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1、10申请公布号CN101992222A43申请公布日20110330CN101992222ACN101992222A21申请号201010537757622申请日20101110B21C25/0020060171申请人广东科达机电股份有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园环镇西路1号72发明人陈伟俊何浩波胡红太姚仁刘贤华崔智敏74专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人李德魁李国钊54发明名称改进结构的锁模调模装置57摘要本发明公开了一种改进结构的锁模调模装置，包括有拉杆、定量供油器、锁模组件和启模组件；所述锁模组件和启模组件集成连为一体且设置于拉杆尾端、。
2、与拉杆及定量供油器配合使用。本发明与现有技术相比，其有益效果为1、采用模块化设计，兼具锁模、调模和启模三种功能于一体，极大的提高了操作、安装和维护的便利性；2、整体结构简单紧凑，制造容易，实用可靠，可有效防止油缸漏油，进而保证本发明的正常工作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN101992225A1/1页21一种改进结构的锁模调模装置，包括有拉杆、定量供油器、锁模组件和启模组件，其特征在于所述锁模组件和启模组件集成连为一体且设置于拉杆尾端、与拉杆及定量供油器配合使用。2根据权利要求1所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述锁模组。
3、件包括有一锁模活塞，活动套设于拉杆尾端外部；一锁模油缸，套设于锁模活塞外部且与锁模活塞外圈滑配连接；一锁模螺母，活动套设于拉杆尾端外部且置于锁模活塞下方、与锁模活塞连动配合。3根据权利要求2所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述锁模组件还包括有底盖，底盖与锁模油缸连接配合，其上表面设置为具有一定斜度的斜面。4根据权利要求2所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述锁模组件于锁模活塞防尘圈部位设置有卸油槽，卸油槽与一接油盘连通配合。5根据权利要求2所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述启模组件包括有一启模活塞，设置于拉杆尾端下方且与拉杆尾端顶抵接触配合；一启模油缸，套设于启模活塞外部且与。
4、启模活塞滑配连接，并且通过一连接罩与锁模油缸连接配合。6根据权利要求1所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述定量供油器与启模组件管路连接，其包括一单杆双作用液压缸，包括筒体、活塞、活塞杆、前缸盖和后缸盖，在活塞杆的自由端设有一限位螺母，及有一活动端盖穿设于活塞杆中且其内壁与前缸盖的外壁螺纹配合，该活动端盖由一驱动机构驱动其相对于前缸盖作转动运动；所述筒体内的有杆腔和无肝腔分别通过管路与液压驱动模块连接，并在有杆腔与液压驱动模块之间的管路上设置一单向阀，及在单向阀与有杆腔之间的管路上接入一电磁阀，该电磁阀设有液压油输出口；一液压驱动模块，包括液压源和换向电磁阀。7根据权利要求6所述改进结构的。
5、锁模调模装置，其特征在于所述驱动机构包括一电机；一主动链轮，与电机的输出轴连接；一从动链轮；一传动链条，与主动链轮和从动链轮连接；一齿轮，与从动链轮同轴连接并与活动端盖的外周壁啮合。8根据权利要求1所述改进结构的锁模调模装置，其特征在于所述拉杆顶部设置有拉杆固定罩。权利要求书CN101992222ACN101992225A1/3页3改进结构的锁模调模装置技术领域0001本发明涉及一种锁模调模装置，属于二板式内腔金属挤压机的锁模调模装置技术领域，尤其是指一种改进结构的锁模调模装置。背景技术0002现有技术中，二板式内腔金属挤压机的调模机构、锁模机构和启模机构都是相互独立的，导致在工业制造、装配和。
6、维护等方面存在很多问题和困难。首先，调模机构需要对四根拉杆同时调整，这就要求调模机构必须具备严格的同步性，从而增加了调模机构的复杂程度和液压系统的控制难度，进而给生产、制造和维护带来诸多麻烦；其次，二板式内腔金属挤压机在锁模过程中，其动梁和定梁受到锁模力的作用会产生变形，进而引起锁模油缸的变形，导致锁模油缸产生漏油现象，影响锁模油缸的正常工作。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单紧凑、制造容易、兼具调模锁模和启模功能于一体、便于安装和维护的改进结构的锁模调模装置。0004为了实现上述目的，本发明按以下技术方案实现0005一种改进结构的锁模调模装置，包括有。
7、拉杆、定量供油器、锁模组件和启模组件；所述锁模组件和启模组件集成连为一体且设置于拉杆尾端、与拉杆及定量供油器配合使用。0006进一步，所述锁模组件包括有一锁模活塞，活动套设于拉杆尾端外部；一锁模油缸，套设于锁模活塞外部且与锁模活塞外圈滑配连接；一锁模螺母，活动套设于拉杆尾端外部且置于锁模活塞下方、与锁模活塞连动配合。0007进一步，所述锁模组件还包括有底盖，底盖与锁模油缸连接配合，其上表面设置为具有一定斜度的斜面。0008进一步，所述锁模组件于锁模活塞防尘圈部位设置有卸油槽，卸油槽与一接油盘连通配合。0009进一步，所述启模组件包括有一启模活塞，设置于拉杆尾端下方且与拉杆尾端顶抵接触配合；一启。
