一种彩色导电耐高温模塑料及其制备方法.pdf

本发明适用于导电模塑料领域，提供了一种彩色导电耐高温模塑料及其制备方法，以重量百分比计，该彩色导电耐高温模塑料包括：60～89％热塑性工程塑料，1～30％玻璃纤维，8～20％导电碳纤维，0～10％抗冲击改性剂，＞0～1％润滑剂，＞0～1％抗氧剂，5～30％白色无机填料，＞0～10％耐高温色粉。该制备方法，包括步骤：(1)混合；(2)挤出造粒；熔融状态下充份捏合后的挤出冷却切粒。采用本发明注塑的产品可是蓝、红、黄、绿等色，同时，得到的塑料耐高温又具有导电、消除静电的特性，可以注塑成型彩色导电/静电消散型胶盘、胶盒，易于通过包装来区别产品，能广范应用于半导体元件制造、传输、成品包装过程。

1、  一种彩色导电耐高温模塑料，以重量百分比计，含有如下组分：
热塑性工程塑料      60～89％
玻璃纤维            1～30％
导电碳纤维          8～20％
抗冲击改性剂        0～10％
润滑剂              ＞0～1％
抗氧剂              ＞0～1％
白色无机填料        5～30％
耐高温色粉          ＞0～10％。

2、  如权利要求1所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，以重量百分比计，含有如下组分：
热塑性工程塑料      64～78％
玻璃纤维            10～18％
导电碳纤维          8～18％
抗冲击改性剂        1～5％
润滑剂              ＞0.5～1％
抗氧剂              ＞0.5～1％
白色无机填料        6～17％
耐高温色粉          ＞0～5％。

3、  如权利要求1或2所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述热塑性工程塑料为聚苯醚树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂和聚醚酰亚胺中一种；或者聚砜树脂、聚醚砜树脂和聚醚酰亚胺中一种或几种与聚碳酸酯树脂的混合物；或聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂的混合物。

4、  如权利要求1或2所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述热塑性工程塑料为聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂的混合物，其中，聚苯醚树脂重量百分比含量为60～95.5％。

5、  如权利要求1或2所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述玻璃纤维长度为短切玻璃纤维或长玻璃纤维。

6、  如权利要求5所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述导电碳纤维长度为短切导电碳纤维或长导电碳纤维。

7、  如权利要求1或2所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述润滑剂为氧化聚乙烯

8、  如权利要求1或2所述的彩色导电耐高温模塑料，其特征在于，所述白色无机填料为二氧化硅、碳酸钙、云母和高领土中一种或几种的混合物。

9、  一种如权利要求1所述彩色导电耐高温模塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述比例将热塑性工程塑料、抗冲击改性剂、润滑剂、抗氧剂、白色无机填料和耐高温色粉混合均匀后用造粒机挤出；
(2)按所述比例加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒。
(3)各组分在热塑性工程塑料熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒。

