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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410351624.8 (22)申请日 2014.07.22 A47J 27/08(2006.01) (71)申请人 佛山市顺德区美的电热电器制造有 限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇三 乐东路 19 号 申请人 美的集团股份有限公司 (72)发明人 谢攀 陈瑞德 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11201 代理人 黄德海 (54) 发明名称 压力锅 (57) 摘要 本发明公开了一种压力锅。压力锅包括外 锅， 外锅具有底部开口 ； 线圈盘， 线圈盘设在外锅 内且沿上下方向可移。
2、动， 底部开口与线圈盘适配 ； 风道支架， 风道支架设在外锅的外底壁上， 风道支 架的上表面上设有外环形凸起， 外环形凸起在径 向上的宽度与线圈盘在径向上的宽度适配， 外环 形凸起、 风道支架的上表面、 线圈盘的下表面以及 外锅共同限定出具有进风口和出风口的风道 ； 电 源板， 电源板设在风道支架上， 电源板具有分别与 外界和风道连通的散热风道 ； 和风扇， 风扇用于 抽吸风道和散热风道内的风。根据本发明的压力 锅， 电源板和线圈盘采用同一风扇散热， 散热结构 简单且散热效果好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附。
3、图8页 CN 105310471 A 2016.02.10 CN 105310471 A 1/2 页 2 1. 一种压力锅， 其特征在于， 包括 ： 外锅 (2)， 所述外锅 (2) 具有底部开口 (23) ； 线圈盘 (3)， 所述线圈盘 (3) 设在所述外锅 (2) 内且沿上下方向可移动， 所述底部开口 (23) 与所述线圈盘 (3) 适配 ； 风道支架 (81)， 所述风道支架 (81) 设在所述外锅 (2) 的外底壁上， 所述风道支架 (81) 的上表面上设有外环形凸起 (821)， 所述外环形凸起 (821) 在径向上的宽度与所述线圈盘 (3) 在径向上的宽度适配， 所述外环形凸起 。
4、(821)、 所述风道支架 (81) 的上表面、 所述线圈 盘 (3) 的下表面以及所述外锅 (2) 共同限定出具有进风口 (8201) 和出风口 (8202) 的风 道 ； 电源板(9)， 所述电源板(9)设在所述风道支架(81)的下表面上， 所述电源板(9)具有 分别与外界和所述风道连通的散热风道 (91) ； 和 风扇 (83)， 所述风扇 (83) 用于抽吸所述风道和所述散热风道 (91) 内的空气。 2. 根据权利要 1 所述的压力锅， 其特征在于， 所述风道支架 (81) 上设有向下延伸的管 状通道 (811)， 所述管状通道 (811) 与所述出风口 (8202) 连通且所述管状。
5、通道 (811) 的下 端面为斜面， 所述风扇 (83) 设在所述斜面上， 所述管状通道 (811) 的下端面沿所述压力锅 径向从内向外的方向向上倾斜。 3. 根据权利要 2 所述的压力锅， 其特征在于， 所述电源板 (9) 上设有 IGBT, 所述 IGBT 的散热片 (92) 与所述管状通道 (811) 的外壁 (8111) 之间共同限定出所述散热风道 (91)， 所述散热风道 (91) 和所述风道 (820) 通过设在所述管状通道 (811) 的外壁 (8111) 上的通 孔 (8112) 连通。 4.根据权利要1所述的压力锅， 其特征在于， 所述电源板(9)通过螺钉紧固到或卡接固 定到。
6、所述风道支架 (81) 上。 5. 根据权利要 1 所述的压力锅， 其特征在于， 所述外环形凸起 (821) 在径向上的宽度 7 毫米 -11 毫米。 6.根据权利要1所述的压力锅， 其特征在于， 所述外环形凸起(821)的上表面上设有用 于阻挡所述线圈盘 (3) 的硅胶阻挡件。 7. 根据权利要 1 所述的压力锅， 其特征在于， 所述外环形凸起 (821) 包括 ： 彼此间隔开设置的第一外周壁(8211)和第二外周壁(8212)， 所述第一外周壁(8211)、 所述第二外周壁 (8212) 和所述风道支架 (81) 的上表面限定出上端敞开的环槽。 8. 根据权利要 7 所述的压力锅， 其特征。
