技术领域
本发明涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种烤箱的控制方法和一种 烤箱。
背景技术
目前存在一种利用纯电的烘烤方式对食物进行加热的电烤箱，其电热 管通电发热，通过热辐射和热对流对进行食物加热，达到食物烹饪的目的， 该烹饪方式导致食物加热不均匀，食物的营养流失过多，口感不佳。
还存在一种利用蒸汽烹饪的纯蒸炉，由于常压下蒸汽温度一般只能达 到100℃，对于比较难熟的食物时，烹饪速度慢。
为此，相关技术中提供了一种利用蒸汽和电烤同时工作的烤箱，但是 该烤箱中蒸汽加热和电烤加热的工作模式固定，二者只能同步工作，导致 蒸汽的供给量和蒸汽加热的工作时间不可进行单独调节，达不到最佳的烹 饪效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种烤箱的控制方法，可控 制烤箱的多种加热方式分别进行加热，使得烤箱的加热方式更加灵活，食 物的烹饪效果更佳。
另一个方面的目的在于，提供一种烤箱，包括多种加热装置，控制组 件可分别控制多种加热装置进行加热，使得烤箱的加热方式更加灵活，食 物的烹饪效果更佳。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烤箱的控制方法，所述 烤箱包括控制组件和多个加热装置，所述控制组件内设有预设程序，多个 所述加热装置的加热方式不同，所述烤箱的控制方法包括以下步骤：步骤 S102，设置所述烤箱的烹饪参数；步骤S104，根据所述烹饪参数，所述控 制组件控制所述加热装置在烹饪过程中进行加热，并在烹饪过程中的一加 热阶段中控制部分所述加热装置工作。
本发明上述实施例提供的烤箱的控制方法中，首先需手动设置烤箱的烹饪 参数，然后控制组件获知该烹饪参数，并根据其内预设的程序，控制烤箱的多 个加热方式不同的加热装置进行工作，且在烹饪过程中的某一加热阶段，控制 组件控制部分加热装置工作，而其余的加热装置不进行工作，即实现了对多个 加热装置的分别控制，无需多个加热装置始终同时工作，使得烤箱的加热更加 灵活，以便根据烹饪的食物和烹饪参数，更好地控制烹饪过程，使得烹饪出的 食物的口感更佳。
另外，本发明上述实施例提供的烤箱的控制方法还具有如下附加技术特 征：
根据本发明的一个实施例，所述烹饪过程包括三个加热阶段，在所述步 骤S104中，在烹饪过程中的一加热阶段，所述控制组件控制部分所述加热装 置工作，在烹饪过程中的另一加热阶段，所述控制组件控制全部所述加热装置 工作。
根据本发明的一个实施例，所述烤箱包括两所述加热装置，分别为电热 管和蒸汽发生器，所述烤箱还包括为所述蒸汽发生器供水的供水装置；在所述 步骤S104中，所述控制组件控制所述电热管、所述蒸汽发生器和所述供水装 置中水泵工作时的加热阶段和占空比。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪参数包括工作档位、工作温度和工 作时间，所述控制组件根据所述工作档位，控制所述电热管的工作；根据所述 工作档位和所述工作温度，控制所述蒸汽发生器和所述水泵工作时的占空比。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S104中，当所述蒸汽发生器工 作时，所述控制组件控制所述水泵的供水速度不大于所述蒸汽发生器产生蒸汽 的速率。
根据本发明的一个实施例，当所述蒸汽发生器的温度超过第一预设值时， 所述控制组件控制所述水泵工作的占空比增大；当所述蒸汽发生器的温度小于 第一预设值时，所述控制组件控制所述水泵工作的占空比减小；当所述蒸汽发 生器的温度超过预设的跳断温度时，所述控制组件控制所述蒸汽发生器停止工 作。
