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1、10申请公布号CN102019480A43申请公布日20110420CN102019480ACN102019480A21申请号201010540399422申请日20101112B23K7/0020060171申请人杭州锅炉集团股份有限公司地址310004浙江省杭州市下城区东新路245号72发明人应国华何继克徐磊王永林韩建林74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人林宝堂54发明名称大型厚壁锻件筒体斜孔气割法57摘要本发明公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于1）放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引。
2、孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2）切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）在筒体上先钻多个气割引孔；4）将靠模装在筒体上；5）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。本发明不需要任何设备，效率比手工切割大大提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102019494A1/1页21一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于采用下列步骤1）放样划线用计算机技术。
3、按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2）切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）在筒体上先钻多个气割引孔；4）将靠模装在筒体上；5）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。权利要求书CN102019480ACN102019494A1/2页3大型厚壁锻件筒体斜孔气割法技术领域0001本发明涉及一种气割技术，尤其涉及煤化工厚壁锻件筒体斜孔的加。
4、工方法。背景技术0002在煤化工设备内，固体的煤炭通过物理、化学变化，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。然后以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体（也叫合成气）。合成气经过反应可生产合成氨、甲醇等化工原料，也可用来进行IGCC整体联合循环发电，减少CO2排放，提高煤炭发电效率。由于煤化工设备结构复杂、制造难度高、特别是大型厚壁锻件筒体斜孔开孔难度很大，因此煤化工设备通常采用的国外技术或产品，造成投资大，建设周期长，制约着我国煤化工行业的发展。近年来随着国内的煤化工制造技术的发展，逐步解。
5、决了制造中的难点，国产自主制造的煤化工设备也慢慢多起来。大型锻件筒体斜孔开孔技术是煤化工制造设备中非常关键的难点。发明内容0003本发明的目的是在节约成本和保证质量的基础上提供一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，以应用在煤化工设备制造中。0004本发明解决了气割时的两个关键问题一是采用半自动切割机进行切割保证了切割面质量；二是采用靠模形式进行切割解决切割轨迹的问题从而保证切割尺寸和切割面质量。0005本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的采用下列步骤1）放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切。
6、割靠模安装位置线；2）切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）在筒体上先钻多个气割引孔；4）将靠模装在筒体上；5）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。说明书CN102019480ACN102019494A2/2页40006本发明的有益效果1不需要大型数控镗铣床设备进行数控切割和加工，不用投资大量资金采购大型数控镗铣床，从而节约成本，由于不需要任何设备，因而为普通压力容器制造厂家提供大型厚壁锻件筒体斜孔的切割的可能。00072由。
7、于采用了半自动切割技术，比手工切割大大提高了开孔切割面质量和开孔尺寸，同时很大程度地减轻了切割操作工的劳动强度。00083本发明实施简单实用，采用本发明方式进行切割就像普通半自动切割一样，不需设备，不需操作培训，普通压力容器制造厂家都能实施。附图说明0009附图1是本发明的一种实施过程示意图；附图标记说明1、大型锻件筒体,2、靠模,3、半自动切割机,4、割嘴,5、气割引孔。具体实施方式0010下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。0011实施例1如图1所示，实施例的直径3710MM，筒体厚度150MM，切割最大厚度30298MM，切割角45，开孔直径202070MM。0012切割装置由靠模2、半自动切割机3和割嘴4组成。为实现切割开孔的目的，首先在筒体上钻切割引孔5，然后将靠模2装在大型锻件筒体1上，再将半自动切割机3装在靠模2上，最后在半自动切割机3上装上割嘴4，通过半自动切割机3沿着靠模2行走，由割嘴4通过氧乙炔切割的方式分段对大型锻件进行切割，完成开孔的目的。说明书CN102019480ACN102019494A1/1页5图1说明书附图CN102019480A。