7、在于， 所述风道支架 (81) 的上表面上设有内 环形凸起 (822)， 所述内环形凸起 (822) 位于所述外环形凸起 (821) 内， 所述内环形凸起 (822)包括彼此间隔开的第一内周壁(8221)和第二内周壁(8222)， 所述第一外周壁(8211) 和所述第二内周壁 (8222) 之间限定出环形区域 (820)， 所述线圈盘 (3) 为环形且在上下方 向上与所述环形区域 (820) 相对。 9.根据权利要8所述的压力锅， 其特征在于， 所述环形区域的面积与所述线圈盘(3)的 面积的比值为 0.15-0.40。 10. 根据权利要 8 所述的压力锅， 其特征在于， 所述内环形凸起 (8。
8、22) 具有缺口 (8223)， 所述缺口 (8223) 处连接有向外延伸超出所述外环形凸起 (821) 且限定出导水槽 (823) 的水槽壁 (8230)， 所述水槽壁 (8230) 的两外侧设有连接在所述第一外周壁 (8211) 权 利 要 求 书 CN 105310471 A 2 2/2 页 3 与第二内周壁 (8222) 之间的第一连接壁 (8231) 和第二连接壁 (8232)。 11. 根据权利要求 1 所述的压力锅， 其特征在于， 所述风道支架 (81) 与所述底部开口 (23) 的内边沿共同限定出所述进风口 (8201)， 所述出风口 (8202) 设在所述风道支架 (81) 。
9、上。 12. 根据权利要求 1-11 中任一项所述的压力锅， 其特征在于， 所述出风口 (8202) 位于 所述线圈盘 (3) 的下方且偏离所述线圈盘 (3) 的中心。 13.根据权利要求1-11中任一项所述的压力锅， 其特征在于， 所述外锅(2)的下端设有 向内延伸的翻边 (21)， 所述底部开口 (23) 由所述翻边 (21) 限定出。 权 利 要 求 书 CN 105310471 A 3 1/8 页 4 压力锅 技术领域 0001 本发明涉及家用电器领域， 具体而言， 涉及一种压力锅。 背景技术 0002 在现有电磁加热压力锅技术中， 压力锅的内锅可上下移动， 线圈盘设在外锅内， 风 扇。
10、设在线圈盘之下， 风扇的吹风无法掠过整个线圈盘， 对线圈盘的冷却效果差， 同时电源板 需要单独设置散热结构， 散热结构复杂， 存在改进空间。 发明内容 0003 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此， 本发明的 一个目的在于提出一种具有电源板和线圈盘采用同一风扇散热， 散热结构简单、 散热效果 好的压力锅。 0004 根据本发明实施例的压力锅包括外锅， 所述外锅具有底部开口 ； 线圈盘， 所述线圈 盘设在所述外锅内且沿上下方向可移动， 所述底部开口与所述线圈盘适配 ； 风道支架， 所述 风道支架设在所述外锅的外底壁上， 所述风道支架的上表面上设有外环形凸起， 所述外环 。
11、形凸起、 所述风道支架的上表面、 所述线圈盘的下表面以及所述外锅共同限定出具有进风 口和出风口的风道， 所述外环形凸起在径向上的宽度与所述线圈盘在径向上的宽度适配 ； 电源板， 所述电源板设在所述风道支架的下表面上， 所述电源板具有分别与外界和所述风 道连通的散热风道 ； 和风扇， 所述风扇用于抽吸所述风道和所述散热风道内的空气。 0005 简言之， 根据本发明实施例的压力锅， 在风道支架、 外锅、 外环形凸起以及线圈盘 之间限定出用于为线圈盘散热的风道， 通过设置外环形凸起在不改变风道支架安装高度的 情况下， 可以减小风道支架与线圈盘之间的距离， 从而提高风道支架与线圈盘之间空气流 动的速度。
12、以改善散热效果 ； 电源板上具有分别与外界和风道连通的散热风道， 并在风道支 架上设置在径向上的宽度与线圈盘在径向上的宽度适配的外环形凸起， 可以减小空气在流 动中的扩散， 即空气流经外环形凸起的上表面与线圈盘的下表面之间的空隙后仍能够保持 贴近线圈盘下表面流动的趋势， 从而提升线圈盘的冷却效果 ； 电源板安装在风道支架下表 面上， 并具有分别与外界和风道连通的散热风道， 通过同一风扇的抽吸作用同时将外界的 风吸入风道以及散热风道， 完成了线圈盘和电源板的散热。压力锅的结构简单， 散热效果 好。 0006 另外， 根据本发明上述的压力锅还可以具有如下附加的技术特征 ： 0007 所述风道支架上。
