技术领域
本发明涉及食品处理技术领域，具体地，涉及一种用于食品料理机的研磨器。
背景技术
豆浆机、果蔬打汁机等是常用的食品料理机。例如，相关技术中豆浆机利用电机作为 动力部件，带动桶身内的粉碎件高速旋转，以实现对桶身内的食材的粉碎。然而，传统豆 浆机在工作时噪音较大、制浆效果差、制浆浓度低、能耗高、不易清洗的问题，而且，在 熬煮中容易糊底，因此存在改进的需要。
发明内容
本申请是基于发明人对以下问题和事实的意识和发现做出的。
诸如豆浆机的食品料理机在操作时产生大的噪声，原因在于：粉碎件如粉碎刀高速旋 转且与食材相互碰撞，在粉碎食材的同时产生噪声，而且高速旋转的粉碎件带动食材在桶 身内旋转，食材与桶身的内壁相互撞击产生噪声，从而使得豆浆机在工作时产生的噪声非 常大。
此外，由于粉碎件在桶身内粉碎食材(如豆子)，桶身的内腔大，因此，食材的粉碎效 率和粉碎效果差，制浆浓度低、能耗高。
此外，在熬煮过程中，浆液容易发生糊底。而且，相关技术中的食品料理机还存在不 易清洗的问题。
文献1-CN1613410A提出了一种易清洗多功能豆浆机，其中在机头下盖上固定有导流 罩，以便于清洗。然而，文献1中的豆浆机在操作时，在桶身内旋转的食材与固定在机头 上的导流罩碰撞，增大了豆浆机的噪声，而且导流罩消耗了食材的动能，导致能耗高。并 且，仍然存在粉碎效率和粉碎效果差的问题。
文献2-CN102018053公开了一种豆浆机，该豆浆机包括扰流架和限位块，扰流架套设 在电机输出轴上，限位块设在与扰流架相对的位置上，以阻挡扰流架。在豆浆机操作时， 限位块阻挡扰流架随在桶身内旋转的食材相对于桶身和机头本体旋转，换言之，当食材在 桶身内旋转时，扰流架在限位块的阻挡下静止，从而对旋转的食材搅动。在文献2中，由 于扰流架相对于桶身和机头本体不动，与文献1一样，在桶身内高速旋转的食材与扰流架 碰撞，增大了豆浆机的噪声，而且相对于桶身静止的扰流架消耗了食材的动能，导致能耗 高，并且，食材的粉碎仍然在桶身内进行，粉碎效率和粉碎效果差，制浆浓度低。
文献3-CN201467923公开了一种带有绕流自旋转粉碎导流器的豆浆机，其中导流器可 旋转地安装在旋转轴上且包括多个叶片，在使用时，刀片旋转引起的浆流运动作用下，导 流器可以有自转，加强循环，提高粉碎效果，同时消泡。但是，在文献3中，一方面，导 流器安装在旋转轴上，由于旋转轴的转速非常高，导流器在浆流的带动下的转速低，因此 导流器与旋转轴之间的转速差大，从而导致导流器与旋转轴的磨损大，降低了使用寿命。 另一方面，导流器包括导流本体上的叶片的形式，因此，制浆仍然在桶身内进行，对制浆 的过程仅仅是起到搅拌的效果，仍然存在噪声大，制浆效果和制浆效率差、制浆浓度低的 问题。
本申请的发明人在上述文献的基础上，通过大量的研究发现和认识到，相关技术中仍 然存在本申请所要解决的技术问题，例如噪声大、制浆效果和制浆效率差、制浆浓度低、 能耗高等问题。为此，本申请提出一种研磨器，该研磨器内具有研磨腔，通过将研磨器相 对于桶身以及相对于粉碎件安装在其上的旋转轴可旋转地设在豆浆机的桶身内，即在豆浆 机运行时，旋转轴带动粉碎件旋转，以粉碎桶身内的食材且带动食材在桶身内旋转，同时 桶身内的食材带动研磨器旋转(即食材带动研磨器相对于桶身旋转)，同时由于研磨器的转 速低于旋转轴的转速，因此研磨器还相对于旋转轴旋转。
换言之，旋转轴带动粉碎件高速旋转，高速旋转的粉碎件带动食材在桶身内旋转，在 食材的带动下，研磨器吸收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研磨器在食材的带动 下同向旋转，研磨器与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器还可对食材进行平稳的搅拌， 由此食材在桶身内的分布更均匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器的扰流效果则更显著， 同时也降低了食材与研磨器由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对豆浆机降噪的 目的。
另外，在食材的带动下，研磨器吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食材在研 磨器的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件的转速差变大，相当于粉碎件切削速 度变大，因此，粉碎的效果会更好。
本申请的发明人进一步研究发现，由于研磨器具有研磨腔，在旋转轴带动粉碎件旋转 时，制浆可以在研磨腔内进行，提高了粉碎效果和效率，提高了制浆浓度，降低了噪声， 尤其是，在粉碎件设在研磨腔内时，研磨腔内可以形成负压(即研磨腔内的压力低于豆浆 机的桶身内的压力)，从而食材被吸入研磨腔内，食材在研磨腔内被粉碎，进一步降低了噪 声，提高了粉碎效率和效果，制浆浓度提高。
由于研磨腔的容积小于桶身的容积，因此，在研磨腔中，粉碎件碰撞食材的几率增大， 进而提高了食材的粉碎效率和粉碎效果，进一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔的 研磨器在桶身内的食材的带动下相对于旋转轴(由此相对于粉碎件)和桶身相对旋转，因 此，食材在研磨器的研磨腔中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且 制浆浓度大大提高，因此，本申请中的研磨器具有研磨和扰流的双重作用。
在本申请下面的描述中，以豆浆机为例进行描述，可以理解的是，本申请中提及的食 品料理机并不限于豆浆机，例如可以为打汁机、食品粉碎器等。相应地，在本申请下面的 描述中，食材可以是豆子，例如黄豆，也可以指“豆子和水”的混合物，例如，当描述粉 碎食材时，食材可以是指豆子，当描述食材在桶身内旋转时，食材可以是指豆子、粉碎的 豆子和水的混合物，但本申请不限于此，例如食材也可以是其它的混合物，例如水果或蔬 菜与水的混合物。本领域的技术人员是能够容易理解的。
为此，根据本发明实施例的提出一种用于食品料理机的研磨器，利用该研磨器，食品 料理机在工作时噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低，且在熬煮中不容 易糊底，易清洗。
根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器，包括：容器本体，所述容器本体内具 有研磨腔，所述研磨腔具有第一料口和第二料口，所述第一料口和所述第二料口中的一个 为进料口，所述第一料口和所述第二料口中的另一个为出料口。
根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器，由于容器本体内具有研磨腔，使用时， 研磨腔内可以形成负压，食材可以从第一料口和第二料口中的进料口进料，食材在研磨腔 内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程在研磨腔内完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效 果好、制浆浓度高、能耗低。
另外，根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器，还可以具有如下附加的技术特 征：
根据本发明的一个实施例，所述容器本体具有顶壁、底壁和侧周壁，所述第一料口和 第二料口为同一开口，所述开口为形成在所述底壁上的单个或多个，所述开口的总面积小 于所述底壁的面积。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体具有顶壁、底壁和侧周壁，所述第一料口形 成在所述底壁上且所述第一料口的总面积小于所述底壁的面积，所述第二料口形成在所述 侧周壁和所述顶壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体具有顶壁和侧周壁，所述容器本体的底面敞 开以构成所述第一料口，所述第二料口形成在所述侧周壁和所述顶壁之一上或从所述侧周 壁延伸到所述顶壁。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体为碗状，所述侧周壁的横截面为正多边形或 由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体为半球状，所述容器本体的底面敞开以构成 所述第一料口，所述第二料口形成在所述容器本体的壁上，且所述容器本体的下沿具有多 个沿所述容器本体的周向间隔开的凹口，所述容器本体的外壁面上具有沿上下方向延伸且 向内凹入的凹槽。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体为具有顶壁和侧周壁的直筒状，所述容器本 体的底面敞开以构成所述第一料口，所述第二料口形成在所述侧周壁上。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体的下端为喇叭状。