10、  如权利要求9所述彩色导电耐高温模塑料的制备方法，其特征在于，其中，造粒温度为260-330℃。

一种彩色导电耐高温模塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于导电模塑料领域，尤其涉及一种彩色导电耐高温模塑料及其制备方法。
背景技术
传统的耐高温导电/消除静电塑料是在树脂中加入碳纤维，或碳黑。由于碳纤维、碳黑都是黑色的，注塑的产品也就是黑色。虽然可以在树脂中加入无色抗静电剂和色粉来制造彩色导电模塑料，但目前的抗静电剂又不耐高温，且导电性随环境而变化，因此也不能得到理想的彩色导电耐高温模塑料。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种彩色导电耐高温模塑料(热变形温度＞120℃)，旨在解决现有技术不能得到彩色导电耐高温模塑料的问题。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述彩色导电耐高温模塑料的制造方法。
本发明实施例的彩色导电耐高温模塑料，以重量百分比计，含有如下组分：
热塑性工程塑料    60～89％
玻璃纤维          1～30％
导电碳纤维        8～20％
抗冲击改性剂      0～10％
润滑剂            ＞0～1％
抗氧剂            ＞0～1％
白色无机填料      5～30％
耐高温色粉    ＞0～10％。
本发明实施例的彩色导电耐高温模塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述比例将热塑性工程塑料、抗冲击改性剂、润滑剂、抗氧剂、白色无机填料和耐高温色粉混合均匀后用造粒机挤出；
(2)按上述比例加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒；
(3)各组分在热塑性工程塑料熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒。
与现有技术相比，上述技术方案由于采用以上配方，注塑的产品可是兰、红、黄、绿等色，同时，得到的塑料耐高温又具有导电、消除静电的特性，可以注塑成型彩色导电/静电消散型胶盘、胶盒，易于通过包装来区别产品，能广范应用于半导体元件制造、传输、成品包装过程。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种与现有技术相比，既耐高温又具有彩色效果的彩色导电耐高温模塑料，以重量百分比计，含有如下组分：
热塑性工程塑料    60～89％
玻璃纤维          1～30％
导电碳纤维        8～20％
抗冲击改性剂      0～10％
润滑剂            ＞0～1％
抗氧剂            ＞0～1％
白色无机填料      5～30％
耐高温色粉        ＞0～10％。
上述各组分重量百分比含量优选为：
热塑性工程塑料    64～78％
玻璃纤维          8～15％
导电碳纤维        8～16％
抗冲击改性剂      1～5％
润滑剂            0.4～1％
抗氧剂            0.4～1％
白色无机填料      5～17％
耐高温色粉        ＞0～5％。
热塑性工程塑料优选为聚苯醚树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂和聚醚酰亚胺中一种；或者聚砜树脂、聚醚砜树脂和聚醚酰亚胺中一种或几种与聚碳酸酯树脂的混合物；或聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂的混合物。更优选为聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂的混合物，其中，聚苯醚树脂重量百分比含量为60～95.5％。上述聚苯醚树脂并无特别限制，例如可选择SABIC创新塑料公司的PPO 809粉；上述聚苯乙烯树脂并无特别限制，例如可选择中石化广州分公司的525。上述聚碳酸酯树脂并无特别限制，例如可选SABIC的Lexan141；上述聚砜树酯并无特别限制，例如可选BASF的S2010；上述聚醚砜树酯并无特别限制，例如可选BASF的E2010，上述聚醚酰亚并无特别限制，例如可选SABIC的Ultem1000。
更进一步，上述玻璃纤维可选择长度为3～12mm的短切玻璃纤维，更优选长度为3.0～6.4mm的短切玻璃纤维。当然也可用长玻璃纤维。例如OWENSCORNING公司的短玻纤维165P-14A，重庆国际复合材料有限公司的ES4305长玻璃纤维等。
本发明实施例中，所使用的润滑剂为本领域常用的润滑剂，优选为氧化聚乙烯，例如Honeywell的6A。
本发明实施例中，所使用的白色无机填料为本领域常用的白色无机填料，优选为二氧化硅、碳酸钙、云母和高领土中一种或几种的混合物。
本发明实施例中，抗冲击改性剂为本领域常用的抗冲击改性剂，例如KRATON的SEBS、G1651等；抗氧剂为本领域常用的抗氧剂，例如汽巴的Irganox 245；导电碳纤维为本领域常用的导电碳纤维，例如SGL的Sigrafil C25
S006碳纤维；耐高温色粉为本领域常用耐高温色粉，耐高温色粉是指耐温高于300℃的色粉，例如无机色粉。
本发明实施例还提供一种上述彩色导电耐高温模塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述比例将热塑性工程塑料、抗冲击改性剂、润滑剂、抗氧剂、白色无机填料和耐高温色粉混合均匀后用造粒机挤出；
(2)按上述比例加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒；
(3)各组分在热塑性工程塑料熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒。
其中，造粒温度为260-330℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。
实施例1
按照表1中实施例1所给数据，将除导电碳纤维、玻璃纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为260～310℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维长度为3mm；润滑剂为氧化聚乙烯(HONEYWELL的6A)；白色无机填料为高领土，抗冲击改性剂为KRATON的SEBS；抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
实施例2
按照表1中实施例2所给数据，将除导电碳纤维、玻璃纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为260～310℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维长度为3mm；润滑剂为氧化聚乙烯；白色无机填料为云母，抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
实施例3
按照表1中实施例3所给数据，将除导电碳纤维、玻璃纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为270～330℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维长度为3mm；润滑剂为氧化聚乙烯；白色无机填料为碳酸钙，抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
实施例4
按照表1中实施例4所给数据，将除导电碳纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为260～310℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维为长玻璃纤维；润滑剂为氧化聚乙烯；白色无机填料为二氧化硅，抗冲击改性剂为KRATON的G1651；抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
实施例5
按照表1中实施例5所给数据，将除导电碳纤维、玻璃纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为260～310℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维为长玻璃纤维；润滑剂为氧化聚乙烯；白色无机填料为二氧化硅，抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
实施例6
按照表1中实施例6所给数据，将除导电碳纤维、玻璃纤维以外的各组分用搅拌机混合大约10分钟后，用双螺杆造粒机挤出，从侧喂料口加入导电碳纤维、玻璃纤维造粒，上述各组份在树脂熔融状态下充份捏合后挤出冷却切粒，造粒温度为270～330℃，物料在造粒机筒体中经历的时间为30～60秒。上述玻璃纤维为长玻璃纤维；润滑剂为氧化聚乙烯；白色无机填料为碳酸钙，抗氧剂为汽巴的Irganox 245。将所得产品进行性能测试，测试数据见表2。
表1

表2

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。