13、设有向下延伸的管状通道， 所述管状通道与所述出风口连通且所 述管状通道的下端面为斜面， 所述风扇设在所述斜面上， 所述管状通道的下端面沿所述压 力锅径向从内向外的方向向上倾斜。 0008 所述电源板上设有 IGBT, 所述 IGBT 的散热片与所述管状通道的外壁之间共同限 定出所述散热风道， 所述散热风道和所述风道通过设在所述管状通道的外壁上的通孔连 通。 说 明 书 CN 105310471 A 4 2/8 页 5 0009 可选地， 所述电源板通过螺钉紧固到或卡接固定到所述风道支架上。 0010 优选地， 所述外环形凸起 (821) 在径向上的宽度 7 毫米 -11 毫米。 0011 可选。
14、地， 所述外环形凸起的上表面上设有用于阻挡所述线圈盘的硅胶阻挡件。 0012 所述外环形凸起包括 ： 彼此间隔开设置的第一外周壁和第二外周壁， 所述第一外 周壁、 所述第二外周壁和所述风道支架的上表面限定出上端敞开的环槽。 0013 所述风道支架的上表面上设有内环形凸起， 所述内环形凸起位于所述外环形凸 起内， 所述内环形凸起包括彼此间隔开的第一内周壁和第二内周壁， 所述第一外周壁和所 述第二内周壁之间限定出环形区域， 所述线圈盘为环形且在上下方向上与所述环形区域相 对。 0014 优选地， 所述环形区域的面积与所述线圈盘的面积的比值为 0.15-0.40。 0015 所述内环形凸起具有缺口，。
15、 所述缺口处连接有向外延伸超出所述外环形凸起且限 定出导水槽的水槽壁， 所述水槽壁的两外侧设有连接在所述第一外周壁与第二内周壁之间 的第一连接壁和第二连接壁。 0016 所述风道支架与所述底部开口的内边沿共同限定出所述进风口， 所述出风口设在 所述风道支架上。 0017 所述出风口位于所述线圈盘的下方且偏离所述线圈盘的中心。 0018 所述外锅的下端设有向内延伸的翻边， 所述底部开口由所述翻边限定出。 附图说明 0019 图 1 是根据本发明的一个实施例的压力锅的爆炸图， 不包括风道支架和风扇。 0020 图 2 是根据本发明的一个实施例的压力锅的剖视图， 不包括风道支架和风扇。 0021 图。
16、 3 是图 2 中沿 A-A 线的局部剖面图。 0022 图 4 是根据本发明的一个实施例的压力锅的爆炸图。 0023 图 5 是根据本发明的一个实施例的压力锅的剖视图。 0024 图 6 是根据本发明的一个实施例的压力锅的风道支架的俯视图。 0025 图 7 是根据本发明实施例的压力锅的外锅的剖视图。 0026 图 8 是沿图 7 中的 E-E 线的局部剖视图。 0027 图 9 是根据本发明实施例的压力锅的外锅的结构示意图。 0028 附图标记 ： 0029 压力锅 100、 0030 内锅 1、 0031 外锅 2、 翻边 21、 折边 211、 避让凹部 22、 凸出部 221、 避让。
17、空间 222、 底部开口 23、 0032 线圈盘 3、 0033 环形支撑件 4、 环形本体 41、 支撑柱 42、 螺钉柱 43、 中心孔 44、 0034 防水隔离件 5、 中空柱 51、 0035 弹片 6、 0036 螺栓 71、 螺柱 711、 螺母 712、 弹簧 72、 0037 风道支架 81、 管状通道 811、 管状通道 811 的外壁 8111、 通孔 8112、 0038 外环形凸起 821、 第一外周壁 8211、 第二外周壁 8212、 说 明 书 CN 105310471 A 5 3/8 页 6 0039 内环形凸起 822、 第一内周壁 8221、 第二内周壁。
18、 8222、 缺口 8223、 0040 环形区域 820、 进风口 8201、 出风口 8202、 0041 导水槽 823、 水槽壁 8230、 第一连接壁 8231、 第二连接壁 8232、 0042 风扇 83、 0043 电源板 9、 散热风道 91、 散热片 92、 0044 上盖 101、 密封圈 102、 具体实施方式 0045 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0046 下面。
