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1、(10)申请公布号 CN 103654566 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103654566 A (21)申请号 201210352638.2 (22)申请日 2012.09.20 A47K 5/12(2006.01) A47K 5/16(2006.01) F16K 11/14(2006.01) (71)申请人 和光工业股份有限公司 地址 中国台湾新北市瑞芳区瑞芳工业区顶 坪路 131 号 (72)发明人 许吉钦 李国舟 黄灿彰 (74)专利代理机构 北京律诚同业知识产权代理 有限公司 11006 代理人 梁挥 常大军 (54) 发明名称 止漏型皂液阀结构 (57) 摘。
2、要 一种止漏型皂液阀结构， 包含有一皂液输送 管、 一气体输送管、 以及一泡沫输出管。该皂液输 送管包含有一承接皂液的入皂管， 一连通于该入 皂管并具有一皂液室可供该入皂管推抵施压的出 皂管， 以及一设于该出皂管上的皂液出口及出皂 阀体。该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的 弹性垫片， 以及一抵迫于该弹性垫片上的抵迫件。 该气体输送管包含一与该皂液输送管形成有一气 室的外壳体， 一设于该气室一侧的气体出口， 以及 一连动于该出皂管的供气阀。该泡沫输出管包含 有一设置于该皂液出口及该气体出口的气液混合 室， 以及一连通该气液混合室的泡沫出口。 本发明 的止漏型皂液阀结构， 省力并能有效堵止皂液渗。
3、 漏。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103654566 A CN 103654566 A 1/1 页 2 1. 一种止漏型皂液阀结构， 是配合一皂液罐设置， 该皂液罐包含有一容置皂液的容置 部， 以及一连通该容置部并向下开设的皂液入口， 其特征在于， 该止漏型皂液阀结构包含 有 ： 一皂液输送管， 包含有一连通于该皂液入口用以承接该皂液的入皂管， 一连通于该入 皂管并具有一皂液室可供该入皂管推抵施压的出皂管， 以及一设于该出皂。
4、管上相对该皂液 入口一端的皂液出口及出皂阀体， 该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的弹性垫片， 以 及一抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的抵迫件 ； 一气体输送管， 包含有一环设于该皂液输送管并与该皂液输送管形成有一气室的外壳 体， 一设于该气室一侧的气体出口， 以及一连动于该出皂管并将气体由该气室送出至该气 体出口的供气阀， 该供气阀包含有至少一将该气室内气体相对该气室另一侧送出的供气通 道 ； 以及 一泡沫输出管， 包含有一设置于该皂液出口及该气体出口的气液混合室， 以及一连通 于该气液混合室的泡沫出口。 2. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该弹性垫。
5、片上包含有一贯 孔， 该抵迫件包含有一穿设于该贯孔上的轴柱， 以及一连接该轴柱上并抵迫于该弹性垫片 相应于该皂液入口一侧内接面上的迫紧端。 3. 根据权利要求 2 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该迫紧端包含有至少二抵 靠于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧的抵块， 以及至少一设于该二抵块之间的间隔区。 4. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该弹性垫片的材质为橡胶。 5. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该出皂阀体包含有一设置 于该轴柱上相对该迫紧端一端的限位端。 6. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该弹性垫片。