根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器工作时，所述蒸汽发生器内 的温度达到第二预设值时，所述供水装置开始为所述蒸汽发生器供水。
本发明第二方面的实施例提供了一种烤箱，包括：内胆，用于放置待烹饪 的食物；输入装置，可通过所述输入装置设置所述烤箱的烹饪参数；多个加热 装置，可对所述内胆内的食物进行加热，多个所述加热装置的加热方式不同； 和控制组件，所述控制组件与多个所述加热装置电连接，且电连接的线路上设 有控制开关，使所述控制组件可根据所述烹饪参数在烹饪过程中的一加热阶段 控制部分所述加热装置工作或者全部所述加热装置同时工作。
本发明的上述实施例中，多个加热装置与控制组件电连接的线路上设置有 控制开关，这样，可通过控制控制开关的开、闭，控制加热装置所在线路的通 断，进而控制加热装置的工作，使全部加热装置可同时进行加热或者部分加热 装置同时进行加热，使得烤箱的加热方式多样化，以便适用于多种食物的烹饪， 且使得烹饪的食物口感好。
另外，本发明上述实施例提供的烤箱还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述输入装置包括设置在所述烤箱的操作面 板上的档位调节钮、温度设定钮和时间设定钮，所述控制组件根据工作档位、 工作温度和工作时间，控制多个所述加热装置的工作。
根据本发明的一个实施例，所述控制组件包括：温度检测元件，设置在 所述内胆上，并可检测所述内胆的温度；计时器；和控制电路板，与所述温度 检测元件和所述计时器相连接，并可接收所述温度检测元件和所述计时器的信 号，控制多个所述加热装置的工作。
根据本发明的一个实施例，所述烤箱包括两所述加热装置，分别为电热 管和蒸汽发生器；所述烤箱还包括为所述蒸汽发生器供水的供水装置，所述控 制组件可控制所述供水装置的工作，使所述供水装置的供水速度不大于所述蒸 汽发生器产生蒸汽的速率。
根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器内设有温度传感器，可检测 所述蒸汽发生器的温度，当所述蒸汽发生器内的温度达到第二预设值时，所述 供水装置开始为所述蒸汽发生器供水；当检测到的温度高于第一预设温度时， 所述控制组件控制所述供水装置的水泵工作的占空比增大，当检测到的温度低 于所述第一预设温度时，所述控制组件控制所述水泵工作的占空比减小。
根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器与所述控制组件相连的线路 上设有温控器，当所述蒸汽发生器内的温度超过预设的跳断温度时，所述温控 器切断所述蒸汽发生器与所述控制组件相连的线路。
根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器安装在所述内胆的外侧壁上， 所述内胆的外侧壁上开设有至少一蒸汽喷口，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过 所述蒸汽喷口与所述内胆相连通；和/或，所述内胆的上壁面、下壁面和后侧 壁的内侧壁上均设置有所述电热管。
根据本发明的一个实施例，所述供水装置包括：设置在所述烤箱的操作 面板上的加水槽；设置在所述烤箱的壳体内的储水箱，与所述加水槽相连通； 和设置在所述壳体内的水泵，所述水泵的输入端通过输水管与所述储水箱相连 通，且所述输水管上设有电磁阀，输出端与所述蒸汽发生器的进水口相连通。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例所述的烤箱的控制方法的流程示意图；