19、参照图 1- 图 9 描述根据本发明实施例的压力锅 100。如图 1- 图 9 所示， 根据 本发明实施例的压力锅 100 包括外锅 2、 线圈盘 3、 风道支架 81、 风扇 83 和电源板 9。 0047 如图 1 和图 2 所示， 压力锅 100 工作时， 内锅 1 放置在外锅 2 内。外锅 2 具有底部 开口 23， 线圈盘 3 设在外锅 2 内， 且线圈盘 3 沿上下方向可移动， 底部开口 23 与线圈盘 3 适 配。如图 1 和图 2 所示， 外锅 2 的下端具有向内延伸的翻边 21， 也可以说外锅 2 的下沿具有 向外锅 2 的中心延伸的翻边 21， 翻边 21 限定出外锅 2 。
20、的底部开口 23， 也就是说翻边 21 的 内沿限定出外锅 2 的底部开口 23。 0048 这里需要解释的是， 底部开口 23 与线圈盘 3 适配， 是指在翻边 21 起到承载作用 ( 例如， 承载内锅 1) 的前提下， 底部开口 23 尽可能大。由此， 不仅翻边 21 的结构强度高， 翻 边 21 的承载能力更强， 且可以增加线圈盘 3 的散热量。 0049 如图 4 和图 5 所示， 风道支架 81 设在外锅 2 的外底壁上， 例如， 风道支架 81 可以 通过螺钉螺纹连接至外锅 2 上， 从而便于安装和拆卸。风道支架 81 的上表面上设有外环形 凸起 821。也就是说， 如图 4 和图。
21、 5 所示， 线圈盘 3 设在外锅 2 内， 风道支架 81 设在外锅 2 外， 且风道支架 81 位于线圈盘 3 的下方， 外环形凸起 821 从风道支架 81 的上表面朝向线圈 盘 3 凸起。通过在风道支架 81 的上表面上设置朝向线圈盘 3 的外环形凸起 821， 在不改变 风道支架安装高度的情况下， 可以减小风道支架 81 与线圈盘 3 之间的距离， 即减小了风道 支架 81 与线圈盘 3 之间风道的截面积， 在通风量不变 ( 即风扇转速不变 ) 的情况下可以提 高风道支架 81 与线圈盘 3 之间空气流动的速度， 从而改善散热效果。 0050 由于线圈盘 3 沿上下方向可移动， 线圈。
22、盘 3 的下表面与外环形凸起 821 的上表面 之间的距离可变， 且必须保证线圈盘 3 的下表面的最低点与外环形凸起 821 的上表面的最 高点之间的距离能够大于等于线圈盘 3 向下移动的距离， 同时还要使线圈盘 3 的下表面与 外环形凸起 821 的上表面之间的距离尽量减小， 这样有利于线圈盘 3 的散热。例如， 在本发 明的一个具体的实施例中， 如图 4 和图 5 所示， 线圈盘 3 的下表面与外环形凸起 821 的上表 面平行， 线圈盘 3 位于最高位置时， 线圈盘 3 的下表面与外环形凸起 821 的上表面之间的距 离为 3 毫米 -8 毫米， 优选地， 线圈盘 3 的下表面与外环形凸。
23、起 821 的上表面之间的距离为 5 毫米。由此即可以保证线圈盘 3 在向下移动过程中不会与风道支架接触又可以使线圈盘 3 的下表面与外环形凸起 821 的上表面之间保持适当的距离以保证散热效果。 0051 在本发明的一些实施例中， 为了避免线圈盘 3 下移过程中与外环形凸起 821 发生 说 明 书 CN 105310471 A 6 4/8 页 7 碰撞损坏线圈盘或风道支架， 外环形凸起 821 的上表面上设有用于阻挡线圈盘 3 的硅胶阻 挡件(图未示出)。 由此可以防止线圈盘损坏影响加热效果或风道支架损坏影响散热效果， 使得上述散热结构更加可靠。 0052 外环形凸起821、 风道支架81。
24、的上表面、 线圈盘3的下表面以及外锅2共同限定出 具有进风口 8201 和出风口 8202 的风道， 外环形凸起 821 在径向上的宽度与线圈盘 3 在径 向上的宽度适配。 0053 外环形凸起821在径向上的宽度， 是指在外环形凸起821的任一横截面上， 通过外 环形凸起821的中心的任一直线与外环形凸起821的外周面的交点和该直线与外环形凸起 821 的内周面的交点之间的距离 ( 例如图 5 中的 X2)。 0054 线圈盘 3 在径向上的宽度可以作广义理解， 如图 4 和图 5 所示， 线圈盘 3 的横截面 为环形， 则线圈盘 3 在径向上的宽度是指在线圈盘 3 的任一横截面上， 通过线。