6、包含有一环设 于该贯孔周侧的形变区域。 7. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该供气阀包含有一连动于 该出皂管并设置有该供气通道的支撑片， 以及一设置于该支撑片上的弹性阀， 该弹性阀包 含有一紧迫该外壳体相应该气室壁面的外环部， 以及一覆盖于该供气通道上的弹性部。 8. 根据权利要求 7 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该弹性阀的材质为橡胶。 9. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该皂液输送管包含有一环 设于该入皂管及该出皂管的弹性元件。 10. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该皂液输送管包含有一设 于该皂。
7、液入口的单向阀体。 11. 根据权利要求 10 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该单向阀体包含有一分 别连通该皂液入口及该入皂管的入皂孔， 一外径大于该入皂孔内径的止逆件， 以及至少一 设于该入皂孔内支撑该止逆件的凸部。 12. 根据权利要求 11 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该止逆件的材质为橡胶。 13. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该泡沫输出管包含有一按 压部， 以及一连动于该按压部并推抵该供气阀的施压部。 14. 根据权利要求 1 所述的止漏型皂液阀结构， 其特征在于， 该泡沫输出管包含有一设 于该泡沫出口的起泡滤网。 权 利 要 求 书。
8、 CN 103654566 A 2 1/5 页 3 止漏型皂液阀结构 技术领域 0001 本发明是有关一种皂液阀结构， 尤指一种可防止皂液渗漏的皂液阀结构。 背景技术 0002 给皂装置可分为手动出皂及自动出皂两种类型， 现有手动出皂的给皂装置通常具 有一连通于皂液罐的输皂管， 该输皂管是连通一具有一皂液管线的加压装置， 该皂液管线 是包含有一具有皂液室的受压部， 一可相对该受压部移动并对该受压部施压的施压部， 以 及分别设于该皂液管线两端的单向阀， 并具有一供使用者按压的按压部操作该施压部， 藉 由该施压部推抵该受压部内的皂液室， 令皂液室内的皂液沿皂液管线送出至使用者的手 上。 而现有自动。
9、出皂的给皂装置， 通常是配合上述手动出皂装置的结构， 更搭配一由马达驱 动的自动按压装置操作于该按压部或施压部， 令该施压部自动对该受压部施压进而达到出 皂的效果。为了对应壁挂式给皂装置的使用， 并因应操作者的手部操作的习惯， 因此， 出皂 口向下的给皂机亦应运而生。 0003 然而， 现有对应于出皂口的单向阀装置通常是由一设置于出皂口的塑胶阀片所构 成， 藉由一弹性元件使该塑胶阀片紧靠于该出皂口内壁面， 并于使用者或自动按压装置按 压时该塑胶阀片脱离该内壁面， 藉以让皂液得以通过皂液管线并送至出皂口， 此种结构对 应于向上出皂式的给皂装置尚可， 如设置于向下出皂式的给皂装置将有其实施上的困难。
10、 性。 首先， 倒吊式的皂液罐其内部的皂液将会施予一向下的重力推抵该塑胶阀片， 为避免皂 液沿该塑胶阀片与内壁间的空隙渗出而使皂液滴落至地面， 势必要加强该弹性元件的强度 使该塑胶阀片与内壁间的结合更紧密， 然而加强弹性元件的强度同步地将会提升操作该施 压部所需的力道， 如设计于电池驱动式的自动给皂装置将会造成马达不给力， 而无法推动 该按压部或施压部的情形。 再者， 即便配合插电式的自动给皂装置设置， 塑胶阀片于长期使 用会与该出皂口壁面摩擦， 进而造成塑胶阀片或出皂口壁面的磨损， 使塑胶阀片与出皂口 壁面间因磨损产生空隙， 而使皂液沿空隙流出造成皂液沿出皂口滴落的情形。 0004 中国台湾。
11、公告号第 579820 号专利是掲露一种如上所述的给皂器结构， 该给皂装 置是设置有一皂液管线， 该皂液管线的两端分别设有一皂液入口及相对该皂液入口另一端 的皂液出口， 该皂液管线对应于皂液入口一端是设置有一滚珠阀体， 对应于皂液出口的一 端则设有一塑胶阀体， 该塑胶阀体藉由一弹性元件推抵使其紧迫于该皂液管线上皂液出口 周侧的壁面。 此种现有的结构将造成如前所述因塑胶阀体不能有效密合于皂液出口壁面上 引起马达不给力或是因磨损使皂液渗漏进而滴落至地面的问题。 发明内容 0005 本发明的主要目的， 在于提供一种省力、 并能有效堵止皂液渗漏的皂液阀结构。 0006 为达上述目的， 本发明提供一种止。
