CN200810089398.5
2008.04.16
CN101560066A
2009.10.21
驳回
无权
发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 7/14申请公布日:20091021|||实质审查的生效|||公开
C04B7/14
朱成林; 孙宏文
063000河北省唐山市路北区西山里西山北楼15楼3门1号
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曾永珠
一种低熟料水泥,是由普通水泥熟料、硫铝酸盐熟料、混合材料和水泥增强剂磨制而成,其中,普通水泥熟料与硫铝酸盐熟料的比例为1∶0.1-18%,混合材料为工业废渣,硫铝酸盐熟料在低熟料中所占的比例为0.5-8%。本发明的一种低熟料水泥生产成本低,效果好,用途广泛。
1、 一种低熟料水泥,其特征在于,由普通水泥熟料、硫铝酸盐熟料、混合材料和水泥增强剂磨制而成,其中,所述普通水泥熟料与硫铝酸盐熟料的比例为1∶0.1-18%。2、 根据权利要求1所述的一种低熟料水泥,其特征在于,所述混合材料为工业废渣。3、 根据权利要求1所述的一种低熟料水泥,其特征在于,所述硫铝酸盐熟料在低熟料水泥中所占的比例为0.5-8%。
一种低熟料水泥 技术领域 本发明涉及一种水泥,特别是涉及一种低熟料水泥,属于水泥生产技术领域。 背景技术 水泥是基础设施建设中不可或缺的重要原材料之一,水泥质量的高低是保证建筑质量的关键。而现阶段水泥生产过程中,原材料的不断涨价,水泥生产成本不断提高,在这种情况下,在保证不降低水泥质量的情况下降低生产成本是水泥生产领域中非常重要的技术手段,也是本领域技术人员非常关注的问题。 发明内容 本发明克服了上述现有技术的不足,提供一种新型的低熟料高质量水泥。 本发明的一种低熟料水泥,由普通水泥熟料、硫铝酸盐熟料、混合材料和水泥增强剂磨制而成,其中,所述普通水泥熟料与硫铝酸盐熟料的比例为1∶0.1-18%,所述混合材料为工业废渣,所述硫铝酸盐熟料在低熟料水泥中所占的比例为0.5-8%。 本发明的一种低熟料水泥相对于现有技术具有如下优点: 1、本发明的一种低熟料水泥,熟料配比由过去的55%下降到现在的24%-28%,企业效益大幅度提高。 2、本发明的低熟料水泥中混合材料采用了价格低廉的工业废渣,在降低生产成本的基础上还节约了能源和材料,减少了污染。 具体实施方式 为了使本领域的一般技术人员能够充分理解本发明的技术方案,现结合具体实施例作进一步说明: 本发明的一种低熟料水泥,本发明的一种低熟料水泥,由普通水泥熟料、硫铝酸盐熟料、混合材料和水泥增强剂磨制而成,其中,普通水泥熟料与硫铝酸盐熟料的比例为1∶0.1-18%,混合材料为工业废渣,硫铝酸盐熟料在低熟料水泥中所占的比例为0.5-8%。 具体方法是:普通水泥熟料为硅酸盐熟料,其主要成分有硅酸三钙、硅酸二钙组成,硫铝酸盐熟料主要有无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙,硫铝酸盐熟料水化形成的钙矾石和铝胶对硅酸盐水泥熟料矿物的水化有明显的促进作用,当在普通水泥熟料中掺入硫铝酸盐熟料后,很快发生化学反应,生成一定量高硫型水化硫铝酸钙,低熟料水泥中的硅酸二钙含量提高,但由于硫铝酸盐的快速水化,使水泥熟料的硅酸二钙表面会很快暴露出来,与水发生反应,同时硫铝酸盐水化能进一步促进硅酸三钙的水化,并且,随着硫铝酸盐熟料的进一步增加,钙矾石和铝胶形成的数量增多,速度加快。当硫铝酸盐熟料掺入量再进一步增加,新型低熟料高质量水泥由于水化速度过快,而产生急凝现象。 本发明的具体实施例已对本发明的方法做了详尽的说明,对本领域一般技术人员而言,在不背离本发明构思的前提下所做的任何显而易见的改动,都构成对本发明专利的侵犯。
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一种低熟料水泥,是由普通水泥熟料、硫铝酸盐熟料、混合材料和水泥增强剂磨制而成,其中,普通水泥熟料与硫铝酸盐熟料的比例为10.1-18,混合材料为工业废渣,硫铝酸盐熟料在低熟料中所占的比例为0.5-8。本发明的一种低熟料水泥生产成本低,效果好,用途广泛。。
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