图2是根据本发明一个实施例所述的烤箱的分解结构示意图；
图3是图2中烤箱本体的结构示意图。
其中，图2至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1内胆，2烤箱门，3控制组件，4操作面板，40档位调节钮，41温度设 定钮，5电热管，6蒸汽发生器，60突跳温控器，70加水槽，71储水箱，72 输水管，73电磁阀，74水泵
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保 护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述本发明一些实施例提供的烤箱的控制方法和利用该 控制方法进行控制的烤箱。
本发明第一方面的实施例提供了一种烤箱的控制方法，所述烤箱包括控制 组件和多个加热装置，所述控制组件内设有预设程序，多个所述加热装置的加 热方式不同，如图1所示，所述烤箱的控制方法包括以下步骤：
步骤S102，设置所述烤箱的烹饪参数；
步骤S104，根据所述烹饪参数，所述控制组件控制所述加热装置在烹饪 过程中进行加热，并在烹饪过程中的一加热阶段中控制部分所述加热装置工 作。
本发明上述实施例提供的烤箱的控制方法中，首先需手动设置烤箱的烹饪 参数，然后控制组件获知该烹饪参数，并根据其内预设的程序，控制烤箱的多 个加热方式不同的加热装置进行工作，且在烹饪过程中的某一加热阶段，控制 组件控制部分加热装置工作，而其余的加热装置不进行工作，即实现了对多个 加热装置的分别控制，无需多个加热装置始终同时工作，使得烤箱的加热更加 灵活，以便根据烹饪的食物和烹饪参数，更好地控制烹饪过程，使得烹饪出的 食物的口感更佳。
具体地，所述烹饪参数包括工作档位、工作温度和工作时间，可根据这三 个烹饪参数。
一般而言，烤箱的烹饪过程包括三个加热阶段，第一阶段为：由室温加热 至设定的工作温度，第二阶段为：保持烤箱内胆内的温度在工作温度，直至加 热结束前的预设时间(如：设定的工作时间为1小时，即烤箱的烹饪过程持续 1小时，第二阶段直至结束前5分钟或10分钟)，第三阶段：保持烤箱内胆内 的温度在工作温度，直至加热结束。
在本发明的一优选实施例中，在所述步骤S104中，在烹饪过程中的一加 热阶段，所述控制组件控制部分所述加热装置工作，在烹饪过程中的另一加热 阶段，所述控制组件控制全部所述加热装置工作。
烹饪过程中，控制组件既可以控制部分加热装置工作，还可以控制所有的 加热装置同时工作，即可保证加热方式的多样性，以便适用于多种食物的烹饪， 同时还可以保证加热功率。
在本发明的一具体实施例中，所述烤箱包括两所述加热装置，分别为电热 管和蒸汽发生器，所述烤箱还包括为所述蒸汽发生器供水的供水装置。此时， 在所述步骤S104中，所述控制组件控制所述电热管、所述蒸汽发生器和所述 供水装置中水泵工作时的加热阶段和占空比(即控制加热功率)。
进一步，所述控制组件根据所述工作档位，控制所述电热管的工作；根据 所述工作档位和所述工作温度，控制所述蒸汽发生器和所述水泵工作时的占空 比。
在本发明的一具体示例中，烤箱内胆的上壁面、下壁面和后侧壁上均设置 有电热管，选择不同档位时，可选择不同位置的电热管或者其组合对内胆进行 加热。
在本发明的另一具体示例中，在所述步骤S104中，当所述蒸汽发生器工 作时，所述控制组件控制所述水泵的供水速度不大于所述蒸汽发生器产生蒸汽 的速率。