12、漏型皂液阀结构， 是配合一皂液罐设置， 该皂液 罐包含有一容置皂液的容置部， 以及一连通该容置部并向下开设的皂液入口。该止漏型皂 液阀结构包含有一皂液输送管、 一气体输送管、 以及一泡沫输出管。 该皂液输送管包含有一 说 明 书 CN 103654566 A 3 2/5 页 4 连通于该皂液入口用以承接该皂液的入皂管， 一连通于该入皂管并具有一皂液室可供该入 皂管推抵施压的出皂管， 以及一设于该出皂管上相对该皂液入口一端的皂液出口及出皂阀 体。该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的弹性垫片， 以及一抵迫于该弹性垫片相应于 该皂液入口一侧内接面上的抵迫件。 该气体输送管包含有一环设于该皂液输送管并。
13、与该皂 液输送管形成有一气室的外壳体， 一设于该气室一侧的气体出口， 以及一连动于该出皂管 并将气体由该气室送出至该气体出口的供气阀。 该供气阀包含有至少一将该气室内气体相 对该气室另一侧送出的供气通道。 该泡沫输出管包含有一设置于该皂液出口及该气体出口 的气液混合室， 以及一连通于该气液混合室的泡沫出口。 0007 进一步地， 该弹性垫片上包含有一贯孔， 该抵迫件包含有一穿设于该贯孔上的轴 柱， 以及一连接该轴柱上并抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的迫紧端。 0008 进一步地， 该迫紧端包含有至少二抵靠于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧的抵 块， 以及至少一设于该二抵块之间的间隔。
14、区。 0009 进一步地， 该弹性垫片的材质为橡胶。 0010 进一步地， 该出皂阀体包含有一设置于该轴柱上相对该迫紧端一端的限位端。 0011 进一步地， 该供气阀包含有一连动于该出皂管并设置有该供气通道的支撑片， 以 及一设置于该支撑片上的弹性阀， 该弹性阀包含有一紧迫该外壳体相应该气室壁面的外环 部， 以及一覆盖于该供气通道上的弹性部。 0012 进一步地， 该弹性阀的材质为橡胶。 0013 进一步地， 该皂液输送管包含有一环设于该入皂管及该出皂管的弹性元件 0014 进一步地， 该皂液输送管包含有一设于该皂液入口的单向阀体。 0015 进一步地， 该单向阀体包含有一分别连通该皂液入口及。
15、该入皂管的入皂孔， 一外 径大于该入皂孔内径的止逆件， 以及至少一设于该入皂孔内支撑该止逆件的凸部。 0016 进一步地， 该止逆件的材质为橡胶。 0017 进一步地， 该弹性垫片包含有一环设于该贯孔周侧的形变区域。 0018 进一步地， 该泡沫输出管包含有一按压部， 以及一连动于该按压部并推抵该供气 阀的施压部。 0019 进一步地， 该泡沫输出管包含有一设于该泡沫出口的起泡滤网。 0020 因此， 本发明的止漏型皂液阀结构是可通过该出皂阀体弹性垫片及抵迫件间的形 变， 控制皂液出口的开与关， 使该自动按压装置仅需施以一微小的力及可藉由对该皂液室 施压使该弹性垫片形变产生供皂液经过的通道， 。
16、且该弹性垫片为橡胶的材质， 更可有效防 止皂液沿皂液出口的壁面渗漏。 此外， 本发明的供气阀是可受该弹性元件的抵压， 连动该出 皂管达到复归于起始位置的效果， 并同时藉由该气室内的负压， 将残留于泡沫出口及气液 混合式的皂液经由该供气通道向气室的方向回吸， 藉此避免残留的皂液滴落至地面， 维护 操作环境的清洁。 0021 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述， 但不作为对本发明的限定。 附图说明 0022 图 1 是本发明止漏型皂液阀结构配合自动出皂装置使用的组装示意图 ； 0023 图 2、 图 3 是本发明止漏型皂液阀结构的结构分解示意图 ； 说 明 书 CN 103654566 。
