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1、10申请公布号CN102000770A43申请公布日20110406CN102000770ACN102000770A21申请号201010535027222申请日20101109B22C9/0220060171申请人广东省韶铸集团有限公司地址512031广东省韶关市浈江区十里亭72发明人张太荣贺展伦招志刚74专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明54发明名称壁厚均匀类铸件无模具造型方法57摘要本发明涉及一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用。
2、1刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102000780A1/1页21一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，其特征是对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板，按铸件剖面外型轮廓实际。
3、尺寸做一块2刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。2如权利要求1所述的壁厚均匀类铸件无模具造型方法，其特征是对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板；然后在回转体铸件中心树一根轴；再用1刮板按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整体内腔后将1刮板取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好。
4、2刮板，用型砂沿轴刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。权利要求书CN102000770ACN102000780A1/2页3壁厚均匀类铸件无模具造型方法技术领域0001本发明属于铸造技术领域，涉及一种在铸造造型工艺中的壁厚均匀类铸件无模具造型方法。背景技术0002公知的铸造砂模成型方法一般有实样模具成型、刮板泥芯成型、模具加刮板成型和泥芯组芯等。不管采用何种造型工艺，都要制作实样或芯盒，模具的制作要消耗大量的木材，这样既浪费成本又造成实样或芯盒模具的堆放保管困难。发明内容0003。
5、为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种既降低模具费用、又好保管的壁厚均匀类铸件无模具造型方法。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。0005对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1。
6、刮板，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板；然后在回转体铸件中心树一根轴；再用1刮板按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整体内腔后将1刮板取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2刮板，用型砂沿轴刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。0006本发明的有益效果是对一些壁厚均匀类的铸件，先做一块铸件内腔刮板刮出砂模的下型，再用另一块刮板刮出铸件的实际模型，再在上面出砂模的上型，取出铸件的砂块模型后就形成了铸件的砂模型腔，不需要制作实样或芯盒模具，节约。
7、了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。附图说明0007图1是本发明所述壁厚均等的铸件的制作结构示意图。0008图2是本发明所述壁厚均等的回转体铸件的制作结构示意图。0009图中11刮板、22刮板、3型腔、4轴、5导向线。0010具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书CN102000770ACN102000780A2/2页40011参见图1，一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板1，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板2；然后出一砂型平面，在平面。
8、上画好导向线5；再用1刮板1将型砂按导向线5刮出铸件整体内腔；再用2刮板2将型砂沿导向线5刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。0012参见图2，对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1刮板1，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2刮板2；然后在回转体铸件中心树一根轴4；再用1刮板1按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴4上，用型砂沿轴4刮出回转体铸件整体内腔后将1刮板1取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2刮板2，用型砂沿轴4刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔3。0013本发明不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。说明书CN102000770ACN102000780A1/2页5图1说明书附图CN102000770ACN102000780A2/2页6图2说明书附图CN102000770A。