技术领域
本发明涉及一种沙发的制造工艺，尤其涉及一种环保抗菌舒适的沙发及其制造工 艺，属于家具制造领域。
背景技术
沙发是最为普及的家具用品，其坐靠舒适，形式多样。但沙发除木质沙发外，皮 沙发、布沙发基本构成中海绵是必需配备的材料。沙发是家具产品中的大宗消费品,量大面 广。随着人民生活水平的提高，科技的发展，对沙发的要求越来越高，对纺织品面料、皮革 和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定，还具有了阻燃性要求。此外，还越来越 追求舒适度和环保性能。
众所周知，现有高档沙发多为天然真皮沙发，其舒适度好，耐用性佳，但是不够环 保。天然皮革是动物生皮经过一系列的物理和化学加工而制成具有较高强度、良好弹性、较 高耐湿热稳定性及优良卫生性能的一种高分子复合材料。
聚酰胺超细纤维的组成和结构比较简单，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链 上存在大量的碳链和酰胺键，但不含侧链，所以聚酰胺超细纤维含有的活性基团很少。超细 纤维合成革基布作为合成革的主体部分，其性能对合成革的性能起着决定性作用，所以基布 上较少的活性基团就导致了水汽在纤维与外界之间得不到有效的传递与吸收，从而引起了超 细纤维合成革的卫生性能差。而其染色性能与天然皮革相比也存在较大差距。据报道，天然 皮革的坯革透水汽量为800mg/(10cm2·24h)左右，而超细纤维合成革的透水汽量仅为 400mg/(10cm2·24h)左右。事实上，超细纤维合成革已经是目前所有合成革当中透湿性 能最优的，它与天然皮革卫生性能差异的主要原因在于天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比 超细纤维合成革中的亲水基团多。
短小芽孢杆菌Van35，保藏号为CGMCCNo.3411被公开为能明显提高梗丝的香气 量、愉悦性等品质，杂气、刺激性等下降，烟气浓度和劲头减少，余味变得舒适。本发明人 首次发现，将其和其他菌株复配，对超细纤维合成革进行改性，可以赋予其抑菌和珠光光泽 的特殊性能。
本发明人在长期的生产实践中，发现了一种环保抗菌舒适的沙发及其制造工艺，其 从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙 发，其抑菌效果好，沙发皮革使用非常舒适。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环保抗菌舒适的沙发及其制造 工艺，其从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保 舒适的沙发，其抑菌效果好，沙发皮革使用非常舒适。
本发明采用的技术方案如下：
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮20-30min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.3-0.5g/L,漆酶0.3g/L,葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.2- 0.4g/L，乳酸钠0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g,葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理35-48min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.6-0.8配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤 维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置5-8hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，60-85min，pH＝4.5～5.5。
采用“振荡瓶法”测试,将基布和试样菌加到盛有缓冲液的烧瓶中,用振荡器在25摄 氏度以下以320-340r/min的速度振荡1h后,分别计算振荡前后的活菌数,再按下式计算抗菌 率:抗菌率＝(A-B/A)*100％
式中:A为振荡前的活菌数；B为振荡后的活菌数。
试验菌种:金黄色葡萄球菌。
菌种浓度:6h培养液稀释1万倍。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的 环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。
(2)本发明尤其对沙发的包覆超纤革进行了一系列的优化，其抑菌性能好，而且机 械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性好，易于染色。
(3)使用酶和微生物替代化学方法改性，全生物方法，天然环保，无残留。
实施例1：
本发明所有实施例所用的超细纤维合成革基布均为购买得到，如烟台万华合成革有限公司就 有售。
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮20min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.5g/L，漆酶0.3g/L，葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.2g/L，乳 酸钠0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g，葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理48min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.6配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤维合 成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置8hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，60min，pH＝5.5。
改性后基布性能如下：
成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例2:
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮30min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.3g/L,漆酶0.3g/L,葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.4g/L，乳酸钠 0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g,葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理35min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.8配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤维合 成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置5hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，85min，pH＝4.5。
改性后基布性能如下：
成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例3:
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮25min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.4g/L,漆酶0.3g/L,葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.3g/L，乳酸钠 0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g,葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理40min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.7配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤维合 成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置6hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，70min，pH＝4.8。
改性后基布性能如下：
成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例4:
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮21min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.3g/L,漆酶0.3g/L,葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.2g/L，乳酸钠 0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g,葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理45min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.8配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤维合 成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置7hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，67min，pH＝5.3。
改性后基布性能如下：
成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例5:
一种环保抗菌舒适的沙发，其由如下方法制备而成：
(1)沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架， 二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与 基座部的上表面粘合在一起；
(2)海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
(3)缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
(4)改性超纤人造革的制作；
(5)将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发。
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a)超细纤维合成革基布预处理：
配制质量分数为0.5％的茶皂素，0.8％的柠檬酸溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保 持80℃煮29min预处理；
(b)复合酶改性：
配备酶溶液：多酚氧化酶0.5g/L,漆酶0.3g/L,葡萄糖氧化酶0.2g/L，蚕丝蛋白0.4g/L，乳酸钠 0.2g/L；
所述多酚氧化酶的酶活为3500u/g，漆酶的酶活为8000u/g,葡萄糖氧化酶的酶活为 1000u/g；
将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，46℃改性处理38min；
(c)微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、保藏号为CGMCCNo.3411的短小芽孢杆菌Van35，按 照数量比为1:0.2：0.6配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在酶处理后的超细纤维合 成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置5hr；
(d)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e)酸性一浴一步法染色：浴比1:20，62℃，80min，pH＝4.6。
改性后基布性能如下：
成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
可见，本发明从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一 种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。本发明尤其对沙发的包覆超纤革 进行了一系列的优化，其抑菌性能好，而且机械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性 好，易于染色。62℃就能达到很好的染色效果，更环保，甲醛含量也大大降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。