根据本发明的一个实施例，所述侧周壁的横截面为圆形、椭圆形、正多边形或由多个 弧形线段首尾相连构成的环形。
根据本发明的一个实施例，所述容器本体的顶部的中心设有轴孔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明 显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解，其中：
图1和图2是根据本发明一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图3和图4是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图5和图6是根据本发明两种实施例的用于食品料理机的研磨器的剖视图；
图7和图8是根据本发明再一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图9和图10是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图11至图13是根据本发明又一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图14和图15是根据本发明一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图16至图18是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图19和图20是根据本发明再一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图21和图22是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图23和图24是根据本发明又一个实施例的用于食品料理机的研磨器的结构示意图；
图25是根据本发明一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的剖视图；
图26和图27是根据本发明一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图28和图29是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图30和图31是根据本发明又一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图32和图33是根据本发明再一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图34和图35是根据本发明另一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图36和图37是根据本发明又一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图38和图39是根据本发明再一个实施例的用于食品料理机的粉碎组件的结构示意图；
图40是根据本发明一个实施例的食品料理机的机头的剖视图；
图41是根据本发明另一个实施例的食品料理机的机头的剖视图；
图42是根据本发明再一个实施例的食品料理机的机头的剖视图；
图43是根据本发明又一个实施例的食品料理机的机头的剖视图；
图44是根据本发明一个实施例的食品料理机的剖视图；
图45是根据本发明另一个实施例的食品料理机的剖视图；
图46是根据本发明再一个实施例的食品料理机的剖视图；
图47是根据本发明又一个实施例的食品料理机的剖视图。
附图标记：
研磨器100；粉碎组件200；机头300；食品料理机400；
容器本体10；顶壁101；底壁102；侧周壁103；顶壳104；底壳105；棱形结构106； 凸起107；
研磨腔11；第一料口12；第二料口13；轴孔14；凹口15；凹槽16；
旋转轴20；第一端21；第二端22；传动耦合器23；
粉碎件30；机头本体40；机头下盖41；电机50；电机轴51；桶身60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器100。
如图1至图24所示，根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器100包括容器本体 10，容器本体10内具有研磨腔11，研磨腔11具有第一料口12和第二料口13，第一料口 12和第二料口13中的一个为进料口，第一料口12和第二料口13中的另一个为出料口。
换言之，根据本发明实施例的研磨器100包括一个容器本体10，容器本体10内限定 有研磨腔11，容器本体10设有与研磨腔11导通的第一料口12和第二料口13，其中第一 料口12可以为进料口，也可以为出料口，第二料口13也既可以为进料口，又可以为出料 口。
具体地，当第一料口12为进料口时，则第二料口13为出料口，当第一料口12为出料 口时，则第二料口13为进料口。第一料口12和第二料口13可以为分别独立的料口，也可 以为同一个料口，即容器本体10上可以分别设置第一料口12和第二料口13，也可以将第 一料口12和第二料口13设置为同一个料口，即该料口既可以作为进料口，也可以作为出 料口。
由此，根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器100，由于容器本体10内具有研 磨腔11，使用时，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口12和第二料口13中 的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程在研磨腔11内完 成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
根据本发明的一个实施例，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103，第一 料口12和第二料口13为同一开口，开口为形成在底壁102上的单个或多个，开口的总面 积小于底壁102的面积。
如图1和图2所示，容器本体10由顶壁101、底壁102和侧周壁103构成，第一料口 12和第二料口13设置为同一个料口，该料口设在底壁102上，既可以作为进料口，又可 以作为出料口。
开口可以由多个与研磨腔11导通的小孔构成，也可以由一个大孔构成，开口的总面积 小于底壁102的面积，当开口由一个大孔构成时，则与研磨腔11导通的开口在底壁102上 形成为缩口结构，食材从该缩口进入研磨腔11进行研磨，研磨完成之后，再从该缩口流出。
根据本发明实施例的研磨器100可以在容器本体10的顶部的中心设有轴孔14，该结 构的研磨器100在使用时，食品料理机的旋转轴可以穿过轴孔14，旋转轴上的粉碎件伸入 研磨腔11内，在旋转轴带动粉碎件旋转时，制浆可以在研磨腔11内进行。
在粉碎件设在研磨腔11内时，粉碎件转动，研磨腔11内可以形成负压，即研磨腔11 内的压力低于食品料理机的桶身内的压力，从而食材可以从容器本体10的下方的缩口被吸 入研磨腔11内，食材在研磨腔11内被粉碎，降低了噪声，提高了粉碎效率和效果，制浆 浓度提高。
容器本体10的缩口结构可以使容器本体10内限定出一个相对比较封闭的研磨腔11， 该结构的容器本体10在粉碎件转动时，可以更好地在研磨腔11内形成负压，从而可以更 好地将食材在研磨腔11内粉碎。另外，粉碎完成的食材又从缩口结构排出，排出过程中会 对进入缩口的食材起到一定的扰流作用，也可以进一步提高粉碎效果。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103， 第一料口12形成在底壁102上且第一料口12的总面积小于底壁102的面积，第二料口13 形成在侧周壁103和顶壁101之一上或从侧周壁103延伸到顶壁101。
如图3至图8所示，在本发明的实施例中，第一料口12和第二料口13为两个分别独 立的开孔，其中，第一料口12设在底壁102上，并且同样形成为缩口结构，第二料口13 则可以设在顶壁101上，也可以设在侧周壁103上，还可以同时设在侧周壁103和顶壁101 上。
其中，本发明实施例中的底壁102上设置的第一料口12为缩口结构，该缩口结构既可 以作为进料口，也可以作为出料口。该缩口结构与上述实施例中的缩口结构类似，因此不 再详细描述。