一般而言，水泵的供水速度与所述蒸汽发生器产生蒸汽的速率相同为最优 的实施方式，但是很难保证二者的一致，因此，为了保证蒸汽出口处蒸汽的温 度，通常设置水泵的供水速度要小于等于蒸汽发生器产生蒸汽的速率，如： 1200W的蒸汽发生器的每分钟最多可使26.67ml的20℃的水升温至100℃并汽 化，那么水泵的供水速度应不大于26.67ml/min。
若水泵的供水速度要小于蒸汽发生器产生蒸汽的速率，导致蒸汽发生器的 温度超过第一预设值(如：110℃)时，控制组件控制水泵工作的占空比增大， 使得水泵的供水速度增大，使得蒸汽发生器的温度降低；当所述蒸汽发生器的 温度小于第一预设值时，所述控制组件控制所述水泵工作的占空比减小，使得 水泵的供水速度减小，使得蒸汽发生器的温度升高。通过蒸汽发生器内部的温 度传感器感应蒸汽发生器的温度，并将温度信号反馈到控制组件的控制电路 板，控制电路板通过解析收到的信号，对水泵的占空比进行微调，使蒸汽发生 器的内部水汽温度回到正常的温度。
若供水装置出现故障，导致水泵的供水不足，蒸汽发生器的温度超过预设 的跳断温度(高于第一预设值)时，控制组件控制蒸汽发生器所在的线路上的 温控器跳断，切断电路，使蒸汽发生器停止工作，对蒸汽发生器起保护作用。
在本发明的一优选实施例中，所述蒸汽发生器工作时，所述蒸汽发生器内 的温度达到第二预设值(不高于第一预设值)时，所述供水装置开始为所述蒸 汽发生器供水。
蒸汽发生器内部安装的温度传感器可对蒸汽发生器的温度进行实时监 控，利用蒸汽加热进行烹饪时，蒸汽发生器先进行加热工作，当蒸汽发生器的 温度达到第二预设值时，系统控制水泵工作，开始供水，水经过加热后的蒸汽 发生器内部，直接产生高温的蒸汽，高温蒸汽的产生，使蒸汽发生器内部形成 高压，在高压的作用下，蒸汽喷射到内胆内部，对食物进行加湿烹饪。蒸汽发 生器先加热再供水，避免了刚开始工作时同时供水和加热造成的水和蒸汽一同 喷射到内胆内的现象发生。
下面结合具体实施方案，进一步说明本发明提供的烤箱的控制方法。
方案一：
系统上电启动，开始工作，蒸汽发生器开始工作，蒸汽发生器产生高温蒸 汽喷射到内胆内，对内胆进行缓慢加热，同时对烹饪环境进行加湿，使食物在 加热过程中受热更加均匀。
当蒸汽将内胆内温度加热到100℃时，内胆内温度和湿度已经累积到一定 的量，此时停止蒸汽的供应，系统控制电热管开始工作，系统开始对腔体进行 快速加热，温度快速上升到设置的温度，此阶段为食物受热烹饪的主要阶段。
当烹饪将要结束(如结束前5min)时，系统控制蒸汽发生器和电热管同 时工作，对烹饪环境进一步的加湿，使食物的烹饪更加鲜美。
方案二：
系统上电启动，开始工作，蒸汽发生器开始工作，蒸汽发生器产生高温蒸 汽喷射到内胆内，对内胆进行加缓慢加热，同时对烹饪环境进行加湿，使食物 在加热过程中受热更加均匀。
当蒸汽将内胆内温度加热到100℃时，内胆内温度和湿度已经累积到一定 的量，此时系统控制电热管开始工作，利用电热管和蒸汽发生器对内胆内的烹 饪环境同时进行加热加湿，温度开始快速上升，当内胆内的温度上升到工作温 度，系统继续工作并使内胆内的温度维持在工作温度，此阶段为食物受热烹饪 的主要阶段。
当系统烹饪工作即将结束(如结束前5min)时，系统控制蒸汽发生器停 止工作，减少烹饪环境的湿度，避免食物出炉时食物表面凝结的水分过多，影 响口感，此阶段为食物烹饪的最后阶段。
方案三：
系统上电启动，开始工作，系统控制电热管开始工作，对烹饪环境进行快 速的预热，腔体快速达到工作温度。
当腔体温度达到工作温度后，系统控制蒸汽发生器工作，电热管和蒸汽发 生器对内胆内的烹饪环境同时进行加热加湿，对食物进行快速的烹饪，此阶段 为食物受热烹饪的主要阶段。
当系统烹饪工作即将结束(如结束前5min)时，系统控制蒸汽发生器停 止工作，减少烹饪环境的湿度，避免食物出炉时食物表面凝结的水分过多，影 响口感，此阶段为食物烹饪的最后阶段。