25、圈盘 3 的中心 的任一直线与线圈盘 3 的外周面的交点和该直线与线圈盘 3 的内周面的交点之间的距离 ( 例如图 5 中的 X1)。如线圈盘 3 的横截面为圆形， 则线圈盘 3 在径向上的宽度是指线圈盘 3 的半径。 0055 外环形凸起 821 在径向上的宽度与线圈盘 3 在径向上的宽度适配， 是指外环形凸 起 821 在径向上的宽度在保证加工的便利性的同时， 外环形凸起 821 在径向上的宽度又能 有效地改变空气的流向， 增加线圈盘 3 的散热效果。具体而言， 外环形凸起 821 的上表面与 线圈盘 3 的下表面是在上下方向上相对的， 由于空气的流动具有扩散性， 即空气流经凸起 821 。
26、的上表面与线圈盘 3 的下表面之间的空隙后具有远离线圈盘 3 的下表面并向风道支架 81 的上表面扩散的趋势， 当外环形凸起 821 在径向上的宽度适当时， 可以减小空气在流动 中的扩散， 即空气流经凸起 821 的上表面与线圈盘 3 的下表面之间的空隙后仍能够保持贴 近线圈盘下表面流动的趋势， 使线圈盘 3 的冷却效果更好。 0056 电源板 9 设在风道支架 81 上， 具体而言， 电源板 9 设在风道支架 81 的下表面上， 电源板 9 具有分别与外界和风道连通的散热风道 91。风扇 83 用于抽吸风道和散热风道 91 内的风。通过同一风扇的抽吸作用同时将外界的风吸入风道以及散热风道， 。
27、完成了线圈盘 和电源板的散热。压力锅的结构简单， 散热效果好。 0057 可选地， 进风口8201可以由外锅2和风道支架81限定出， 具体地， 如图4和图5所 示， 进风口 8201 可以由外锅 2 的底部开口 23 的内边沿与风道支架 81 共同限定出。当然， 本发明中的进风口 8201 可以为多个， 且进风口 8201 也可以是设在外锅 2 上的孔或风道支 架 81 上的孔。如图 4 和图 5 所示， 出风口 8202 可以设在风道支架 81 上。具体地， 出风口 8202位于线圈盘3的下方且偏离线圈盘3的中心， 从而更加有于风掠过线圈盘3的表面， 线 圈盘 3 的冷却效果更好， 且可以对。
28、电源板 9 进行散热。 0058 也就是说， 当需要散热时， 在风扇83的抽吸作用下， 空气从进风口8201进入风道， 空气掠过整个线圈盘3的表面与线圈盘3进行热交换后从出风口8202排出， 同时在风扇83 的抽吸作用下， 空气还从进风口 8201 进入散热风道 91 与电源板 9 进行热交换后从出风口 8202 排出。换言之， 散热风道 91 和风道均采用同一风扇 83 进行散热， 因此压力锅 100 的散 热结构简单合理且制造成本低。空气在风道内的流动方向如图 5 中的箭头所示。 0059 简言之， 根据本发明实施例的压力锅 100， 在风道支架 81、 外锅 2、 外环形凸起 821 以。
29、及线圈盘 3 之间限定出用于为线圈盘 3 散热的风道， 电源板 9 上具有分别与外界和风道 说 明 书 CN 105310471 A 7 5/8 页 8 连通的散热风道91， 并在风道支架81上设置在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度适 配的外环形凸起 821， 使空气可以紧贴线圈盘 3 的下表面流动， 从而提升线圈盘 3 的冷却效 果， 通过同一风扇 83 的抽吸作用同时将外界的风吸入风道以及散热风道 91， 完成了线圈盘 3 和电源板 9 的散热。 0060 作为一种可选的实施方式， 电源板 9 可以通过螺钉紧固到风道支架 81 上， 作为另 一种可选的实施方式， 电源板 9 与风道支架。
30、 81 可以通过卡接固定， 例如， 电源板 9 上设有卡 扣， 风道支架 81 上设有卡扣孔。 0061 如图 4 和图 5 所示， 风道支架 81 上设有向下延伸的管状通道 811， 管状通道 811 与出风口 8202 连通， 且管状通道 811 的下端面为斜面， 风扇 83 设在斜面上。可选地， 风扇 83 可以通过螺钉螺纹固定在所述斜面上。也就是说， 出风口 8202 与风扇 83 之间还设有管 状通道 811， 从而更利于风的汇集， 便于风从散热风道 91 以及风道排出。具体地， 管状通道 811 的下端面沿压力锅 100 径向从内向外的方向向上倾斜。由此， 风道支架 81 的结构更。