第二料口13与第一料口12为互相独立的两个料口，第二料口13设在容器本体10上 除了设置第一料口12的底壁102之外的其他部位，即既可以设在顶壁101上，也可以设在 侧周壁103上，也可以同时设在两者上。
具体地，如图3和图4所示，在该实施例中，第二料口13包括多个，多个第二料口 13分别间隔开设在顶壁101上。如图5和图6所示，在该实施例中，第二料口13则设在 侧周壁103上。在图7和图8所示的实施例中，第二料口13则从容器本体10的侧周壁103 上延伸至顶壁101上。
根据本发明实施例的研磨器100，当第一料口12为进料口时，则第二料口13为出料 口，当第一料口12为出料口时，则第二料口13可以作为进料口，进料口和出料口之间的 互换可以通过旋转轴上粉碎件的转动方向来调节，该调节方式对于本领域技术人员来说是 可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
该结构的研磨器100在使用时，无论第一料口12作为进料口还是出料口，从进料口进 入的食材与从出料口流出的食材之间可以区分开来，进料口可以正常进入食材，出料口可 以正常流出食材，两者不会相互干扰，从而可以提高食品料理机的制浆速度和制浆效率。
如图5所示，根据本发明的一个实施例，容器本体10的顶壁101、底壁102和侧周壁 103可以为一体形成的结构，即容器本体10为一体形成的结构，该容器本体10结构简单， 成型方便，并且结构稳定性强，成本低廉。
而如图6所示，在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10也可以为组装而成的 结构，容器本体10可以包括顶壳104和与顶壳104可拆卸地相连的底壳105，顶壳104与 底壳105可以通过螺纹连接。
其中，底壳105可以形成为上端敞开的桶状，第一料口12可以设在底壳105的底壁上， 顶壳104可以形成为下端敞开的桶状，第二料口13可以设在顶壳104的周壁上，轴孔14 设在顶壳104的顶壁上，底壳105与顶壳104的两个敞开端互相螺纹连接。
由此，该结构的容器本体10可以通过组装形成，顶壳104和底壳105在使用完成之后 可以拆卸，在保证结构简单和装配方便的基础上，便于将容器本体10进行清洗。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10具有顶壁101和侧周壁103，容器本 体10的底面敞开以构成第一料口12，第二料口13形成在侧周壁103和顶壁101之一上或 从侧周壁103延伸到顶壁101。
换言之，如图14至图24所示，在本实施例中，容器本体10是没有底壁的，只具有侧 周壁103和顶壁101，容器本体10的底端敞开形成第一料口12，侧周壁103和顶壁101的 至少一个上设置第二料口13，轴孔14则设在容器本体10的顶壁101上。
本实施例的容器本体10相对于上述实施例而言，容器本体10的底部敞开形成第一料 口12，侧周壁103和顶壁101的至少一个上设置第二料口13，进料口和出料口相互独立设 置。
该结构的容器本体10的第一料口12尺寸较大，作为进料口或者出料口时，食材进出 速度较快，进料口与出料口互相独立，食材进出不会产生干扰，可以在一定程度上提高食 品料理机的制浆速度和制浆效率。
具体地，根据本发明的一个实施例，容器本体10为碗状，侧周壁103的横截面为正多 边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
如图14和图15所示，在该实施例中，容器本体10为碗状，容器本体10的下端敞开 形成第一料口12，第一料口12形成为由多个弧形线段首尾相连构成的大体圆形结构。
也就是说，容器本体10第一料口12不是一个正规的圆形结构，容器本体10的侧周壁 103上设有多个向内凹陷的棱形结构106，该棱形结构106在食品料理机使用时可以对研磨 腔11内的食材起到扰流作用，从而进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大 大提高。
另外，由于研磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨器100与食材的转速差变小， 同时旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材在桶身内的分布更均匀，食 材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时也降低了食材与研磨器100 由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降噪的目的。
如图16至图18所示，在该实施例中，容器本体10的横截面形成为正多边形，该正多 边形结构的任意两个相邻的面之间形成的棱形结构同样可以起到对食材扰流的作用，从而 同样可以提高食材的粉碎效果和效率，其结构可效果不再详细描述。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10为半球状，容器本体10的底面敞开 以构成第一料口12，第二料口13形成在容器本体10的壁上，且容器本体10的下沿具有 多个沿容器本体10的周向间隔开的凹口15，容器本体10的外壁面上具有沿上下方向延伸 且向内凹入的凹槽16。
具体地，如图19和图20所示，在该实施例中，容器本体10大体形成为半球形结构， 容器本体10的下端敞开形成第一料口12，该容器本体10的下边沿设有多个沿容器本体10 的周向间隔开的凹口15，该凹口15也可以作为第二料口13进行进料或者出料，相邻两个 凹口15之间的容器本体10的壁上设有向容器本体10内凹入的凹槽16。
每个凹槽16分别向容器本体10的研磨腔11内凹入，则相当于容器本体10的侧壁上 设有多个向研磨腔11内突出的凸块，这些凸块在食品料理机使用时同样可以对研磨腔11 内的食材起到扰流作用，从而也提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高。
根据本发明的一个实施例，容器本体10为具有顶壁101和侧周壁103的直筒状，容器 本体10的底面敞开以构成第一料口12，第二料口13形成在侧周壁103上，轴孔14则可 设在顶壁101上。进一步地，容器本体10的下端为喇叭状。
如图21和图22所示，容器本体10大体形成为下端敞开的直筒状结构，容器本体10 的敞开端形成为第一料口12，并且第一料口12的开口尺寸大于容器本体10的径向尺寸， 第二料口13则设在侧周壁103上。
由此，该结构的第一料口12具有更大的开口，在作为进料口使用时，可以更加方便地 吸入食材，提高进料速度。
另外，在本发明的一些具体实施方式中，侧周壁的横截面还可以为圆形、椭圆形、正 多边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
具体地，如图9和图10所示，该实施例中容器本体10的第一口12为缩口结构，容器 本体10的截面形成为椭圆形。在图11至图13所示的实施例中，容器本体10的第一料口 12同样为缩口结构，而容器本体10的截面则为正多边形，整个容器本体10形成为灯笼状。
在图23和图24所示的实施例中，容器本体10的下端敞开形成第一料口12，容器本 体10的截面则形成椭圆形。这些结构的容器本体10都可以在一定程度上起到对食材的扰 流作用，从而可以起到提高制浆效率的效果。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的用于食品料理机的粉碎组件200。
如图25至图39所示，根据本发明实施例的用于食品料理机的粉碎组件200包括研磨 器100、旋转轴20和粉碎件30。其中，研磨器100为根据本发明上述实施例的研磨器100。
具体而言，如图1至图24所示，根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器100包 括容器本体10，容器本体10内具有研磨腔11，研磨腔11具有第一料口12和第二料口13， 第一料口12和第二料口13中的一个为进料口，第一料口12和第二料口13中的另一个为 出料口。
旋转轴20具有第一端21和第二端22，旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，旋 转轴20的第二端22伸出研磨腔11，旋转轴20相对于研磨器100可旋转，粉碎件30安装 在旋转轴20的第一端21且位于研磨腔11内。
换言之，根据本发明实施例的研磨器100包括一个容器本体10，容器本体10内限定 有研磨腔11，容器本体10设有与研磨腔11导通的第一料口12和第二料口13，其中第一 料口12可以为进料口，也可以为出料口，第二料口13也既可以为进料口，又可以为出料 口。