方案四：
系统上电启动，开始工作，系统控制电热管开始工作，对烹饪环境进行快 速的预热，腔体快速达到工作温度。
当腔体温度达到工作温度后，系统控制蒸汽发生器工作，电热管和蒸汽发 生器对烹饪环境同时进行加热加湿，对食物进行快速的烹饪，直至烹饪结束， 此阶段为食物受热烹饪的主要阶段。
方案五：
系统上电启动，开始工作，系统控制蒸汽发生器和电热管同时开始工作， 对烹饪环境进行快速的预热，同时加热加湿，内胆内的温度快速达到工作温度。
当内胆内的温度达到工作温度后，腔体内湿度已经累积到一定的量，此时 系统停止蒸汽发生器的工作，停止蒸汽的供应，减少内胆内的蒸汽量供应，避 免食物水分过多冲淡食物的口感，由电热管对食物继续进行快速的烘烤，此阶 段为食物受热烹饪的主要阶段。
当系统烹饪将要结(如结束前5min)时，由于对食物进行了一段时间的 烹饪，内胆内内累积的蒸汽消耗殆尽，此时系统控制蒸汽发生器工作，对烹饪 环境最后进一步的加湿，使食物的烹饪更加鲜美。
方案六：
系统上电启动，开始工作，系统控制蒸汽发生器和电热管同时开始工作， 对烹饪环境进行快速的预热，同时加湿，内胆内的温度快速达到工作温度。
当内胆内的温度达到工作温度后，系统控制蒸汽发生器和电热管继续工 作，对食物进行快速的烹饪，此方式可以加快食物的烹饪，此阶段为食物受热 烹饪的主要阶段。
当系统烹饪工作即将结束(如结束前5min)时，系统控制蒸汽发生器停 止工作，减少烹饪环境的湿度，避免食物出炉时食物表面凝结的水分过多，影 响口感，此阶段为食物烹饪的最后阶段。
综上所述，本发明上述实施例提供的烤箱的控制方法，开始操作前，先对 烤箱进行烹饪参数设定，然后启动，开始工作，控制组件根据设定的工作参数 和其内预设的程序，做出电热管进行电热烘烤和蒸汽发生器进行蒸汽烹饪的命 令，并对电热管和蒸汽发生器的工作作出相应的指令输出；控制组件根据设置 的参数，输出蒸汽发生器预设工作周期路径和水泵供水的占空比，对蒸汽发生 器的蒸汽量进行输出控制，以便蒸汽发生器产生的蒸汽对食物进行加湿调节和 烹饪，同时，控制组件根据设置的参数，输出电热管工作的周期，对食物进行 烘烤烹饪。通过分别控制蒸汽发生器和电热管的工作，实现了对加热方式的灵 活控制，以便根据烹饪的食物和烹饪参数，更好地控制烹饪过程，使得烹饪出 的食物的口感更佳。
本发明第二方面的实施例提供了一种烤箱，如图2和图3所示，包括：用 于放置待烹饪的食物的内胆1、输入装置、多个加热装置和控制组件3。
其中，可通过所述输入装置设置所述烤箱的烹饪参数；
多个所述加热装置可对所述内胆1内的食物进行加热，且多个所述加热装 置的加热方式不同；
所述控制组件3与多个所述加热装置电连接，且电连接的线路上设有控制 开关，使所述控制组件3可根据所述烹饪参数在烹饪过程中的一加热阶段控制 部分所述加热装置工作或者全部所述加热装置同时工作。
由于多个加热装置与控制组件3电连接的线路上设置有控制开关，这样， 可通过控制控制开关的开、闭，控制加热装置所在线路的通断，进而控制加热 装置的工作，使全部加热装置可同时进行加热或者部分加热装置同时进行加 热，使得烤箱的加热方式多样化，以便适用于多种食物的烹饪，且使得烹饪的 食物口感好。
具体地，如图2和图3所示，所述输入装置包括设置在所述烤箱的操作面 板4上的档位调节钮40、温度设定钮41和时间设定钮，可通过调节档位调节 钮40、温度设定钮41和时间设定钮，设定烤箱工作时的工作档位、工作温度 和工作时间，所述控制组件3根据工作档位、工作温度和工作时间，控制多个 所述加热装置的工作。