8、模油缸，套设于启模活塞外部且与启模活塞滑配连接，并且通过一连接罩与锁模油缸连接配合。0010进一步，所述定量供油器与启模组件管路连接，其包括一单杆双作用液压缸，包括筒体、活塞、活塞杆、前缸盖和后缸盖，在活塞杆的自由端设有一限位螺母，及有一活动端盖穿设于活塞杆中且其内壁与前缸盖的外壁螺纹配合，该活动端盖由一驱动机构驱动其相对于前缸盖作转动运动；所述筒体内的有杆腔和无肝腔分别通过管路与液压驱动模块连接，并在有杆腔与液压驱动模块之间的管路上设置一单向阀，及在单向阀与有杆腔之间的管路上接入一电磁阀，该电磁阀设有液压油输出口；一液压驱动模块，包括液压源和换向电磁阀。说明书CN101992222ACN10。
9、1992225A2/3页40011进一步，所述驱动机构包括一电机；一主动链轮，与电机的输出轴连接；一从动链轮；一传动链条，与主动链轮和从动链轮连接；一齿轮，与从动链轮同轴连接并与活动端盖的外周壁啮合。0012进一步，所述拉杆顶部设置有拉杆固定罩。0013本发明与现有技术相比，其有益效果为00141、采用模块化设计，兼具锁模、调模和启模三种功能于一体，极大的提高了操作、安装和维护的便利性；00152、整体结构简单紧凑，制造容易，实用可靠，可有效防止油缸漏油，进而保证本发明的正常工作。0016为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。附图说明0017图1是本发明的结构示。
10、意图。0018图2是图1中A的放大示意图。0019图3是定量供油器的结构示意图。具体实施方式0020如图1、2所示，本发明所述改进结构的锁模调模装置应用于二板式内腔金属挤压机，其包括有拉杆1、定量供油器、锁模组件2和启模组件3，所述锁模组件2和启模组件3集成连为一体且设置于拉杆1尾端、与拉杆1和定量供油器配合使用，及所述拉杆1顶部设置有拉杆固定罩。0021上述锁模组件2包括有一锁模活塞21，活动套设于拉杆1尾端外部；一锁模油缸22，套设于锁模活塞21外部且与锁模活塞21外圈滑配连接；一锁模螺母23，活动套设于拉杆1尾端外部且置于锁模活塞21下方、与锁模活塞21连动配合。进一步，所述锁模组件2还。
11、包括有底盖24，底盖24与锁模油缸22连接配合，其上表面设置为具有一定斜度的斜面。所述锁模组件2于锁模活塞防尘圈部位设置有卸油槽，卸油槽与一接油盘连通配合，万一产生泄露时液压油可沿卸油槽流到接油盘，进而重新利用泄露出来的液压油。0022上述启模组件3包括有一启模活塞31，设置于拉杆1尾端下方且与拉杆1尾端顶抵接触配合；一启模油缸32，套设于启模活塞31外部且与启模活塞31滑配连接，并且通过一连接罩33与锁模油缸22连接配合。0023上述定量供油器与启模组件3管路连接，其包括一单杆双作用液压缸6，包括筒体61、活塞62、活塞杆63、前缸盖64和后缸盖65，在活塞杆63的自由端设有一限位螺母7，及。
12、有一活动端盖8穿设于活塞杆63中且其内壁与前缸盖64的外壁螺纹配合，该活动端盖8由一驱动机构驱动9其相对于前缸盖64作转动运动；所述筒体61内的有杆腔和无肝腔分别通过管路与液压驱动模块5连接，并在有杆腔与液压驱动模块5之间的管路上设置一单向阀52，及在单向阀52与有杆腔之间的管路上接入一电磁阀2DT，该电磁阀2DT设有液压油输出口；一液压驱动模块5，包括液压源51和换向电磁阀1DT。进一步，所述驱动机构9包括一电机91；一主动链轮92，与电机的输出轴连接；一从动链轮94；一传动链条93，与主动链轮和从动链轮连接；一齿轮95，与从动链轮同轴连接并与活动端盖的外周壁啮合。定说明书CN1019922。
13、22ACN101992225A3/3页5量供油器能保证在液压执行元件的每一个动作周期都能输出容积相同的液压油，从而使液压执行元件得到较高的位置重复精度控制。0024本发明的工作原理如下所述0025使用时，拉杆1尾端穿过定梁41的通孔，然后与锁模组件2和启模组件3一体通过螺纹旋接配合，此时，锁模组件2和启模组件3整体置于定梁41下方，且锁模组件2的底盖24上表面与定梁41底部顶抵接触配合；0026锁模工作原理液压油注入锁模油缸22，液压油推动锁模活塞21运动，锁模活塞21进而推动锁模螺母23产生锁模力，此时，定梁41的两端在锁模力作用下将产生向上的翘曲变形，而由于锁模组件底盖24上表面具有一定斜。
14、度，抵消了定梁41的翘曲变形，从而使锁模油缸22和锁模活塞21仍保持竖直方向，锁模油缸22始终处于正常工作状态，不会发生漏油现象，使锁模油缸22持久使用；0027调模工作原理从定量供油器流出的液压油通过油管注入启模油缸32，液压油推动启模活塞31运动，启模活塞31推动拉杆1向上移动，直到挤压机的抱合传感器发出信号，拉杆1停止动作，此时系统记录抱合高度；0028启模工作原理液压油注入启模油缸32，启模油缸32推动启模活塞31运动，启模活塞31推动拉杆1向上、进而推动动梁42向上移动，直到挤压机的启模传感器发出信号，液压油停止注入，拉杆在重力作用下回退到初始位置。0029本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。说明书CN101992222ACN101992225A1/3页6图1说明书附图CN101992222ACN101992225A2/3页7图2说明书附图CN101992222ACN101992225A3/3页8图3说明书附图CN101992222A。