具体地，当第一料口12为进料口时，则第二料口13为出料口，当第一料口12为出料 口时，则第二料口13为进料口。第一料口12和第二料口13可以为分别独立的料口，也可 以为同一个料口，即容器本体10上可以分别设置第一料口12和第二料口13，也可以将第 一料口12和第二料口13设置为同一个料口，即该料口既可以作为进料口，也可以作为出 料口。
旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，并且第一端21上设有粉碎件30，旋转轴20 相对于研磨器100可旋转，从而可以带动粉碎件30在研磨腔11内转动。旋转轴20带动粉 碎件30高速旋转，粉碎件30设在研磨腔11内时，研磨腔11内可以形成负压，即研磨腔 11内的压力低于食品料理机的桶身内的压力，从而食材被吸入研磨腔11内，食材在研磨 腔11内被粉碎，降低了噪声，提高了粉碎效率和效果，制浆浓度提高。
另外，高速旋转的粉碎件30带动食材在桶身内旋转，在食材的带动下，研磨器100吸 收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨器 100与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材 在桶身内的分布更均匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时 也降低了食材与研磨器100由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降 噪的目的。
另外，在食材的带动下，研磨器100吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食材 在研磨器100的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件30的转速差变大，相当于粉 碎件30切削速度变大，因此，粉碎的效果会更好。
由于研磨腔11的容积与桶身的容积相比减小，提高了食材的粉碎效率和粉碎效果，进 一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔11的研磨器100在桶身内的食材的带动下相对 于旋转轴20(由此相对于粉碎件30)和桶身相对旋转，因此，食材在研磨器100的研磨腔 中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高，因此， 本申请中的研磨器100具有研磨和扰流的双重作用。
由此，根据本发明实施例的用于食品料理机的研磨器100，由于容器本体10内具有研 磨腔11，使用时，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口12和第二料口13中 的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程在研磨腔11内完 成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
根据本发明实施例的用于食品料理机的粉碎组件200中的研磨器100为根据上述实施 例的研磨器100，由于根据本发明上述实施例的研磨器100具有上述结构和技术效果，因 此，根据本发明实施例的粉碎组件200也具有相应的结构和技术效果，在此不再详细描述。
其中，当研磨器100为根据图5中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结构如图25 所示；当研磨器100为根据图7和图8中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结构如图 26和图27所示；当研磨器100为根据图9和图10中所示的研磨器100时，粉碎组件200 的结构如图28和图29所示。
另外，当研磨器100为根据图11至图13中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结 构如图30和图31所示；当研磨器100为根据图14和图15中所示的研磨器100时，粉碎 组件200的结构如图32和图33所示；当研磨器100为根据图16至图18中所示的研磨器 100时，粉碎组件200的结构如图34和图35所示。
当研磨器100为根据图21和至图22中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结构如 图36和图37所示；当研磨器100为根据图23和至图24中所示的研磨器100时，粉碎组 件200的结构如图38和图39所示。
根据本发明的一个实施例，容器本体10的顶部的中心设有轴孔14，旋转轴20的第一 端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22设有传动耦合器23，且容器 本体10的底部设有凸起107或叶片。
具体地，如图25所示，容器本体10的顶壁101上设有轴孔14，旋转轴20的下端， 即第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，粉碎件30设在第一端21上。旋转轴20的上 端，即第二端22设有传动耦合器23，传动耦合器23可以与食品料理机的耦合结构相连以 带动旋转轴20转动。
如图1和图2所示，容器本体10的第一料口12不是由容器本体10的底部敞开形成的， 而是形成为设在底壁102上的缩口结构。底壁102的下表面上则设有多个沿容器本体10的 周向间隔开布置的凸起107或者叶片结构。
其中，如图5所示，凸起107或者叶片在上下方向上的高度为0.5-20毫米，并且凸起 107或者叶片的个数在1-24个之间。由此，容器本体10在转动时，容器本体10上的凸起 107或者叶片结构则可以带动食材搅拌，进一步提高扰流效果。
另外，旋转轴带动粉碎件高速旋转，高速旋转的粉碎件带动食材在桶身内旋转，在食 材的带动下，研磨器100吸收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于容器本体10上设有 凸起107或者叶片结构，研磨器100在食材的带动下受到的作用力更大，研磨器100的转 速相应提高，研磨器100与食材的转速差变小。
同时，旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材在桶身内的分布更均 匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时也降低了食材与研磨 器100由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降噪的目的。
进一步地，在容器本体10上设置凸起107或者叶片，在食材的带动下，研磨器100可 以更多地吸收食材的部分动能而随食材同向旋转，食材在研磨器100的作用下，动能变小， 转速降低，食材与粉碎件的转速差变大，相当于粉碎件切削速度变大，因此，粉碎的效果 会更好。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的食品料理机的机头300。
如图40至图43所示，根据本发明实施例的食品料理机的机头300包括机头本体40、 电机50、研磨器100、旋转轴20和粉碎件30。其中，研磨器100为根据本发明上述实施 例的研磨器100。
具体而言，旋转轴20具有第一端21和第二端22，电机50设在机头本体10内，电机 50与旋转轴20的第二端22相连以驱动旋转轴20旋转。研磨器100包括容器本体10，容 器本体10安装在机头本体40和旋转轴20中的一个上且相对于机头本体40和旋转轴20可 旋转。
如图1至图24所示，根据本发明实施例的用于食品料理机的容器本体10内具有研磨 腔11，研磨腔11具有第一料口12和第二料口13，第一料口12和第二料口13中的一个为 进料口，第一料口12和第二料口13中的另一个为出料口。
旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸出研磨腔11与电 机50相连，粉碎件30安装在旋转轴20的第一端21且位于研磨腔11内。
换言之，根据本发明实施例的研磨器100包括一个容器本体10，容器本体10内限定 有研磨腔11，容器本体10设有与研磨腔11导通的第一料口12和第二料口13，其中第一 料口12可以为进料口，也可以为出料口，第二料口13也既可以为进料口，又可以为出料 口。
具体地，当第一料口12为进料口时，则第二料口13为出料口，当第一料口12为出料 口时，则第二料口13为进料口。第一料口12和第二料口13可以为分别独立的料口，也可 以为同一个料口，即容器本体10上可以分别设置第一料口12和第二料口13，也可以将第 一料口12和第二料口13设置为同一个料口，即该料口既可以作为进料口，也可以作为出 料口。
旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，并且第一端21上设有粉碎件30，旋转轴20 的第二端22与机头本体40上的电机50相连并由电机50驱动。旋转轴20相对于研磨器 100可旋转，从而可以带动粉碎件30在研磨腔11内转动。旋转轴20带动粉碎件30高速 旋转，粉碎件30设在研磨腔11内时，研磨腔11内可以形成负压，即研磨腔11内的压力 低于食品料理机的桶身内的压力，从而食材被吸入研磨腔11内，食材在研磨腔11内被粉 碎，降低了噪声，提高了粉碎效率和效果，制浆浓度提高。
另外，高速旋转的粉碎件30带动食材在桶身内旋转，在食材的带动下，研磨器100吸 收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨器 100与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材 在桶身内的分布更均匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时 也降低了食材与研磨器100由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降 噪的目的。
另外，在食材的带动下，研磨器100吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食材 在研磨器100的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件30的转速差变大，相当于粉 碎件30切削速度变大，因此，粉碎的效果会更好。
由于研磨腔11的容积与桶身的容积相比减小，提高了食材的粉碎效率和粉碎效果，进 一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔11的研磨器100在桶身内的食材的带动下相对 于旋转轴20(由此相对于粉碎件30)和桶身相对旋转，因此，食材在研磨器100的研磨腔 中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高，因此， 本申请中的研磨器100具有研磨和扰流的双重作用。
由此，根据本发明实施例的食品料理机的机头300，机头本体40内设有电机50，电机 50可驱动与其相连的旋转轴20转动，由于容器本体10内具有研磨腔11，旋转轴20第一 端21伸入研磨腔11内并且第一端11上设有位于研磨腔11内的粉碎件30，使用时，电机 50驱动旋转轴20带动粉碎件30转动，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口 12和第二料口13中的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过 程在研磨腔11内完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
根据本发明实施例的用于食品料理机的粉碎组件200中的研磨器100为根据上述实施 例的研磨器100，由于根据本发明上述实施例的研磨器100具有上述结构和技术效果，因 此，根据本发明实施例的粉碎组件200也具有相应的结构和技术效果，在此不再详细描述。
其中，在本发明的一个实施例中，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103， 第一料口12和第二料口13为同一开口，开口为形成在底壁102上的单个或多个，开口的 总面积小于底壁102的面积。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103， 第一料口12形成在底壁102上且第一料口12的总面积小于底壁102的面积，第二料口13 形成在侧周壁103和顶壁101之一上或从侧周壁103延伸到顶壁101。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10具有顶壁101和侧周壁103，容器本 体10的底面敞开以构成第一料口12，第二料口13形成在侧周壁103和顶壁101之一上或 从侧周壁103延伸到顶壁101。
具体地，根据本发明的一个实施例，容器本体10为碗状，侧周壁103的横截面为正多 边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
如图14和图15所示，在该实施例中，容器本体10为碗状，容器本体10的下端敞开 形成第一料口12，第一料口12形成为由多个弧形线段首尾相连构成的大体圆形结构。
如图16至图18所示，在该实施例中，容器本体10的横截面形成为正多边形，该正多 边形结构的任意两个相邻的面之间形成的棱形结构同样可以起到对食材扰流的作用，从而 同样可以提高食材的粉碎效果和效率，其结构可效果不再详细描述。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10为半球状，容器本体10的底面敞开 以构成第一料口12，第二料口13形成在容器本体10的壁上，且容器本体10的下沿具有 多个沿容器本体10的周向间隔开的凹口15，容器本体10的外壁面上具有沿上下方向延伸 且向内凹入的凹槽16。
根据本发明的一个实施例，容器本体10为具有顶壁101和侧周壁103的直筒状，容器 本体10的底面敞开以构成第一料口12，第二料口13形成在侧周壁103上，轴孔14则可 设在顶壁101上。进一步地，容器本体10的下端为喇叭状。
另外，在本发明的一些具体实施方式中，侧周壁的横截面还可以为圆形、椭圆形、正 多边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
在图23和图24所示的实施例中，容器本体10的下端敞开形成第一料口12，容器本 体10的截面则形成椭圆形。这些结构的容器本体10都可以在一定程度上起到对食材的扰 流作用，从而可以起到提高制浆效率的效果。
根据本发明的一个实施例，旋转轴20与电机50的电机轴51为同一轴或通过传动耦合 器23与电机50的电机轴51可拆卸地相连。
具体地，如图42所示，旋转轴20即为电机50的电机轴51，旋转轴20的第一端21 伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸入电机50内部并由电机50驱动。该结构的旋 转轴20与电机50为一体结构，结构简单，装配方便。
在本发明的另一些具体实施方式中，旋转轴20与电机50的电机轴51不是一体的，而 是通过传动耦合器23相连的。如图43所示，电机50具有上下延伸的电机轴51，电机轴 51的下端设有传动耦合器23，旋转轴20的第二端22也设有传动耦合器23，该结构的旋 转轴20能够方便地与电机50进行拆卸，便于研磨器100的整体拆卸和更换，方便清洗。
需要说明的是，容器本体10可以安装在机头本体40和旋转轴20中的一个上，只要满 足容器本体10相对于机头本体40和旋转轴20可旋转的要求即可。
可选地，根据本发明的一个实施例，容器本体10的顶部的中心设有轴孔14，旋转轴 20的第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，容器本体10的底部设有凸起107或叶片。
具体地，如图41所示，容器本体10的顶壁101上设有轴孔14，旋转轴20的下端， 即第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，粉碎件30设在第一端21上，容器本体10安 装在旋转轴20上并可相对于旋转轴20可转动。
该结构的容器本体10与旋转轴20装配简单，机头本体40结构无需改动，只需在旋转 轴20上套设容器本体10即可，装配简单。
如图1和图2所示，容器本体10的第一料口12不是由容器本体10的底部敞开形成的， 而是形成为设在底壁102上的缩口结构。底壁102的下表面上则设有多个沿容器本体10的 周向间隔开布置的凸起107或者叶片结构。
其中，如图5所示，凸起107或者叶片在上下方向上的高度为0.5-20毫米，并且凸起 107或者叶片的个数在1-24个之间。由此，容器本体10在转动时，容器本体10上的凸起 107或者叶片结构则可以带动食材搅拌，进一步提高扰流效果。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10可旋转地安装在机头本体40上。具 体地，如图40所示，机头本体40下方设有机头下盖41，容器本体10可旋转地安装在机 头本体40的机头下盖41上。
其中，机头下盖41的下端设有卡槽，容器本体10的上端设有轴孔14，机头下盖41 的卡槽可以卡接在容器本体10的轴孔14内，从而使得容器本体10可以绕机头下盖41转 动。
