70的内侧旋转，该传输盘将来自供给馈送管72的粉状材料传送至供给件40的供给开口44。0045图4现在示出从上侧来看、图3的材料供给装置20的装载件30的立体图。可清楚看见用于设定垂直位置的、设置在下侧的调整装置32。此外还可见两个安装件50，这两个安装件设置成与在装载件30的上侧中的、同基质盘12接触的接触区域邻接。安装件50构造成。
30、提升缸体52，该提升缸体由压缩空气所致动，且通过压缩空气供源58为该说明书CN102026800ACN102026815A6/7页9提升缸体供给压缩空气。此外，用于销48的安装点34设置在装载件20的上侧上，该销以互补的方式构造在供给件40上。0046图5示出从下方来看、图3的材料供给装置20的供给件40的立体图。可清楚的看到供给开口44，在上侧，待压片的粉状材料由图5中未示出的定位装置70供给至该供给开口44。供给开口44由环形密封件46所包围，该环形密封件例如能对聚合材料进行密封。0047此外，供给件40具有设置在下侧的三个销48、49。在此，两个第一销48以与凹槽53互补的方式来构造，凹。
31、槽53在位于可变安装件50的提升缸体52的顶部处的端部中延伸。附加所设的第二销49以与安装点34互补的方式来构造，该安装点34构造在装载件30中。当将具有销48、49的供给件40放置在安装件50形成在装载件30中上以及安装点34上时，然后则形成本发明的材料供给装置20。安装点34相对于其三维位置固定；另一方面，提升缸体52可执行沿垂直方向的提升运动。第一销48以及提升缸体52中的互补凹槽53构造成供给件40可在提升缸体52上进行倾斜运动。或者，还将第二销49以及安装点34的组合研制成供给件40可在装载件30上进行倾斜运动。最后，此外，呈绞盘头部螺栓的形式的固定单元42构造在其中一个销48上。对。
32、于绞盘头部螺栓进行致动，使销48固定在提升缸体52中的互补凹槽53中，将该机械连接开发成此外，供给件40仍可在装载件30上进行倾斜运动。然而，通过致动绞盘头部螺栓42，供给件40机械地固定在装载件30上。0048在无法从图中示出的替代研制方案中，除了用于第二销49的固定安装点34以外，类似地在装载件30上设有可变安装件50。因此，三个安装件50作为整体设在装载件30上。通过同时致动所有的三个可变安装件50，可使供给件40执行纯粹的垂直运动。当相应地将安装件50开发成，销48、49可在提升缸体52的相关联的凹槽53中进行倾斜运动时，则通过不同地致动提升缸体52，类似地可使供给件40实现在装载件3。
33、0上的倾斜运动。在此，较佳的是，供给件40实现在与基质盘12邻接的区域中进行更加显著的垂直运动，从而供给件40在此自基质盘12尤其显著地升起。0049图6示出图3的材料供给装置20的局部剖视图，其中，装载件30和供给件40连结在一起，以形成为使用作准备的功能单元。可清楚地示出绞盘头部螺栓42，该绞盘头部螺栓的端部构造成销48，该销48配合到装载件30的提升缸体52中的凹槽53中。由AA标记的虚线标示材料供给装置20的供给件40和装载件30之间的分割线。装载件30和供给件40能沿该线彼此分离。0050图7示出图6的剖切部分的放大视图，从该视图中可详细示出安装件50示出剖面的结构。安装件50包括提。
34、升缸体52，该提升缸体可沿垂直方向运动。压簧54的预应力沿与其垂直运动方向相反的方向定向。在此，压簧54构造成多峰波纹盘，即呈波纹形状的波纹盘，在该多峰波纹盘中实现不同的波动长度。这样的多峰波纹盘具有以下优点通过作为压簧来使用，该多峰波纹盘在整个一定的压缩区域，产生基本恒定的回复力。0051提升缸体52通过环形密封件55密封抵靠于位于下方的压缩空气管道56。如果提升缸体由压缩空气作用，则提升缸体52抵抗压簧54的回复力进行垂直运动。所示安装件50的压缩空气管道56由通过压缩空气供源58的压缩空气作用，该压缩空气供源58未说明书CN102026800ACN102026815A7/7页10在图7中。
35、示出，但可参见图4在装载件30的上侧，提升缸体由又一密封件57来密封，以防止例如粉状材料残余物的渗入。0052在上侧上，提升缸体52形成凹槽53，绞盘头部螺栓42的位于底部且构造成销48的端部配合在该凹槽中，从而用作固定单元。供给件42借助该绞盘头部螺栓42机械地固定在装载件30上。图7示出在本发明的压片机处于准备好操作的状态中时，图3的材料供给装置20。在该状态中，构造成滑动密封、且包围供给件40中的供给开口44的密封件46位于基质盘12图7中未示出上，因此使供给开口44相对于位于外部的区域密封起来。0053图8一方面示出处于清洁位置的、图3的材料供给装置，其中，两个可变安装件50的压缩空气。
36、管道56利用压缩空气作用。因此，提升缸体52沿垂直方向偏移。因此，供给件40与装载件30发生分离，这通过图8的虚线来指示且通过“D”来进行标记。0054最后，应该指出，此外当本发明的压片机处于准备好操作的状态时，压缩空气在两个安装件50的提升缸体52上的作用可在技术上有意义，从而产生装载件30和供给件40之间的一定间隔D1。通过适当选择作用在提升缸体52上的所供给的压缩空气的压力，以及通过适当选择压簧54的弹性常数，在此可预设该间隔D1。在此，较佳地选择间隔D1，从而滑动密封件46对于基质盘12的表面提供充足的密封，而不会使滑动密封件46发生过度的材料磨耗。0055为了将材料供给装置20的、在。
37、此特定研制方案中的供给件40变换至清洁状态，则将作用在安装件50的提升缸体52上的压力提高至这样的程度提升缸体52克服压簧54的反作用力，且经受它们的最大垂直偏移。在该状态中，装载件30和供给件40发生最大间隔D2，如上文所述，该间隔D2可采取通常是05MM和5MM之间的值。0056最后，应指出如上文所述，密封件46可以是聚合物密封件。具体地说，通过作为滑动密封件来使用，该密封件可借助单独构造的压簧图7和8中未示出预受应力，抵靠基质盘12的表面。0057或者，滑动密封件46还可构造成金属密封件，该金属密封件可类似地借助单独构造的压簧、较佳地预受应力，抵靠基质盘12的表面。或者，还可选择金属密封。
38、件46的形状，从而产生密封件46的固有弹性常数，从而可省去用于使密封件46预压缩、以抵靠基质盘12的表面的单独压簧。另一方面，如果密封件46并不构造成滑动密封件，则可完全省去诸如单独构造的压簧之类的机械预加压装置。说明书CN102026800ACN102026815A1/6页11图1说明书附图CN102026800ACN102026815A2/6页12图2说明书附图CN102026800ACN102026815A3/6页13图3说明书附图CN102026800ACN102026815A4/6页14图4图5说明书附图CN102026800ACN102026815A5/6页15图6说明书附图CN102026800ACN102026815A6/6页16说明书附图CN102026800A。