在本发明的一具体实施例中，所述控制组件3包括：温度检测元件、计时 器和控制电路板，且所述控制电路板与所述温度检测元件和所述计时器相连 接，并可接收所述温度检测元件和所述计时器的信号，控制多个所述加热装置 的工作。
其中，所述温度传感器设置在所述内胆1上，并可实时检测所述内胆1 的温度，以便控制电路板根据检测的温度信号，控制加热装置的加热，使所述 内胆1的温度保持在工作温度；
计时器对烹饪时间进行计时，控制电路板根据计时器的计时，控制加热装 置在工作时间内进行加热，到达工作时间时停止加热；控制电路板还可以根据 计时器的计时，控制烹饪过程中第二阶段和第三阶段进行转换。
在本发明的一具体实施例中，所述烤箱包括两所述加热装置，分别为电热 管和蒸汽发生器6；
所述烤箱还包括为所述蒸汽发生器6供水的供水装置，所述控制组件3 可控制所述供水装置的工作，使所述供水装置的供水速度不大于所述蒸汽发生 器6产生蒸汽的速率，以保证蒸汽出口处蒸汽的温度。
进一步，所述蒸汽发生器6内设有温度传感器(图中未示出)，可检测所 述蒸汽发生器6的温度。
当所述蒸汽发生器6内的温度达到第二预设值时，所述供水装置开始为所 述蒸汽发生器6供水，此时蒸汽发生器6的温度较高，水流经蒸汽发生器6 后可直接产生高温蒸汽，以免蒸汽发生器6开始工作时同时供水和加热造成的 水不能完全转换成蒸汽、水和蒸汽一同喷射到内胆1内的现象发生。
若水泵74的供水速度要小于蒸汽发生器6产生蒸汽的速率，导致温度传 感器检测到的蒸汽发生器6的温度超过第一预设值(不低于第一预设值)时， 控制电路板控制水泵74工作的占空比增大，使得水泵74的供水速度增大，使 得蒸汽发生器6的温度降低；当温度传感器检测到的蒸汽发生器6的温度小于 第一预设值时，控制电路板控制水泵74工作的占空比减小，使得水泵74的供 水速度减小，使得蒸汽发生器6的温度升高。通过温度传感器实时检测蒸汽发 生器6的温度，并将温度信号反馈到控制电路板，控制电路板通过解析收到的 信号，对水泵74的占空比进行微调，使蒸汽发生器6的内部水汽温度保持在 第一预设值。
在本发明的一优选实施例中，如图3所示，所述蒸汽发生器6与所述控制 电路板相连的线路上设有温控器，所述温控器为突跳温控器60，当所述蒸汽 发生器6内的温度超过预设的跳断温度(高于第一预设值)时，所述突跳温控 器60切断所述蒸汽发生器6与所述控制电路板相连的线路使蒸汽发生器6停 止工作，对蒸汽发生器6起保护作用，以免蒸汽发生器6干烧，发生危险。
在本发明的一些实施例中，所述蒸汽发生器6安装在所述内胆1的外侧壁 上，所述内胆1的外侧壁上开设有至少一蒸汽喷口，所述蒸汽发生器6的蒸汽 出口通过所述蒸汽喷口与所述内胆1相连通。
具体地，如图3所示，所述蒸汽发生器6安装在内胆1的后侧壁的外壁面 上，蒸汽发生器6内由于蒸汽的产生造成高压，在高压的作用下，蒸汽从蒸汽 出口喷出，并从蒸汽喷口处喷射到内胆1内部，对食物进行加湿烹饪。
进一步，如图3所示，所述内胆1的上壁面、下壁面和后侧壁的内侧壁上 均设置有所述电热管5。
在图2和图3所示的实施例中，所述供水装置包括：设置在所述烤箱的操 作面板4上的加水槽70、设置在所述烤箱的壳体内并与所述加水槽70相连通 的储水箱71和设置在所述壳体内的水泵74，所述水泵74的输入端通过输水 管72与所述储水箱71相连通，且所述输水管72上设有电磁阀73，输出端与 所述蒸汽发生器6的进水口相连通。
加水槽70设置在烤箱的操作面板4上，以便从加水槽70处加水，为 蒸汽发生器6供水；水泵74与储水箱71相连通的输水管72上设有电磁阀 73，以便控制电路板通过控制该电磁阀73，控制水泵74为蒸汽发生器6 供水或停止供水。
下面结合附图，具体说明本发明提供的烤箱及其工作原理。
