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1、10申请公布号CN101992304A43申请公布日20110330CN101992304ACN101992304A21申请号200910056234722申请日20090811B23B27/00200601B23B47/0020060171申请人上海东方泵业集团有限公司地址201906上海市宝山区富联路1588号72发明人吴永旭张永泉彭学斌张君辉74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人陈学雯54发明名称一种孔中挖槽专用刀具57摘要一种孔中挖槽专用刀具，包括刀具套、心轴和刀片；所述心轴安装在所述刀具套内，心轴与刀具套之间通过一定位销连接；刀具套内开有一轴向槽，所述定位销可带。
2、动心轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动；所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽，刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内；所述刀片上设置有斜槽，刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。本发明的有益效果在于本发明可应用于摇臂钻、立钻上，解决了用普通钻床不能在孔中加工槽的难题。且本发明结构简单，成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101992307A1/1页21一种孔中挖槽专用刀具，其特征在于包括刀具套、心轴和刀片；所述心轴安装在所述刀具套内，心轴与刀具套之间通过一定位销连接；刀具套内开有一轴向槽，所述定位销可带动心。
3、轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动；所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽，刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内；所述刀片上设置有斜槽，刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。2根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具，其特征在于所述心轴和刀具套之间有弹簧。3根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具，其特征在于所述心轴的上部采用莫氏锥度。4根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具，其特征在于所述刀具套外设置有推力球轴承和深沟球轴承，深沟球轴承安装在轴承座内，轴承座上螺纹连接有轴承压盖；推力球轴承镶嵌在刀具套上。权利要求书CN101992304ACN101992307A1/3页3一种孔中挖槽。
4、专用刀具技术领域0001本发明涉及一机械加工工具，具体来说涉及一种孔中挖槽的专用刀具。背景技术0002在箱体类零件上加工孔中卡簧槽时，用摇臂钻、立钻都无法直接加工，因为摇臂钻、立钻只能轴向进刀，不能径向进刀。0003当然，也有采用专用机床来加工此类卡簧槽，但是专用机床的投资较大，提高了生产成本，且加工效率不高。0004所以，本申请人希望设计一种专用的工具，以便于能在摇臂钻、立钻上完成这类槽的加工。发明内容0005根据背景技术所述，本发明提供一种孔中挖槽专用刀具，该孔中挖槽专用刀具可用于摇臂钻、立钻上，能连续完成卡簧槽的加工，提高加工效率，缩短加工时间，保证加工质量，且该孔中挖槽专用刀具结构简单。
5、，成本低。0006为了实现上述目的，本发明的技术方案如下0007一种孔中挖槽专用刀具，其特征在于包括刀具套、心轴和刀片；0008所述心轴安装在所述刀具套内，心轴与刀具套之间通过一定位销连接；刀具套内开有一轴向槽，所述定位销可带动心轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动；0009所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽，刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内；所述刀片上设置有斜槽，刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。0010进一步，在本发明中，所述心轴和刀具套之间有弹簧，以便于弹性调节心轴向刀具套内的缩进量。0011进一步，在本发明中，所述心轴的上部采用莫氏锥度，用于与摇臂钻或立钻静。