17、A 4 3/5 页 5 0024 图 4-1 至图 4-3 是本发明止漏型皂液阀结构的气液混合示意图 ； 0025 图 5 是本发明止漏型皂液阀结构的皂液回吸示意图。 具体实施方式 0026 下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述， 以更进一步了解 本发明的目的、 方案及功效， 但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。 0027 有关本发明的详细说明及技术内容， 现就配合附图说明如下 ： 0028 请参阅图 1、 图 2 与图 4-1， 图 1 是本发明配合自动出皂装置使用的组装示意图， 如 图所示 ： 本发明为一种止漏型皂液阀结构 100， 配合一壁挂式自动出皂装置使用，。
18、 该壁挂式 自动出皂装置是包含有一皂液罐40以及一设于该皂液罐40下方并藉由电力驱动的自动按 压装置 50。该皂液罐 40 包含有一容置皂液 42 的容置部 41， 以及一连通该容置部 41 并向 下开设的皂液入口43。 该自动按压装置50包含有一设置于对应于该皂液入口43的位置以 供本发明的止漏型皂液阀结构 100 摆设的设置区， 以及一受驱动马达 ( 未图式 ) 控制藉以 上下摆动的抵压件51， 并于该止漏型皂液阀结构100的一端设置有一按压部33与该抵压件 51 接设， 藉此构成出口向下的自动出皂装置。 0029 请参阅图2及图3以及图4-1， 是本发明止漏型皂液阀结构的结构分解示意图与。
19、气 液混合示意图， 如图所示 ： 本发明的止漏型皂液阀结构 100 包含有一容设该皂液罐 40 内皂 液 42 并藉由压力将该皂液 42 送出的皂液输送管， 一容设气体并藉由压力将气体送出的气 体输送管， 以及一接收并混和该皂液输送管的皂液 42 及该气体输送管的气体以产生泡沫 皂液的泡沫输出管30。 该皂液输送管包含有一连通于该皂液入口43用以承接该皂液42的 入皂管212， 一连通于该入皂管212并具有一皂液室243可供该入皂管212推抵施压的出皂 管 24， 一设于该出皂管 24 上相对该皂液入口 43 一端的皂液出口 244 及出皂阀体 25， 以及 一定位于该皂液出口244并与该皂液。
20、出口244分别由两侧夹制该出皂阀体25的定位件26。 该出皂阀体 25 包含有一设置于该皂液出口 244 的弹性垫片 255， 以及一抵迫于该弹性垫片 255 相应于该皂液入口 43 一侧内接面上的抵迫件。该气体输送管包含有一环设于该皂液 输送管并与该皂液输送管间形成有一气室 28 的外壳体 20， 一设于该气室 28 一侧的气体出 口 245， 以及一连动于该出皂管 24 并将气体由该气室 28 送出至该气体出口 245 的供气阀。 该外壳体 20 是由一上半部 21 以及一下半部 22 组合而成， 该供气阀包含有至少一将该气室 28 内气体相对该气室 28 另一侧送出的供气通道 242。该。
21、泡沫输出管 30 包含有一设置于该 皂液出口 244 及该气体出口 245 并由一皂室壁 31 环设而成的气液混合室 311， 一连通于该 气液混合室 311 的泡沫出口 35， 以及一设于该泡沫出口 35 的起泡滤网 34。为使该供气阀 得移动于该气室 28， 并藉由该供气阀带动该出皂管 24 相对该入皂管 212 位移受压， 该泡沫 输出管 30 包含有一连动于该按压部 33 并推抵该供气阀的施压部 32。为将该施压部 32 限 制于该外壳体 20 内， 该外壳体 20 包含有一抵顶该施压部 32 将该施压部 32 限制于内的限 位部221。 同时为了让该供气阀、 出皂管24于受压后得以复。
22、归至起始的位置， 该皂液输送管 包含有一环设于该入皂管 212 及该出皂管 24 的弹性元件 29， 该弹性元件 29 的两端分别抵 设于该气室 28 靠近该气室 28 的内壁并连接于该出皂管 24 上， 藉由储备该施压部 32 所施 予的力产生将该出皂管 24 及该供气阀复归至起始位置的弹性位能。 0030 为使该皂液输送管的出皂阀体 25 得以藉由形变形成供皂液 42 经过的出口， 该弹 说 明 书 CN 103654566 A 5 4/5 页 6 性垫片 255 上包含有一贯孔 256， 该抵迫件包含有一穿设于该贯孔 256 上的轴柱 254， 一连 接该轴柱 254 上并抵迫于该弹性垫。