由于旋转轴20在电机50的带动下会高速旋转，而容器本体10则由食品料理机的桶 身内的食材带动而形成转动，容器本体10与旋转轴20之间会存在很大的转速差，从而造 成容器本体10和旋转轴20的磨损。
而根据本发明实施例的机头本体40，将容器本体10安装在机头下盖41上，旋转轴20 与容器本体10之间不会直接接触并摩擦，可以大大减少容器本体10和旋转轴20的磨损， 延长使用寿命。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的食品料理机400。
如图44至图47所示，根据本发明实施例的食品料理机400包括桶身60和安装在桶身 60上的机头300。
具体而言，根据本发明实施例的食品料理机的机头300包括机头本体40、电机50、研 磨器100、旋转轴20和用于粉碎桶身60内的食材的粉碎件30，其中，研磨器100为根据 本发明上述实施例的研磨器100。
具体地，旋转轴20具有第一端21和第二端22，电机50设在机头本体10内，电机50 与旋转轴20的第二端22相连以驱动旋转轴20旋转。研磨器100设在桶身60内且相对于 桶身60、机头本体40和旋转轴20可旋转，研磨器100包括容器本体10，容器本体10安 装在桶身60、机头本体40和旋转轴20中的一个上且相对于机头本体40和旋转轴20可旋 转。
如图1至图24所示，根据本发明实施例的用于食品料理机的容器本体10内具有研磨 腔11，研磨腔11具有第一料口12和第二料口13，第一料口12和第二料口13中的一个为 进料口，第一料口12和第二料口13中的另一个为出料口。
旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸出研磨腔11与电 机50相连，粉碎件30安装在旋转轴20的第一端21且位于研磨腔11内。
换言之，根据本发明实施例的研磨器100包括一个容器本体10，容器本体10内限定 有研磨腔11，容器本体10设有与研磨腔11导通的第一料口12和第二料口13，其中第一 料口12可以为进料口，也可以为出料口，第二料口13也既可以为进料口，又可以为出料 口。
具体地，当第一料口12为进料口时，则第二料口13为出料口，当第一料口12为出料 口时，则第二料口13为进料口。第一料口12和第二料口13可以为分别独立的料口，也可 以为同一个料口，即容器本体10上可以分别设置第一料口12和第二料口13，也可以将第 一料口12和第二料口13设置为同一个料口，即该料口既可以作为进料口，也可以作为出 料口。
旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，并且第一端21上设有粉碎件30，旋转轴20 的第二端22与机头本体40上的电机50相连并由电机50驱动。旋转轴20相对于研磨器 100可旋转，从而可以带动粉碎件30在研磨腔11内转动。旋转轴20带动粉碎件30高速 旋转，粉碎件30设在研磨腔11内时，研磨腔11内可以形成负压，即研磨腔11内的压力 低于食品料理机400的桶身60内的压力，从而食材被吸入研磨腔11内，食材在研磨腔11 内被粉碎，降低了噪声，提高了粉碎效率和效果，制浆浓度提高。
另外，高速旋转的粉碎件30带动食材在桶身内旋转，在食材的带动下，研磨器100吸 收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨器 100与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材 在桶身60内的分布更均匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同 时也降低了食材与研磨器100由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机 降噪的目的。
另外，在食材的带动下，研磨器100吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食材 在研磨器100的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件30的转速差变大，相当于粉 碎件30切削速度变大，因此，粉碎的效果会更好。
由于研磨腔11的容积与桶身60的容积相比减小，提高了食材的粉碎效率和粉碎效果， 进一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔11的研磨器100在桶身60内的食材的带动 下相对于旋转轴20(由此相对于粉碎件30)和桶身60相对旋转，因此，食材在研磨器100 的研磨腔中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高， 因此，本申请中的研磨器100具有研磨和扰流的双重作用。
由此，根据本发明实施例的食品料理机400，机头本体40内设有电机50，电机50可 驱动与其相连的旋转轴20转动，由于容器本体10内具有研磨腔11，旋转轴20第一端21 伸入研磨腔11内并且第一端11上设有位于研磨腔11内的粉碎件30，使用时，电机50驱 动旋转轴20带动粉碎件30转动，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口12和 第二料口13中的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程在 研磨腔11内完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
根据本发明实施例的食品料理机400中的研磨器100为根据上述实施例的研磨器100， 由于根据本发明上述实施例的研磨器100具有上述结构和技术效果，因此，根据本发明实 施例的粉碎组件200也具有相应的结构和技术效果，在此不再详细描述。
其中，在本发明的一个实施例中，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103， 第一料口12和第二料口13为同一开口，开口为形成在底壁102上的单个或多个，开口的 总面积小于底壁102的面积。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10具有顶壁101、底壁102和侧周壁103， 第一料口12形成在底壁102上且第一料口12的总面积小于底壁102的面积，第二料口13 形成在侧周壁103和顶壁101之一上或从侧周壁103延伸到顶壁101。
如图14至18所示，根据本发明的一个实施例，容器本体10为碗状或直筒状，碗状容 器本体10的侧周壁103的横截面为正多边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形，直筒 状容器本体10的侧周壁的横截面为圆形、椭圆形、正多边形或由多个弧形线段首尾相连构 成的环形。
根据本发明的一个实施例，容器本体10为具有顶壁101和侧周壁103的直筒状，容器 本体10的底面敞开以构成第一料口12，第二料口13形成在侧周壁103上，轴孔14则可 设在顶壁101上。进一步地，容器本体10的下端为喇叭状。
另外，在本发明的一些具体实施方式中，侧周壁的横截面还可以为圆形、椭圆形、正 多边形或由多个弧形线段首尾相连构成的环形。
根据本发明的一个实施例，旋转轴20与电机50的电机轴51为同一轴或通过传动耦合 器23与电机50的电机轴51可拆卸地相连。
具体地，如图42所示，旋转轴20即为电机50的电机轴51，旋转轴20的第一端21 伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸入电机50内部并由电机50驱动。该结构的旋 转轴20与电机50为一体结构，结构简单，装配方便。
在本发明的另一些具体实施方式中，旋转轴20与电机50的电机轴51不是一体的，而 是通过传动耦合器23相连的。如图43所示，电机50具有上下延伸的电机轴51，电机轴 51的下端设有传动耦合器23，旋转轴20的第二端22也设有传动耦合器23，该结构的旋 转轴20能够方便地与电机50进行拆卸，便于研磨器100的整体拆卸和更换，方便清洗。
需要说明的是，容器本体10可以安装在机头本体40和旋转轴20中的一个上，只要满 足容器本体10相对于机头本体40和旋转轴20可旋转的要求即可。
可选地，根据本发明的一个实施例，容器本体10的顶部的中心设有轴孔14，旋转轴 20的第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，容器本体10的底部设有凸起107或叶片。