6、配合，以实现精确定位。0012进一步，在本发明中，所述刀具套外设置有推力球轴承和深沟球轴承，深沟球轴承安装在轴承座内，轴承座上螺纹连接有轴承压盖；推力球轴承镶嵌在刀具套上。当被加工零件的端面与轴承座的端面接触并靠紧后，刀具套与心轴一起可继续转动。0013本发明的有益效果在于00141、本发明可应用于摇臂钻、立钻上，解决了用普通钻床不能在孔中加工槽的难题。00152、本发明扩大了钻床的使用范围，提高了加工效率，缩短加工时间，满足了生产要求。00163、本发明结构简单，成本低。0017本发明可应用于摇臂钻、立钻上，主要适用于加工卡簧槽或者类似的需通过径向进刀来进行加工的槽。说明书CN1019923。
7、04ACN101992307A2/3页4附图说明0018下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明0019图1为本发明的结构示意图；0020图2为本发明的刀片的结构示意图；0021图3为图2的侧视图。具体实施方式0022为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0023参见图1，一种孔中挖槽专用刀具，主要由刀具套4、心轴1和刀片9三部分组成。0024刀具套4内有一阶梯主孔，用于放置心轴1，刀具套4的下部开有一长方形径向槽12，用于容纳刀片9，刀具套4的外圆上有一外沿14，用于放置推力球轴承5。刀具套4的前端设计有一导向锥11，以便于该。
8、孔中挖槽专用刀具能顺利进入被加工零件的孔内。0025心轴1大体呈阶梯轴状，心轴1的下部也开有一长方形径向槽图中未标示，用于容纳刀片9，心轴1的上部采用莫氏锥度16，用于与摇臂钻或立钻静配合，以实现精确定位。心轴1插装在刀具套4内，心轴1和刀具套4之间有弹簧3，弹簧3一端顶在刀具套4的阶梯面上，另一端顶在心轴1的阶梯面上，以便于弹性调节心轴1向刀具套4内的缩进量。心轴1与刀具套4之间有一定位销2，心轴1与刀具套4通过该定位销2可实现同步转动。刀具套4内壁上开有一轴向槽15，定位销2可带动心轴1沿轴向槽15在刀具套4内轴向滑动。0026需要指出的是，刀具套4下部的长方形径向槽与心轴1下部的长方形径。
9、向槽相对应，且均与刀片9相配合。0027参见图2和3，刀片9上机加工出斜槽91，斜槽91的倾斜角度为45度，以便于达到刀片最佳伸缩效果，提高加工效率。再次参见图1，刀片9安装在刀具套4和心轴1的长方形径向槽内，且刀片9的两端被刀具套4卡住，防止其轴向动作。刀片9与心轴1之间通过刀片销10连接，且该刀片销10贯穿刀片9的斜槽91。刀片9与心轴1通过该刀片销10可实现同步转动，且当心轴1沿刀具套4的轴向运动时，刀片9在自身斜槽91斜面的作用下，通过刀片销10将心轴1的轴向运动转变为刀片9的径向运动，实现径向进刀。0028在此实施例中，推力球轴承5的上圈镶嵌在刀具套4的外沿14内，推力球轴承5的旁边。
10、有深沟球轴承7，该深沟球轴承7固定在轴承座8内，轴承座8与轴承压盖6通过螺纹连接，刀具套4外圆上有轴用挡圈13，用于防止深沟球轴承7滑动。当被加工零件的端面与轴承座8的端面接触并靠紧后，刀具套4与心轴1一起可继续转动。0029工作原理0030以在钻床上加工为例。将孔中挖槽专用刀具的上部连接在钻床主轴上，在钻床主轴的带动下，孔中挖槽专用刀具的前端进入被加工零件的孔内，当被加工零件的端面与轴承座8的端面接触后，轴承座8、深沟球轴承7、推力球轴承5和刀具套4停止轴向运动，且在摩擦力的作用下，轴承座8、轴承压盖6、深沟球轴承7的外圈、推力球轴承5的下圈停止转动，刀具套4、心轴1仍旧保持转动。钻床主轴继。
11、续向运动，心轴1压缩弹簧3，心轴1上的说明书CN101992304ACN101992307A3/3页5定位销2带动心轴1沿轴向槽15在刀具套4内轴向滑动，同时刀片销10随着心轴1一起向下移动，由于刀片销10和刀片9上的斜槽91配合，在斜槽91斜面的作用下，将心轴1的轴向运动转变为刀片9的径向运动，从而使刀片9逐渐向外伸出，进行卡簧槽的切削加工，刀片9上切削刃92如图2、3所示的宽度即是被加工零件上加工出的卡簧槽的宽度。0031当加工的卡簧槽达到要求的深度时，钻床主轴停止进给，反方向退出。在弹簧3的作用下，利用斜面原理，首先刀片9退回，然后整个孔中挖槽专用刀具退出被加工零件，从而完成卡簧槽的加工。
12、。0032另外，可根据实际情况更换刀片，以扩大该孔中挖槽专用刀具的应用范围。0033在普通的摇臂钻、立钻镗床上，在完成孔的加工后，更换本发明的孔中挖槽专用刀具，即可连续完成卡簧槽的加工，提高加工效率，缩短加工时间，保证加工质量。0034以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN101992304ACN101992307A1/2页6图1图2说明书附图CN101992304ACN101992307A2/2页7图3说明书附图CN101992304A。