23、片 255 相应于该皂液入口 43 一侧内接面上的迫紧端 251， 以及一设置于该轴柱254上相对该迫紧端251一端的限位端257， 该弹性垫片255包含 有一环设于该贯孔 256 周侧的形变区域 258， 以便于该弹性垫片 255 更容易受压形变， 该迫 紧端 251 包含有至少二抵靠于该弹性垫片 255 相应于该皂液入口 43 一侧的抵块 252， 以及 至少一设于该二抵块 252 之间的间隔区 253。于该入皂管 212 对该出皂管 24 的皂液室 243 施压时， 该出皂阀体25的抵迫件是受压向下位移， 并挤压该贯孔256向下变形外张， 直至该 弹性垫片255抵触该限位端257， 此时。
24、设于该二抵块252之间的间隔区253是可连通该外张 的贯孔 256， 并藉以形成供皂液 42 通过的通道。为使该弹性垫片 255 得以稳固的密合于该 轴柱 254 的周侧， 该弹性垫片 255 是可采用橡胶的材质较佳， 由于橡胶于受潮时会膨胀， 将 使该弹性垫片 255 更稳固的密合于该轴柱 254 进而避免皂液 42 沿该贯孔 256 渗漏。 0031 为避免该入皂管 212 对该出皂管 24 施压时， 皂液 42 由该皂液入口 43 回输至该皂 液罐 40 内， 该皂液输送管更包含有一设于该皂液入口 43 的单向阀体 10。该单向阀体 10 包 含有一分别连通该皂液入口 43 及该入皂管 。
25、212 的入皂孔 11， 一外径大于该入皂孔 11 内径 的止逆件12， 以及至少一设于该入皂孔11内支撑该止逆件12的凸部211， 其中该止逆件12 为橡胶材质较佳， 并于该入皂管 212 及该出皂管 24 间设有一气密环 23， 以隔绝皂液室 243 及气室 28。于该入皂管 212 对该出皂管 24 施压时， 该皂液室 243 内的皂液 42 受压是分别 向该皂液入口43及该皂液出口244的方向流动， 此时， 设置于该皂液入口43的单向阀体10 因受该皂液室 243 压力的影响， 向该皂液入口 43 的方向位移， 由于该止逆件 12 的外径大于 该入皂孔 11 的内径， 该止逆件 12 。
26、将会堵塞于该入皂孔 11 上， 并迫使皂液 42 沿该皂液出口 244 的方向流出。 0032 为便于将气体由气室 28 送至该气体出口 245， 该供气阀包含有一连动于该出皂管 24 并设置有该供气通道 242 的支撑片 241， 以及一设置于该支撑片 241 上的弹性阀 27， 该 弹性阀 27 包含有一紧迫该外壳体 20 相应该气室 28 壁面的外环部 271， 以及一覆盖于该供 气通道 242 上的弹性部 272。当该支撑片 241 受压向气室 28 上端的方向移动时， 该外环部 271 是会紧迫于该气室 28 壁面， 藉以强迫气体经由该供气通道 242 推开覆盖于该供气通道 242 。
27、上的弹性部 272， 进而将气体送至该气体出口 245。其中该弹性阀 27 为橡胶材质较佳， 得以更密合的紧迫该气室 28 壁面， 并可避免硬式材质磨损磨耗的问题。 0033 有关于本发明的气液混合路径， 请参阅图 4-1 至图 4-3， 是本发明止漏型皂液阀结 构的气液混合示意图， 如图所示 ： 于起始状态时， 如图 4-1 所示， 该施压部 32 是抵顶于该外 壳体20的限位部221， 该供气阀及该出皂管24是连动于该施压部32停留于起始的位置， 此 时弹性元件 29 为舒张的状态， 该皂液入口 43 一端的止逆阀是靠设于该凸部 211 上受该凸 部 211 的支撑， 并于该止逆阀及凸部 。
28、211 间是具有至少一空隙， 使皂液 42 得经由该空隙进 入并充满皂液室 243。此时， 该皂液室 243 为未受压的状态， 该出皂阀体 25 的贯孔 256 是 与该抵迫件的轴柱 254 周壁贴合， 皂液 42 是限制于该皂液室 243 内。接下来参照图 4-2， 于该按压部 33 受该抵压件 51 的力， 并向上推送时， 该施压部 32 是受该按压部 33 所接受的 力带动向上推动该供气阀， 并压迫该弹性元件29使该弹性元件29形变并储备弹性位能， 此 时该入皂管 212 是对该出皂管 24 内的皂液室 243 施压， 该皂液入口 43 一端的止逆阀是受 该皂液室 243 内正压的影响向。
