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1、10申请公布号CN102001046A43申请公布日20110406CN102001046ACN102001046A21申请号201010512696822申请日20101020B24C3/02200601B24C5/02200601B24C5/0020060171申请人无锡富岛精工有限公司地址214111江苏省无锡市新区江溪街道坊前新风路29号72发明人任雪庆周坚沈俊74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良54发明名称转台式自动喷砂机57摘要本发明涉及一种转台式自动喷砂机，其包括机体；机体的顶端设有升降机构，升降机构包括升降气缸；升降气缸的活塞杆上设有升降杆，升降杆的一。
2、端伸入机体内，并能相对顶板运动；升降杆对应于与升降气缸的活塞杆相连的另一端设有固定连接的喷砂枪，喷砂枪通过喷砂管与用于存储及喷砂的喷砂装置相连；喷砂枪的下方设有转动机构，转动机构包括转动轴，转动轴的一端通过轴承安装在第一壳体内，并能够相对第一壳体转动；第一壳体固定安装于第二壳体内，第二壳体与机架固定连接；转动轴对应于位于第一壳体的另一端穿出第二壳体，并邻近喷砂枪；机架的一侧设有减速电机。本发明可以实现定点自动精准的喷砂，满足精密零部件的高质量喷砂要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页CN102001056A1/2页21一种转台式自动。
3、喷砂机，包括机体（1）；其特征是所述机体（1）的顶端设有升降机构（2），所述升降机构（2）包括升降气缸（13），所述升降气缸（13）利用气缸安装座（21）安装在顶板（12）上；升降气缸（13）的活塞杆上设有固定连接的升降杆（31），所述升降杆（31）对应于与活塞杆相连的另一端穿过顶板（12）后伸入机体（1）内，并能相对顶板（12）运动；升降杆（31）对应于与升降气缸（13）的活塞杆相连的另一端设有固定连接的喷砂枪（4），所述喷砂枪（4）通过喷砂管（5）与用于存储及喷砂的喷砂装置（6）相连；喷砂枪（4）的下方设有转动机构（8），所述转动机构（8）包括转动轴（22），所述转动轴（22）的一端通过轴。
4、承（26）安装在第一壳体（25）内，并能够相对第一壳体（25）转动；所述第一壳体（25）固定安装于第二壳体（27）内，第二壳体（27）与机体（1）固定连接；转动轴（22）对应于位于第一壳体（25）的另一端穿出第二壳体（27），并邻近喷砂枪（4）；机体（1）的一侧设有用于驱动所述转动轴（22）转动的减速电机（20）。2根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述减速电机（20）安装固定于机体（1）一侧的电机防护罩（19）内，减速电机（20）的输出轴上设有第二皮带轮（30），所述第二皮带轮（30）通过传动带（29）与转动轴（22）上的第一皮带轮（24）相连，所述第一皮带轮（24）固定于转动轴。
5、（22）的端部。3根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述喷砂装置（6）包括喷砂支架（17），所述喷砂支架（17）的顶端设有喷砂压力罐（14），所述喷砂压力罐（14）内设有压缩空气管（16），所述压缩空气管（16）的一端伸入喷砂压力罐（14）内，并与喷砂压力罐（14）相连通；压缩空气管（16）对应于伸入喷砂压力罐（14）的另一端设有的第一连接管（15）与第二连接管（32），所述第一连接管（15）对应于与压缩空气管（16）相连的另一端与喷砂压力罐（14）相连通；喷砂压力罐（14）的底端设有相连通的第三连接管（33），所述第三连接管（33）上设有控砂阀（10），第三连接管（33）的另一端。