31、合 理， 更便于布置。 0062 电源板 9 上设有 IGBT,IGBT 的散热片 92 与管状通道 811 的外壁 8111 之间共同限 定出散热风道91， 散热风道91和风道通过设在管状通道811的外壁8111上的通孔8112连 通。可以理解的是， IGBT 为电源板 9 上最热的位置， 且 IGBT 本身设有散热片 92， 根据本发 明实施例的压力锅100， 通过在散热片92与管状通道811的外壁8111之间共同限定出散热 风道 91， 并将散热风道 91 与风道连通， 从而通过一个风扇 83 同时对线圈盘 3 以及 IGBT 进 行散热， 结构简单且提升了压力锅 100 的安全性能。 。
32、0063 在本发明的一个优选的实施例中， 外环形凸起 821 在径向上的宽度与线圈盘 3 在 径向上的宽度的比值为0.03-0.25。 由此， 不仅风道支架81的加工更容易， 且可以保证空气 紧贴线圈盘 3 流动使得线圈盘 3 的冷却效果好。进一步地， 所述外环形凸起在径向上的宽 度通常为 7 毫米 -11 毫米。 0064 下面参照图 1- 图 9 描述根据本发明的压力锅 100 的一个具体实施例。如图 4 和 图 5 所示， 压力锅 100 包括内锅 1、 外锅 2、 线圈盘 3、 风道支架 81、 风扇 83、 电源板 9、 环形支 撑件 4、 防水隔离件 5、 多个弹片 6、 螺栓 7。
33、1 和弹簧 72。 0065 如图 4 所示， 外锅 2 具有底部开口 23， 线圈盘 3 设在外锅 2 内且沿上下方向可移 动， 底部开口 23 与线圈盘 3 适配， 风道支架 81 设在外锅 2 的外底壁上， 风道支架 81 的上表 面上设有外环形凸起 821， 外环形凸起 821、 风道支架 81 的上表面、 线圈盘 3 的下表面以及 外锅 2 共同限定出具有进风口 8201 和出风口 8202 的风道， 外环形凸起 821 在径向上的宽 度与线圈盘 3 在径向上的宽度适配。 0066 如图 5 和 6 所示， 外环形凸起 821 包括第一外周壁 8211、 第二外周壁 8212。第一 。
34、外周壁 8211 和第二外周壁 8212 的上表面共同构成了外环形凸起 821 的上表面， 由此即可 以保证外环形凸起 821 适当的径向宽度又降低了外环形凸起的加工制造难度和生产成本。 0067 第一外周壁 8211 和第二外周壁 8212 彼此间隔开设置， 第一外周壁 8211、 第二外 周壁 8212 和风道支架 81 的上表面限定出上端敞开的环槽， 环槽内设有填充件 ( 图中未示 出 )。填充件封闭环槽的敞开端， 这样构成了外环形凸起 821 的上表面， 从而便于风贴着该 上表面流动， 有利于风掠过线圈盘 3 的表面以提升线圈盘 3 的散热效果。 0068 填充件可以仅填满环槽的敞开端。
35、， 从而节省填充件的材料， 且可以降低风道支架 说 明 书 CN 105310471 A 8 6/8 页 9 81 的重量。当然， 填充件也可以填满环槽。 0069 进一步地， 如图 5 和图 6 所示， 风道支架 81 的上表面上设有内环形凸起 822， 内环 形凸起 822 位于外环形凸起 821 内， 内环形凸起 822 包括彼此间隔开的第一内周壁 8221 和 第二内周壁 8222， 第一外周壁 8211 和第二内周壁 8222 之间限定出环形区域 820， 线圈盘 3 为环形， 且线圈盘 3 在上下方向上与环形区域 820 相对。也就是说， 环形区域 820 为风道的 一部分， 且环。
36、形区域 820 与线圈盘 3 相对， 更有利于线圈盘 3 的散热。可选地， 风道支架 81、 外环形凸起 821 和内环形凸起 822 一体形成。 0070 有利地， 环形区域 820 的面积与线圈盘 3 的面积的比值为 0.15-0.40， 由此风道支 架 81 的制造更容易且线圈盘 3 的散热效果更好。 0071 如图 6 所示， 所述内环形凸起 822 具有缺口 8223， 缺口 8223 处连接有径向向外延 伸超出外环形凸起821且限定出导水槽823的水槽壁8230， 水槽壁8230的两外侧设有连接 在第一外周壁 8211 与第二内周壁 8222 之间的第一连接壁 8231 和第二连接。