如图2和图3，烤箱主要包括内胆1、操作面板4、控制组件3、供水 组件以及电热管5、蒸汽发生器6和烤箱门2。
内胆1组件和烤箱门2构成密闭的烹饪腔体为食物的加热和烹饪场所。
可以通过操作面板4上面的LED显示屏获取烤箱设置时和工作时的状 态，便于根据需要对烤箱进行设置和控制；操作面板4上设有档位调节钮 40、温度设定钮41和时间设定钮，温度设定钮41可以随时调节烤箱的工作 温度，档位调节钮40可以随时转换烤箱的工作档位模式，时间设定钮可以 设定烹饪时间。
控制组件3包括控制电路板、温度检测元件、计时器，其中，温度检 测元件设置在内胆1内，用于检测内胆1的温度，并与操作面板上设置的 温度设定钮41相连接；计时器用于控制烹饪的时间，并和操作面板上的时间 设定钮相连接，控制电路板根据不同的参数设置，作出不同的工作指令，对 照明灯、电热管、电磁阀73、水泵74、蒸汽发生器6等电器件进行控制， 使烤箱进入相应的工作模式。
下面以烤箱的控制方法中的方案一为例，说明烤箱烹饪食物的具体过 程。
例如：对牛肉进行烹饪，上电启动烤箱，将食物放入到烤箱内，关闭 烤箱门2，选择需要的工作档位(例如后电热管)，设置需要的工作温度 (例如150℃)，需要工作的时间(例如1小时，也可以不设置时间，但 是需要烹饪完成后手动关闭烤箱，为了防止被蒸汽烫伤的可能，建议手动 关闭烤箱5min后再打开烤箱门2)，设置完成之后，烤箱开始工作。
第一阶段为蒸汽独立烹饪，烤箱内胆1温度从室温升高至100℃(因 为蒸汽供应的温度常压下只有100℃，若第一阶段(例如方案三)包含电 加热，此温度将为设置的工作温度，即150℃。此阶段只有蒸汽加热，加 热更加的柔和。
第二阶段蒸汽发生器6停止工作，后电热管开始工作，此时温度继续 上升至预设温度150℃，至工作即将完成时(例如加热结束前5min时，即 工作至55min时)。
第三阶段，即工作的最后五分钟，蒸汽发生器6和电热管一起工作， 蒸汽可以弥补第二阶段加热过程中水分损失的问题，保证牛肉的新鲜口 感，后电热管工作可以使炉腔内保持150℃工作温度，可以保持蒸汽环境 的干燥度，避免蒸汽的弥补使牛肉出炉时过于潮湿的问题。此阶段的蒸汽 主要为辅助作用，所以蒸汽量比第一阶段的少(例如蒸汽量为第一阶段的 50％)。
在蒸汽烹饪的过程中，蒸汽量的改变涉及到蒸汽发生器6和水泵74的 占空比的统一调整，具体的实施方案为：以上例为例，若第一阶段的蒸汽 供应量为20g/min(此量由水泵74的工作占空比决定)，设此时水泵74的 工作占空比为4/5，并对应计算出对应的蒸汽发生器6的工作占空比，比如 为3/5，那么在第三阶段，蒸汽供应量为10g/min，此时的水泵74占空比将 为2/5，同时蒸汽发生器6的工作占空比相应为3/10，若蒸汽发生器6和水 泵74的工作占空比不进行统一的比例调整，例如上例中，水泵74调整了， 蒸汽发生器6没有调整，由于供应水量的减少，蒸汽发生器6的表面温度 会上升的很快，安装在蒸汽发生器6表面的突跳温控器60检测温度上升过 高会切断蒸汽发生器6的工作，蒸汽发生器6的温度上升越快，蒸汽发生 器6停止工作和恢复工作的周期就越频繁，进而出现不正常停止工作的情 况发生，且蒸汽发生器6的温度过高还会存在安全风险。因此，需对蒸汽 发生器6和水泵74的工作占空比进行同步调整。
以上为烤箱的控制方法中的方案一的一具体实施例的烹饪过程，其他方 案同理，在此不一一赘述。
综上所述，本发明实施例提供的烤箱的控制方法，可对多个加热装置分 别控制，实现了对加热方式的灵活控制，以便根据烹饪的食物和烹饪参数，更 好地控制烹饪过程，使得烹饪出的食物的口感更佳。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。