6、同时与第二连接管（32）及喷砂管（5）相连通。4根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述机体（1）的下部设有集砂箱（9）。5根据权利要求4所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述机体（1）的后部设有除尘器（11）。6根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述机体（1）的上端设有电控柜（7）。7根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述升降杆（31）上设有伸缩防护罩（3），伸缩防护罩（3）的一端固定于顶板（12）上；升降杆（12）对应于与升降气缸（13）的另一端穿过伸缩防护罩（3），并能够相对伸缩防护罩（3）移动。8根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述转动轴（。
7、22）上设有密封座（23），所述密封座（23）与转动轴（22）相固定连接。9根据权利要求1或2所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述减速电机（20）上设有电机座（28），所述电机座（28）利用紧固螺栓（34）与机架（1）相固定连接。10根据权利要求1所述的转台式自动喷砂机，其特征是所述升降杆（31）对应于与升降气缸（13）的活塞杆相连的另一端设有第一连接杆（18），所述第一连接杆（18）与升降杆（31）的轴线相垂直分布；所述第一连接杆（18）对应于与升降杆（31）相连的另一端设有相权利要求书CN102001046ACN102001056A2/2页3互垂直的第二连接杆（35）；第二连接杆（35）的。
8、端部设有固定连接的喷砂枪（4）。权利要求书CN102001046ACN102001056A1/4页4转台式自动喷砂机技术领域0001本发明涉及一种喷砂机，尤其是一种转台式自动喷砂机，属于喷砂机的技术领域。背景技术0002喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把。
9、工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。0003目前，传统的喷砂设备在对精密零部件喷砂加工时，无法实现定点自动精准的喷砂，无法满足精密零部件的高质量喷砂要求。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种转台式自动喷砂机，其可以实现定点自动精准的喷砂，满足精密零部件的高质量喷砂要求；结构紧凑，安装使用方便，加工精度和自动化程度高，安全可靠。0005按照本发明提供的技术方案，所述转台式自动喷砂机，包括机体；所述机体的顶端设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸利用气缸安装座安装在顶板上；升降气缸的活塞杆上设有固。
10、定连接的升降杆，所述升降杆对应于与活塞杆相连的另一端穿过顶板后伸入机体内，并能相对顶板运动；升降杆对应于与升降气缸的活塞杆相连的另一端设有固定连接的喷砂枪，所述喷砂枪通过喷砂管与用于存储及喷砂的喷砂装置相连；喷砂枪的下方设有转动机构，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴的一端通过轴承安装在第一壳体内，并能够相对第一壳体转动；所述第一壳体固定安装于第二壳体内，第二壳体与机体固定连接；转动轴对应于位于第一壳体的另一端穿出第二壳体，并邻近喷砂枪；机体的一侧设有用于驱动所述转动轴转动的减速电机。0006所述减速电机安装固定于机体一侧的电机防护罩内，减速电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动。
11、带与转动轴上的第一皮带轮相连，所述第一皮带轮固定于转动轴的端部。0007所述喷砂装置包括喷砂支架，所述喷砂支架的顶端设有喷砂压力罐，所述喷砂压力罐内设有压缩空气管，所述压缩空气管的一端伸入喷砂压力罐内，并与喷砂压力罐相连通；压缩空气管对应于伸入喷砂压力罐的另一端设有的第一连接管与第二连接管，所述第一连接管对应于与压缩空气管相连的另一端与喷砂压力罐相连通；喷砂压力罐的底端设有相连通的第三连接管，所述第三连接管上设有控砂阀，第三连接管的另一端同时与第二连接管及喷砂管相连通。说明书CN102001046ACN102001056A2/4页50008所述机体的下部设有集砂箱。所述机体的后部设有除尘器。所。