具体地，如图41所示，容器本体10的顶壁101上设有轴孔14，旋转轴20的下端， 即第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，粉碎件30设在第一端21上，容器本体10安 装在旋转轴20上并可相对于旋转轴20可转动。
该结构的容器本体10与旋转轴20装配简单，机头本体40结构无需改动，只需在旋转 轴20上套设容器本体10即可，装配简单。
如图1和图2所示，容器本体10的第一料口12不是由容器本体10的底部敞开形成的， 而是形成为设在底壁102上的缩口结构。底壁102的下表面上则设有多个沿容器本体10的 周向间隔开布置的凸起107或者叶片结构。
其中，如图5所示，凸起107或者叶片在上下方向上的高度为0.5-20毫米，并且凸起 107或者叶片的个数在1-24个之间。由此，容器本体10在转动时，容器本体10上的凸起 107或者叶片结构则可以带动食材搅拌，进一步提高扰流效果。
在本发明的另一些具体实施方式中，容器本体10可旋转地安装在机头本体40上。具 体地，如图40所示，机头本体40下方设有机头下盖41，容器本体10可旋转地安装在机 头本体40的机头下盖41上。
其中，机头下盖41的下端设有卡槽，容器本体10的上端设有轴孔14，机头下盖41 的卡槽可以卡接在容器本体10的轴孔14内，从而使得容器本体10可以绕机头下盖41转 动。
由于旋转轴20在电机50的带动下会高速旋转，而容器本体10则由食品料理机的桶 身内的食材带动而形成转动，容器本体10与旋转轴20之间会存在很大的转速差，从而造 成容器本体10和旋转轴20的磨损。
而根据本发明实施例的机头本体40，将容器本体10安装在机头下盖41上，旋转轴20 与容器本体10之间不会直接接触并摩擦，可以大大减少容器本体10和旋转轴20的磨损， 延长使用寿命。
如图46和图47所示，在本发明的另一些具体实施方式中，研磨器100还可以可旋转 地安装在桶身60的内壁上。
具体地，如图46所示，研磨器100可以通过轴承可旋转地安装在桶身60的底壁上， 容器本体10的上端设有第一料口12，第一料口12的面积小于容器本体10的上端面的面 积。容器本体10的侧周壁上设有第二料口13，旋转轴20的第一端21从上向下伸入第一 料口12内，第一端21上设有粉碎件30，粉碎件30安装在研磨腔11内。
该结构的食品料理机400在使用时，电机50通过旋转轴20带动粉碎件30转动，研磨 腔11内形成负压，食材从容器本体10的上端的第一料口12进入研磨腔11内，经过研磨 后，从位于侧周壁的第二料口13排出研磨腔11。
该结构的食品料理机400的研磨器100通过轴承安装在桶身60的底壁上，研磨器100 在转动过程中不会与旋转轴20或者机头本体40产生摩擦，减少了研磨器100的磨损，延 长了使用寿命。
如图47所示，研磨器100同样可以通过轴承可旋转地安装在桶身60的底壁上，在该 实施例中，容器本体10的上端设有轴孔14，旋转轴20的第一端21穿过轴孔14伸入研磨 腔11内，第一料口12设在容器本体10的下端面上，第一料口12的面积小于容器本体10 的下端面的面积。
本实施例与上述实施例相比，将第一料口12设在研磨器100的底壁上，该结构的食品 料理机400在使用时，食材从研磨器100的底部进料口进入研磨腔11进行研磨，研磨完成 后从侧周壁的第二料口13流出研磨器100，食材流动更方便，提高了研磨效率。
下面结合具体实施例来描述根据本发明实施例的食品料理机400。
如图25所示，在本发明的实施例中，食品料理机400为豆浆机，第一料口12设在容 器本体10的底壁101上，第二料口13设在容器本体103的侧周壁103上。
在本发明的一些具体实施例中，研磨器100的第一料口12的总面积S0与第二料口13 的总面积S1的比值为0.02-55，研磨腔11的容积V0与第一料口12的总面积S0的比值为 0.001-1.500，第一料口12的总面积S0与容器本体10的转速ω1的比值为0.04-11000， 第一料口12的总面积S0与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为2-11000， 研磨腔11的容积V0与第二料口13的总面积S1的比值为0.001-1.500，第二料口13的总 面积S1与容器本体10的转速ω1的比值为0.04-11000，第二料口13的总面积S1与第一 料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为2-11000。
研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速ω1之间的比值为0.001-300，容器本体10 的转速ω1与第一料口12的最大径向尺寸d的比值为0.01-500，容器本体10的转速ω1 与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为0.01-5000，容器本体10的转速ω 1与凸起107或叶片的高度尺寸h1的比值为0.05-10000，容器本体10的转速ω1与凸起 107或叶片的个数n1的比值为0.04-5000，容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口12 的最大径向尺寸d的比值为1.2-20。
加热功率P与凸起107或叶片的高度尺寸h1的比值为0.5-4000，加热功率P与凸起 107或叶片的个数n1的比值0.417-2000，容器本体10的转速ω1与容器本体10的转速ω 1的比值为1.5-8000，容器本体10的转速ω1与粉碎刀的叶片个数n2的比值为0.167-2500， 容器本体10的转速ω1与粉碎刀的直径d2的比值为0.013-200，食品料理机400的额定制 浆容量V1与研磨腔11的容积V0的比值为1-333，粉碎刀的直径d2与粉碎刀和第一料口 12之间在上下方向上间隔的距离h2的比值为0.31-160，容器本体10的最大内径尺寸D与 粉碎刀的直径d2的比值为1.2-8。
具体可以是：研磨器100的第一料口12的总面积S0为200-11000平方毫米，第二料 口13的总面积S1为200-11000平方毫米，第一料口12与第二料口13之间的高度差h为 1-100毫米，第一料口12的最大径向尺寸d为10-150毫米，容器本体10的最大内径尺寸 D为12-200毫米。研磨腔11的容积V0为6-300毫升，容器本体10的转速ω1为1-5000 转/分，容器本体10的下端的凸起107或叶片的高度尺寸h1为0.5-20毫米，凸起107或 叶片的个数n1在1-24个之间，食品料理机400的加热功率P为10-2000瓦，粉碎件30可 以为粉碎刀，粉碎刀的转速ω2为1000-20000转/分，粉碎刀的叶片个数n2在2-6个之间， 粉碎刀的直径d2为35-80毫米，食品料理机400的额定制浆容量V1为150-2000毫升，粉 碎刀与第一料口12之间在上下方向上间隔的距离h2为0.5-80毫米。
进一步地，本发明提供了一个豆浆机的具体实施例，如下：
在本发明的具体实施例中，研磨器100的第一料口12的总面积S0与第二料口13的总 面积S1的比值为0.11-9，研磨腔11的容积V0与第一料口12的总面积S0的比值为 0.004-0.236，第一料口12的总面积S0与容器本体10的转速ω1的比值为0.7-640，第一 料口12的总面积S0与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为12-1280，研 磨腔11的容积V0与第二料口13的总面积S1的比值为0.004-0.236，第二料口13的总面 积S1与容器本体10的转速ω1的比值为0.70-640，第二料口13的总面积S1与第一料口 12与第二料口13之间的高度差h的比值为12-1280。
研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速ω1之间的比值为0.024-16.500，容器本体 10的转速ω1与第一料口12的最大径向尺寸d的比值为0.17-33，容器本体10的转速ω1 与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为0.17-200，容器本体10的转速ω1 与凸起107或叶片的高度尺寸h1的比值为1-1000，容器本体10的转速ω1与凸起107或 叶片的个数n1的比值为0.8-500，容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口12的最大径 向尺寸d的比值为1.2-5。
