一种大直径高强度精轧螺纹钢筋及生产工艺.pdf

本发明涉及一种大规格冷加工热处理高强钢筋制造技术，尤其涉及一种对螺纹精度要求高，达到使用螺母连接，抗拉强度大于550兆帕，屈服强度大于500兆帕，断裂伸长率达到10％(10D)，最大负荷伸长率大于6％，采用与配套螺母进行疲劳实验时疲劳强度大于200万次(振幅为2σA＝σ0×σu)的制造技术，生产的产品直径大于20mm。主要生产步骤为：选用大盘卷原料；旋转桶放线；反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；拉拔模减径，然后润滑；再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。该方法生产的钢筋强度高，延展性好，适用于螺母连接。

1、  一种大直径高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，具体步骤为：
1)选用大盘卷原料；
2)旋转桶放线，即采用直径800mm活动芯棒，旋转放线，使材料在开卷过程中无扭转；
3)对材料进行除锈，这一步骤中反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；
4)对材料使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；
5)拉拔模减径，然后润滑；
6)再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。

2、  一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征为：选用的大盘卷原料为∮25mmQ235B钢筋，冷轧后直径减小为20mm，生产得到的钢筋抗拉强度大于550mpa，屈服强度大于500mpa。

3、  一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生查方法，其特征为：弯曲剥壳是采用采取直径350-500mm大直径辊反复弯曲剥壳。

4、  一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征为：在送入中频炉回火热处理的步骤中，采用400-500℃回火，回火时间为10-20分钟。

一种大直径高强度精轧螺纹钢筋及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种大规格冷加工热处理高强钢筋制造技术，尤其涉及一种对螺纹精度要求高、大直径、高强度的钢筋制造技术。
背景技术
目前，国内市场使用的高强钢筋HRB500，是热轧低合金钢，冶炼时增加锰硅硼等合金元素，冶炼成本高，能源消耗大，轧制时控冷要求严格，生产成本高；并且螺纹精度差，无法实现螺母连接。
市场使用的CRB550冷轧钢筋，延伸系数小，不能满足高强钢筋性能要求。并且只有小规格产品，最大直径10mm，无法加工市场需求的20mm以上直径钢筋。加工的螺纹精度差不能使用螺母连接。
现在大规格冷加工热处理高强钢筋生产技术还是空白，对螺纹加工和热处理，目前市场上设备都不能满足要求。并且市场上无成熟技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种大直径高强度精轧螺纹钢筋的生产工艺，其具体步骤为：
7)选用大盘卷原料(∮25mmQ235B)；
8)旋转桶放线，即采用直径800mm活动芯棒，旋转放线，使材料在开卷过程中无扭转；
9)对材料进行除锈，采取直径350-500大直径辊反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；
10)对材料使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；
11)拉拔模减径，然后润滑；
12)再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉回火热处理，最后切定尺。
本发明的优点在于：
1、本发明的冷加工热处理高强钢筋制造技术，通过对普通钢筋进行冷加工方式，使材料强度性能大幅提高，达到高强钢筋强度要求，再对冷加工材料进行热处理，使其延伸、面缩、抗震指标均达到高强钢筋要求；
2、本发明的，曲向剥壳与铁刷除锈技术，在大规格钢材加工中(直径20mm以上)，是首次使用，该工序无酸洗、磷化，没有环境污染；
3、首次实现冷轧20mm规格以上钢筋，抗拉强度大于550mpa，屈服强度大于500mpa；
4、材料的精轧螺纹技术，国内首次实现高精度螺纹加工，达到精轧螺纹要求，实现不同支钢材螺母连接；
5、热处理技术增加了钢筋的延伸性能，冷轧材延伸只能达到8％，径热处理后延伸系数达到10％以上；即热处理提高冷加工材料的延伸性能达到10以上(10D)，使材料性能符合国家高强精轧螺纹钢要求。
6、冷拉拔工序，使材料强度大幅提高，尤其屈服强度提高，达到高强钢筋要求；
本申请的方法生产得到的钢筋，产品直径大于20mm，抗拉强度大于550兆帕，屈服强度大于500兆帕，断裂伸长率达到10％(10D)，最大负荷伸长率大于6％，采用与配套螺母进行疲劳实验时疲劳强度大于200万次(振幅为2σ_A＝σ₀×σ_u)。
具体实施方式
建设冷加工热处理生产线，直径∮25mmQ235B大盘卷原料，经旋转桶放线，曲向剥壳，铁刷除锈使材料表面清洁。
两次拉拔减径，使材料直径降低到∮20mm。
对拉拔减径材料，进行主动式轧制加工，制造高精度螺纹，实现螺母连接。
对轧制后螺纹钢材进行中频回火处理，采用400-500℃回火，回火时间为10-20分钟，使材料消除内应力提高伸长率，钉扎位错提高材料强度。使材料性能达到技术要求。