12、述机体的上端设有电控柜。所述升降杆上设有伸缩防护罩，伸缩防护罩的一端固定于顶板上；升降杆对应于与升降气缸的另一端穿过伸缩防护罩，并能够相对伸缩防护罩移动。0009所述转动轴上设有密封座，所述密封座与转动轴相固定连接。所述减速电机上设有电机座，所述电机座利用紧固螺栓与机架相固定连接。0010所述升降杆对应于与升降气缸的活塞杆相连的另一端设有第一连接杆，所述第一连接杆与升降杆的轴线相垂直分布；所述第一连接杆对应于与升降杆相连的另一端设有相互垂直的第二连接杆；第二连接杆的端部设有固定连接的喷砂枪。0011本发明的优点机体内设有转动轴，转动轴的一端通过轴承安装在第一壳体内，能够相对第一壳体转动；第一壳。
13、体通过第二壳体与机架相固定连接，转动轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮与减速电机上的第二皮带轮通过传动带相连，减速电机的输出轴通过传动带能够带动转动轴转动；机架的顶端设有升降机构，升降机构的升降杆能够带动喷砂枪升降往复运动；当需要喷砂的工件安装在转动轴上时，工件能够跟随转动轴进行匀速转动，同时通过喷砂枪的升降运动，能够对工件的整个表面进行有效处理。机架的下方设有集砂箱，机体后部设有的除尘器，能够对处理喷砂产生的粉尘和氧化皮，并对其进行收集；本发明可以实现定点自动精准的喷砂，满足精密零部件的高质量喷砂要求；其结构紧凑，安装使用方便，加工精度和自动化程度高，安全可靠。附图说明0012图1为本发明的结构。
14、示意图。0013图2为图1中机架的俯视图。0014图3为图1中机架的左视图。0015图4为图1的AA向视图。具体实施方式0016下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。0017如图1图4所示本发明包括机体1、升降机构2、伸缩防护罩3、喷砂枪4、喷砂管5、喷砂装置6、电控柜7、转动机构8、集砂箱9、控砂阀10、除尘器11、顶板12、升降气缸13、喷砂压力罐14、第一连接管15、压缩空气管16、喷砂支架17、第一连接杆18、电机防护罩19、减速电机20、气缸安装座21、转动轴22、密封座23、第一皮带轮24、第一壳体25、轴承26、第二壳体27、电机座28、传动带29、第二皮带轮30、升降杆。
15、31、第二连接管32、第三连接管33、紧固螺栓34及第二连接杆35。0018如图1和图4所示所述机体1的顶端设有升降机构2，所述升降机构2包括升降气缸13，所述升降气缸13利用气缸安装座21安装在机体1，顶端的顶板12上。升降气缸13的活塞杆上设有固定连接的升降杆31，所述升降杆31的一端与活塞杆相固定，另一端穿过顶板12后伸入机体1内，并能够相对机体1与顶板12运动。为了对升降杆31进行保护，所述顶板12上设有伸缩防护罩3，所述伸缩防护罩3位于顶板12对应于与气缸安装座21相连的另一侧；升降杆31的端部穿过伸缩防护罩3，并能够相对伸缩防护罩3运动。升降杆31对应于升降气缸13相连的另一端设有。
16、喷砂枪4，所述喷砂枪4位于第二连接杆35的说明书CN102001046ACN102001056A3/4页6端部，第二连接杆35上设有相垂直分布的第一连接杆18，第一连接杆18与升降杆31相固定，且第一连接杆18与升降杆31相垂直分布，如此安装方式便于调整喷砂枪的角度，从而喷砂枪4能够跟随升降杆31进行升降运动。0019所述喷砂枪4通过喷砂管5与喷砂装置6相连。所述喷砂装置6包括喷砂支架7，所述喷砂支架7的顶端设有喷砂压力罐14，所述喷砂压力罐14内存储有喷料。喷砂压力罐14内内设有压缩空气管16，所述压缩空气管16的一端伸入喷砂压力罐14内，并与喷砂压力罐14相连通。压缩空气管16对应于伸出喷。
17、砂压力罐14的端部设有第一连接管15及第二连接管32，所述第一连接管15对应于与压缩空气管16相连的另一端与喷砂压力罐14相连通。喷砂压力罐14的底端设有相连通的第三连接管33，所述第三连接管33上设有控砂阀10。第三连接管33对应于与喷砂压力罐14相连的另一端与喷砂管5及第二连接管32相连通。控砂阀10能够控制喷砂压力罐14内的喷料的喷出量，喷砂压力罐14内的喷料及压缩空气的混合后，在压缩空气提供的动力下，能够通过第三连接管33及喷砂管5到达喷砂枪4，由喷砂枪4喷出，实现对工件的喷砂加工。0020喷砂枪4的下方设有转动机构8，所述转动机构8包括转动轴22，所述转动轴22上可以设置转台，从而使。