加热功率P与凸起107或叶片的高度尺寸h1的比值为10.0-1000，加热功率P与凸起 107或叶片的个数n1的比值8.333-500，容器本体10的转速ω1与容器本体10的转速ω1 的比值为2-1200，容器本体10的转速ω1与粉碎刀的叶片个数n2的比值为2-500，容器 本体10的转速ω1与粉碎刀的直径d2的比值为0.14-33，食品料理机400的额定制浆容量 V1与研磨腔11的容积V0的比值为3.6-71，粉碎刀的直径d2与粉碎刀和第一料口12之间 在上下方向上间隔的距离h2的比值为0.75-35，容器本体10的最大内径尺寸D与粉碎刀 的直径d2的比值为1.5-2.3。
具体可以是：研磨器100的第一料口12的总面积S0为700-6400平方毫米，第二料口 13的总面积S1为700-6400平方毫米，第一料口12与第二料口13之间的高度差h为5-60 毫米，第一料口12的最大径向尺寸d为30-60毫米，容器本体10的最大内径尺寸D为32-70 毫米。研磨腔11的容积V0为24-165毫升，容器本体10的转速ω1为10-1000转/分，容 器本体10的下端的凸起107或叶片的高度尺寸h1为1-10毫米，凸起107或叶片的个数 n1在2-12个之间，食品料理机400的加热功率P为100-1000瓦，粉碎件30可以为粉碎 刀，粉碎刀的转速ω2为1000-12000转/分，粉碎刀的叶片个数n2在2-5个之间，粉碎刀 的直径d2为30-70毫米，食品料理机400的额定制浆容量V1为600-1700毫升，粉碎刀与 第一料口12之间在上下方向上间隔的距离h2为2-40毫米。
更进一步地，本发明还提供了一个豆浆机的具体实施例，如下：
在本发明的具体实施例中，研磨器100的第一料口12的总面积S0与第二料口13的总 面积S1的比值为0.67-2，研磨腔11的容积V0与第一料口12的总面积S0的比值为 0.031-0.078，第一料口12的总面积S0与容器本体10的转速ω1的比值为6-60，第一料 口12的总面积S0与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为40-180，研磨腔 11的容积V0与第二料口13的总面积S1的比值为0.031-0.078，第二料口13的总面积S1 与容器本体10的转速ω1的比值为6.00-60，第二料口13的总面积S1与第一料口12与第 二料口13之间的高度差h的比值为40-180。
研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速ω1之间的比值为0.280-3.133，容器本体 10的转速ω1与第一料口12的最大径向尺寸d的比值为0.67-6，容器本体10的转速ω1 与第一料口12与第二料口13之间的高度差h的比值为1-20，容器本体10的转速ω1与凸 起107或叶片的高度尺寸h1的比值为5-100，容器本体10的转速ω1与凸起107或叶片的 个数n1的比值为5-100，容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口12的最大径向尺寸d 的比值为1.2-2。
加热功率P与凸起107或叶片的高度尺寸h1的比值为33.3-400，加热功率P与凸起 107或叶片的个数n1的比值33.333-400，容器本体10的转速ω1与容器本体10的转速ω 1的比值为5-267，容器本体10的转速ω1与粉碎刀的叶片个数n2的比值为7.5-100，容 器本体10的转速ω1与粉碎刀的直径d2的比值为0.6-5.7，食品料理机400的额定制浆容 量V1与研磨腔11的容积V0的比值为8.5-27，粉碎刀的直径d2与粉碎刀和第一料口12 之间在上下方向上间隔的距离h2的比值为1.75-25，容器本体10的最大内径尺寸D与粉 碎刀的直径d2的比值为1.5-2。
具体可以是：研磨器100的第一料口12的总面积S0为1200-1800平方毫米，第二料 口13的总面积S1为1200-1800平方毫米，第一料口12与第二料口13之间的高度差h为 10-30毫米，第一料口12的最大径向尺寸d为35-45毫米，容器本体10的最大内径尺寸D 为40-60毫米。研磨腔11的容积V0为56-94毫升，容器本体10的转速ω1为30-200转/ 分，容器本体10的下端的凸起107或叶片的高度尺寸h1为2-6毫米，凸起107或叶片的 个数n1在2-6个之间，食品料理机400的加热功率P为200-800瓦，粉碎件30可以为粉 碎刀，粉碎刀的转速ω2为1000-8000转/分，粉碎刀的叶片个数n2在2-5个之间，粉碎 刀的直径d2为30-50毫米，食品料理机400的额定制浆容量V1为800-1500毫升，粉碎刀 与第一料口12之间在上下方向上间隔的距离h2为2-20毫米。
采用该实施例的数据制成的食品料理机400，与相关技术中的豆浆机相比，不仅粉碎 效果更好，并且防糊效果更好。具体实验数据如下：
单个参数取值范围如下：
多个参数比值关系范围如下：
粉碎效果实验结果判定基准如下：
防焦糊效果实验结果判定基准如下：
单个参数试验表格如下：
多个参数关系试验表格如下：
通过上述试验数据可以看出，通过在食品料理机400上设置研磨器100，可以有效提 高食品料理机400的粉碎效果，并且通过在容器本体10上设置凸起107或者叶片结构，可 以有效防止食品料理机400在制浆过程中出现焦糊现象。
由此，根据本发明实施例的食品料理机400，由于高速旋转的粉碎件30带动食材在桶 身内旋转，在食材的带动下，研磨器100吸收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研 磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨器100与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器 100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材在桶身60内的分布更均匀，食材的旋转也更加 平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时也降低了食材与研磨器100由于转速差较大 而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降噪的目的。
另外，在食材的带动下，研磨器100吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食材 在研磨器100的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件30的转速差变大，相当于粉 碎件30切削速度变大，因此，粉碎的效果会更好。
由于研磨腔11的容积与桶身60的容积相比减小，提高了食材的粉碎效率和粉碎效果， 进一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔11的研磨器100在桶身60内的食材的带动 下相对于旋转轴20(由此相对于粉碎件30)和桶身60相对旋转，因此，食材在研磨器100 的研磨腔中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高， 因此，本申请中的研磨器100具有研磨和扰流的双重作用。
综上所述，根据本发明实施例的食品料理机400，机头本体40内设有电机50，电机 50可驱动与其相连的旋转轴20转动，由于容器本体10内具有研磨腔11，旋转轴20第一 端21伸入研磨腔11内并且第一端11上设有位于研磨腔11内的粉碎件30，使用时，电机 50驱动旋转轴20带动粉碎件30转动，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口 12和第二料口13中的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过 程在研磨腔11内完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
根据本发明实施例的食品料理机400的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而 言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个 以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上 面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特 征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一 定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况 下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。