37、壁 8232。也就 是说， 内环形凸起 822 的第一内周壁 8221 内的区域用于接水 ( 从如图 2 所示的中空柱 51 流出的水 )， 水从缺口 8223 流向导水槽 823， 并经导水槽 823 流向外界。 0072 环形支撑件 4 设在外锅 2 内， 线圈盘 3 安装在环形支撑件 4 上， 且线圈盘 3 位于环 形支撑件 4 的下方， 压力锅 100 工作时， 内锅 1 和线圈盘 3 可一起随环形支撑件 4 沿上下方 向移动， 且内锅 1 支撑在环形支撑件 4 上且与线圈盘 3 间隔开。 0073 如图 1 和图 2 所示， 压力锅 100 工作时， 内锅 1 放置在外锅 2 内且支。
38、撑在环形支撑 件 4 上。环形支撑件 4 具有中心孔 44， 线圈盘 3 的磁力线可以穿过中心孔 44 辐射到内锅 1 上以对内锅 1 进行加热。 0074 这样， 根据本发明实施例的压力锅 100， 环形支撑件 4 将压力锅 100 和线圈盘 3 间 隔开， 避免内锅 1 向下移动时压到线圈盘 3， 也就避免了线圈盘 3 承压， 且环形支撑件 4 不 会阻挡线圈盘 3 的磁力线， 压力锅 100 加热效果好， 同时环形支撑件 4 与内锅 1 的接触面积 大， 对内锅 1 的支撑稳定。此外， 根据本发明实施例的压力锅 100， 内锅 1 的底壁无需很厚， 节省材料且制造成本低。如图 1 和图 。
39、2 所示， 线圈盘 3 通过螺钉紧固到环形支撑件 4 上， 环 形支撑件 4 的下表面上设有沿该环形支撑件 4 的周向间隔开的多个螺钉柱 43， 螺钉穿过线 圈盘 3 紧固到螺钉柱 43 上。由此， 线圈盘 3 的安装简单方便且安装牢固。有利地， 多个螺 钉柱 43 可以沿环形支撑件 4 的周向均匀布置。 0075 进一步地， 如图 1 和图 2 所示， 防水隔离件 5 设在环形支撑件 4 的中心孔 44 处， 且 防水隔离件 5 位于线圈盘 3 的上方， 从而防止内锅 1 外的水进入线圈盘 3 内， 提高了压力锅 100的安全性能。 可选地， 防水隔离件5为塑料件， 当然防水隔离件5并不限于。
40、此， 只要可以 阻挡水， 且不阻挡线圈盘 3 的磁力线即可。 0076 具体地， 如图 1 和图 2 所示， 防水隔离件 5 为板状， 例如， 圆环形板状， 且从防水隔 离件 5 的径向向内向下倾斜， 由此内锅 1 外的水可以更容易地顺着防水隔离件 5 流向防水 隔离件 5 的中心。防水隔离件 5 的中心设有中空柱 51， 且中空柱 51 向下穿过线圈盘 3， 由 此流向防水隔离件 5 的中心的水可以通过中空柱 51 导出， 从而避免线圈盘 3 沾湿或受潮。 具体地， 内锅 1 外的水可以通过防水隔离件 5 的中空柱 51 排向压力锅 100 的底座外。 0077 进一步地， 环形支撑件 4 。
41、包括环形本体 41 和多个支撑柱 42。多个支撑柱 42 沿环 形本体 41 的周向间隔开地设在环形本体 41 的下表面上。具体地， 内锅 1 支撑在环形本体 说 明 书 CN 105310471 A 9 7/8 页 10 41的上表面上， 螺钉柱43设在环形本体41的下表面上， 支撑柱42支撑在外锅2内， 线圈盘 3 的外周上设有避让支撑柱 42 的凹槽， 由此线圈盘 3 通过螺钉安装到螺钉柱 43 上， 且线圈 盘 3 位于外锅 2 内。这样环形支撑件 4 的结构更合理， 更简单且加工容易。 0078 下面参考图 1- 图 3 描述可以实现环形支撑件 4 上下移动的结构。如图 1- 图 3。
42、 所 示， 外锅 2 内的底部上设有多个弹片 6， 环形支撑件 4 支撑在多个弹片 6 上， 具体而言， 环形 支撑件 4 的多个支撑柱 42 分别一一对应地支撑在弹片 6 上。换言之， 支撑柱 42 的个数与 弹片 6 的个数相等， 且一个支撑柱 42 支撑在一个弹片 6 上。如图 1 所示的具体示例中， 弹 片 6 为三个且支撑柱 42 为三个。 0079 可以理解的是， 弹片 6 在受力后可以有一定的弹性变形。具体地， 当内锅 1 支撑在 环形支撑件 4 上， 环形支撑件 4 支撑在弹片 6 上给弹片 6 施加一定的力， 从而使环形支撑件 4 可沿上下方向移动， 也就是使内锅 1 随环形。
43、支撑件 4 一起上下的移动。优选地， 多个弹片 6可以沿外锅2的周向均匀地间隔开地设在外锅2内且位于外锅2的底部， 由此环形支撑件 4 的支撑更稳定且更均匀， 防止环形支撑件 4 倾斜。 0080 如图1和图2所示， 外锅2的下端具有向内延伸的翻边21， 也可以说外锅2的下沿 具有向外锅2的中心延伸的翻边21， 翻边21设有与弹片6一一对应且为弹片6的弹性变形 提供避让空间 222 的避让凹部 22。 0081 也就是说， 避让凹部 22 为多个， 弹片 6 为多个， 且避让凹部 22 的个数和弹片 6 的 个数相等， 且一个弹片 6 与一个避让凹部 22 对应， 即弹片 6 发生弹性变形时，。