18、转动机构8可以成为转台机构。所述转动轴22的一端通过轴承26安装在第一壳体25内，并能够相对第一壳体25转动。第一壳体25位于第二壳体27内，第二壳体27与机架1相固定连接，从而将第一壳体25及转动轴22安装在机体1内。转动轴22对应于伸入第一壳体25的另一端设有第一皮带轮24，并伸出第二壳体27外；转动轴22伸出第二壳体27外的端部邻近喷砂枪4。转动轴22对应于设置第一皮带轮24的上方设有密封座23，密封座23内设有骨架油封；密封座23与第一皮带轮24均与转动轴22固定连接。机体1的一侧设有电机防护罩19，所述电机防护罩19与机架1固定连接。电机防护罩19内设有减速电机20，所述减速电机20。
19、上设有电机座28，所述电机座28通过紧固螺栓34与机架1相固定连接，从而将减速电机20安装固定在机体1上。减速电机20的输出轴上设有第二皮带轮30，所述第二皮带轮30通过传动带29与第一皮带轮24相连。当减速电机20的输出轴转动时，第二皮带轮30、传动带29与第一皮带轮24相对应配合，从而能够将转动轴22带动旋转。0021如图2和图3所示机体1的下部设有集砂箱9，机体1后侧设有除尘器11，所述除尘器11包括除尘风机与除尘布袋；通过集砂箱9与除尘器11的相互配合，能够对处理喷砂产生的粉尘和氧化皮，并对其进行收集；避免对环境产生污染。机体1的上部设有电控柜7，所述电控柜7内设有控制器，所述控制器可。
20、以为单片机或PLC（可编程逻辑控制器）；所述控制器能够控制减速电机的转速，并能够控制控砂阀10的工作状态，从而能够对工件喷砂进行精确控制，确保工件加工的精度，安全可靠。0022如图1图4所示使用时，将工件安装在转动轴22上，与转动轴22相固定。启动减速电机20，减速电机20的输出轴转动后，通过第二皮带轮30与传动带29带动转动轴22的转动，从而使工件能够跟随转动轴22进行转动。压缩空气管16与压缩空气机相连，向喷砂压力罐14内通入压缩空气；压缩空气使喷砂压力罐14内的喷料沿着第三连接管33及喷砂管5的通路流向喷砂枪4，并通过喷砂枪4喷到工件上，对工件进行加工。当需要对工件的不同表面进行加工时，。
21、启动升降气缸13，使升降气缸13的活塞杆带动升降杆31作升降运动，从而使喷砂枪4能够跟随升降杆31升降，喷砂枪4能够靠近工件或远离工件；在工件进说明书CN102001046ACN102001056A4/4页7行旋转的同时，通过喷砂枪4进行喷砂加工；同时能够对工件的不同表面进行加工，加工方便。所述控砂阀10与减速电机20均能够通过电控柜7内的控制器进行控制，实现对工件表面的精确加工。再对工件进行喷砂加工过程中，喷料能够通过集砂箱9与除尘器11进行收集，避免喷料的喷洒，环保。0023本发明机体1内设有转动轴22，转动轴22的一端通过轴承26安装在第一壳体25内，能够相对第一壳体25转动；第一壳体2。
22、5通过第二壳体27与机架1相固定连接，转动轴22上设有第一皮带轮24，第一皮带轮24与减速电机20上的第二皮带轮30通过传动带29相连，减速电机20的输出轴通过传动带29能够带动转动轴22转动；机架1的顶端设有升降机构2，升降机构2的升降杆31能够带动喷砂枪4升降运动；当需要喷砂的工件安装在转动轴22上时，工件能够跟随转动轴22进行转动，对工件的表面进行均匀喷砂；同时通过喷砂枪4的升降运动，能够对工件的整个表面自动进行精确有效处理。机体1的下部设有集砂箱9，机体1后侧设有除尘器11，所述除尘器11包括除尘风机与除尘布袋；通过集砂箱9与除尘器11的相互配合，能够对处理喷砂产生的粉尘和氧化皮，并对其进行收集；避免对环境产生污染。0024本发明可以实现定点自动精准的喷砂，满足精密零部件的高质量喷砂要求；其结构紧凑，安装使用方便，加工精度和自动化程度高，安全可靠。说明书CN102001046ACN102001056A1/3页8图1说明书附图CN102001046ACN102001056A2/3页9图2图3说明书附图CN102001046ACN102001056A3/3页10图4说明书附图CN102001046A。