29、皂液入口 43 的方向位移， 并顶靠于该入皂孔 11 上， 使皂液室 说 明 书 CN 103654566 A 6 5/5 页 7 243 的皂液 42 不会进入该皂液罐 40， 又请一并参照图 4-3， 当该皂液室 243 受压时， 皂液 42 不能由该皂液入口 43 移动， 此时皂液 42 仅得向该皂液出口 244 的方向位移， 令该出皂阀体 25受压。 该出皂阀体25于受压时该抵迫件受压力的影响向下位移， 迫使该弹性垫片255形 变， 使该弹形垫片上的贯孔 256 向下外张， 并藉由该抵迫件上抵块 252 间的间隔区 253 与该 外张的贯孔 256 间形成可供皂液 42 通过的通道， 。
30、令皂液 42 得经由该出皂阀体 25 进入该皂 液出口 244， 并经由皂液出口 244 进入该气液混合室 311。同步地， 于该供气阀受压向气室 28 上端的方向位移时， 由于该弹性阀 27 的外环部 271 紧靠于气室 28 的壁面， 使气体仅得 通过该支撑片 241 上的供气通道 242， 经由该供气通道 242 推开覆盖于空气通道上的弹性 部 272， 并将该气体送往该气体出口 245， 使气体进入该气液混合室 311 与皂液 42 混合， 并 藉由设置于该泡沫出口 35 上的起泡滤网 34 将皂液 42 及气体充分混和形成起泡的皂液， 再 经由该泡沫出口 35 送至使用者的手上。 0。
31、034 为避免本发明残留于该气液混合室 311 的皂液 42 经由泡沫出口 35 滴落至地面， 本发明的止漏型皂液阀结构 100 更具有一皂液 42 回吸的效果， 请参阅图 5 所示， 是本发明 止漏型皂液阀结构的皂液回吸示意图， 当该出皂管 24 受该弹性元件 29 的抵顶复归至起始 的位置时， 该供气阀是受该出皂管 24 的连动， 推动该施压部 32 复归直至该施压部 32 抵靠 于该限位部 221 上。此时， 由于气室 28 是呈一负压的状态， 气体是经由该泡沫出口 35 及该 气液混合室 311 的位置穿过该供气通道 242 回吸至气室 28， 此时， 残留于该气液混合室 311 及该。
32、泡沫出口35的皂液42是顺着气体流动回吸至该气室28， 并于内外压力平衡时， 该弹性 部 272 抵靠于该供气通道 242 上， 使少量的皂液 42 不会流至该气液混合室 311。 0035 综上所述， 本发明的止漏型皂液阀结构是可通过该出皂阀体弹性垫片及抵迫件间 的形变， 控制皂液出口的开与关， 使该自动按压装置仅需施以一微小的力及可藉由对该皂 液室施压使该弹性垫片形变产生供皂液经过的通道， 且该弹性垫片为橡胶的材质， 更可有 效防止皂液沿皂液出口的壁面渗漏。 此外， 本发明的供气阀是可受该弹性元件的抵压， 连动 该出皂管达到复归于起始位置的效果， 并同时藉由该气室内的负压， 将残留于泡沫出。
33、口及 气液混合式的皂液经由该供气通道向气室的方向回吸， 藉此避免残留的皂液滴落至地面， 维护操作环境的清洁。 0036 当然， 本发明还可有其它多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情况下， 熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形， 但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 103654566 A 7 1/7 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 8 2/7 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 9 3/7 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 10 4/7 页 11 图 4-1 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 11 5/7 页 12 图 4-2 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 12 6/7 页 13 图 4-3 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 13 7/7 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103654566 A 14 。