44、 避让凹部 22 为弹片6的弹性变形提供避让空间222， 从而使环形支撑件4可以通过弹片6顺利地实现上 下移动。 0082 进一步地， 如图 9 所示， 翻边 21 上设有避让凹部 22 的部分的径向尺寸 ( 例如， 图 9 中的 W2) 大于翻边 21 的其余部分的径向尺寸 ( 例如， 图 9 中的 W1)， 也就是说， 如图 9 所 示， W2 W1， 由此进一步提升了翻边 21 的结构强度， 从而有利于支撑环形支撑件 4。 0083 有利地， 如图 1- 图 7 和图 9 所示， 翻边 21 的内沿具有向上延伸的折边 211， 由此， 翻边 21 的结构强度进一步提升， 从而有利于支撑环。
45、形支撑件 4。折边 211 与翻边 21 可以一 体形成。 0084 在如图 1- 图 3 的一些实施例中， 避让凹部 22 由从翻边 21 向上凸出的凸出部 221 和翻边 21 的上表面限定出， 弹片 6 支撑在凸出部 221 上， 由于凸出部 221 是向上凸出的， 因 而不会增加外锅 2 的高度， 从而节约材料， 制造成本低， 且使压力锅 100 的体积小， 便于放 置。有利地， 凸出部 221 与翻边 21 可以一起冲压或铸造成型， 从而外锅 2 的结构强度更高。 0085 当然， 避让凹部22并不限于此， 例如， 在本发明的另一些实施例中， 避让凹部22可 以为通过将翻边 21 的。
46、一部分向下凹形成的避让槽 ( 图未示出 )， 弹片 6 覆盖在避让槽上。 具体而言， 避让槽与翻边 21 一体形成， 弹片 6 可以支撑在位于避让槽两侧的翻边 21 的上表 面上。由此， 加工工艺简单， 制造成本低。 0086 进一步地， 如图 3 所示， 螺栓 71 的上端从下向上依次穿过翻边 21 和弹片 6 螺纹紧 固到支撑柱 42 上， 弹簧 72 套设在螺栓 71 上， 且弹簧 72 位于螺栓 71 的下端的头部与翻边 21 之间， 由此当环形支撑件 4 在弹片 6 的弹性变形产生的弹力驱动下向上运动时， 弹簧 72 被压缩， 从而产生一定的阻尼力， 避免环形支撑件 4 过快地向上运。
47、动， 使环形支撑件 4 运动 平稳， 避免产生异响以及歪斜。具体地， 如图 1 和图 3 所示， 螺栓 71 包括螺柱 711 和螺纹配 说 明 书 CN 105310471 A 10 8/8 页 11 合在螺柱 711 上的螺母 712， 其中螺栓 71 的下端的头部也就是指螺母 712， 且弹簧 72 套设 在螺柱 711 上， 并位于螺母 712 与翻边 21 之间。 0087 通过上述的描述可知， 根据本发明实施例的压力锅 100， 通过设置环形支撑件 4 将 内锅 1 与线圈盘 3 隔离开， 且通过环形支撑件 4 更稳定地支撑内锅 1， 使压力锅 100 的安全 性和稳定性进一步提升。
48、。 0088 另外， 如图 1 和图 2 所示， 压力锅 100 包括上盖 101 和密封圈 102， 上盖 101 设在外 锅 2 的上， 密封圈 102 设在上盖 101 与内锅 1 的上沿之间， 从而密封内锅 1 与上盖 101 之间 限定出的烹饪空间， 防止压力锅 100 泄气。 0089 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” “内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向”。
49、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0090 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0091 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体 ； 可以是机械连 接， 也可以是电连接 ； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内。