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1、10申请公布号CN104194054A43申请公布日20141210CN104194054A21申请号201410366014522申请日20140729C08K13/06200601C08K3/36200601C08K5/11200601C08K3/26200601C08K3/32200601C08K3/22200601C08K7/08200601C08L27/0620060171申请人安徽九子山塑业有限公司地址242800安徽省池州市青阳县乔木乡东源村72发明人刘三宝74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料及其制备方。
2、法57摘要一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料,由下列重量份的原料制成沉淀法白炭黑57、柠檬酸三丁酯34、硬脂酸23、维生素C12、丙二醇12、聚丙烯腈微球0508、环氧丙烯酸脂23、三乙胺0102、肌醇六磷酸酯23、二乙二醇二苯甲酸酯23、阳离子淀粉23、二丙二醇二苯甲酸酯23、轻质碳酸钙8085、助剂1316、水120140；本发明填料碳酸钙经过有机树脂和增塑剂改性，与PVC相容性增加，使得PVC结构均匀，强度高；通过添加沉淀白炭黑，粘结性强，增加了PVC的耐撕裂、耐热老化性能和绝缘性；本发明助剂能增加碳酸钙在PVC中的浸润性，减少了PVC的缺陷。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中。
3、华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104194054ACN104194054A1/1页21一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成沉淀法白炭黑57、柠檬酸三丁酯34、硬脂酸23、维生素C12、丙二醇12、聚丙烯腈微球0508、环氧丙烯酸脂23、三乙胺0102、肌醇六磷酸酯23、二乙二醇二苯甲酸酯23、阳离子淀粉23、二丙二醇二苯甲酸酯23、轻质碳酸钙8085、助剂1316、水120140；所述助剂由下列重量份的原料制成荷荷巴油003005、三聚磷酸钠002003、烯丙基缩水甘油醚0203、氨丙基三乙氧基硅烷0102、。
4、聚天冬氨酸0102、水解聚马来酸酐0102、乙二醇0102、油酸钾003004、ABS0102、微晶蜡0102、活性氧化锌35、针状的碳酸钙晶须12、微孔碳酸钙12、亚烷基二醇0304、水78；制备方法为将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸钙，搅拌2030分钟，烘干粉碎成氧化锌粉末，再加入复合剂，分散研磨2030分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面，再分散研磨成250M的。
5、颗粒，即得。2根据权利要求1所述的抗撕裂耐热老化PVC管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将阳离子淀粉、硬脂酸加入水中，搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、沉淀法白炭黑，在30004000转/分下搅拌68分钟，得到混合物料；（2）将环氧丙烯酸脂、丙二醇加入到第（1）步得到的物料中，加热至8090，在900012000转/分下搅拌3040分钟，得到混合物料；（3）将其他剩余成分混合研磨分散1520分钟，加入第（2）步得到的混合物料中，加热至8090，在10001500转/分下搅拌3040分钟，喷雾干燥，粉碎成250M的颗粒，即得。权利要求书CN104194054A1/3页3一种抗撕裂耐热老化。
6、PVC管专用填料及其制备方法技术领域0001本发明属于塑料加工领域，特别涉及一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料及其制备方法。背景技术0002碳酸钙是一种被广泛使用的无机填料，可应用到塑料制品、橡胶制品、涂料、胶黏剂等中，特别是轻质碳酸钙，对PVC塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般PVC塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。但碳酸钙的亲水性强，若不进行表面改性，则在聚合物制品的加工过程中与聚合物基体的相容性差，非常容易团聚，甚至因为团聚而形成结构缺陷，所以碳酸钙粒子在应。
7、用到聚合物材料中之前，必须对其表面进行改性，完成由亲水性至亲油性的适当转变。0003目前，国内外对碳酸钙的表面改性主要有两个途径，使颗粒微细或超微细化；改进碳酸钙的表面性能，使其由无机性向有机性转变，提高与有机聚合物的相容性。然而微细化的碳酸钙容易团聚，而且无法改变其表面亲水疏油的性能。碳酸钙的表面改性包括局部反应改性和表面包覆改性，高能表面改性和机械化学改性等方式，但是目前PVC塑料工业发展迅速，人们对复合材料的需求不断增长，碳酸钙表面改性已成为深加工技术之一，从而进一步改善碳酸钙的吸油性、分散性、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐水性、阻燃性、防霉性等一系列性能，以满足不断进步的PVC塑料工业。
8、。发明内容0004本发明的目的在于提供一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料及其制备方法，该填料与PVC相容性好，使得PVC结构均匀，强度高，增加了PVC的耐撕裂、耐热老化性能和绝缘性。0005本发明的技术方案如下一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成沉淀法白炭黑57、柠檬酸三丁酯34、硬脂酸23、维生素C12、丙二醇12、聚丙烯腈微球0508、环氧丙烯酸脂23、三乙胺0102、肌醇六磷酸酯23、二乙二醇二苯甲酸酯23、阳离子淀粉23、二丙二醇二苯甲酸酯23、轻质碳酸钙8085、助剂1316、水120140；所述助剂由下列重量份的原料制成荷荷巴油003005、三聚磷酸。
9、钠002003、烯丙基缩水甘油醚0203、氨丙基三乙氧基硅烷0102、聚天冬氨酸0102、水解聚马来酸酐0102、乙二醇0102、油酸钾003004、ABS0102、微晶蜡0102、活性氧化锌35、针状的碳酸钙晶须12、微孔碳酸钙12、亚烷基二醇0304、水78；制备方法为将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸说明书CN104194054A2/3页4钙，搅拌2030分钟，烘干粉碎成氧化锌粉末，。
10、再加入复合剂，分散研磨2030分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0006所述的抗撕裂耐热老化PVC管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将阳离子淀粉、硬脂酸加入水中，搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、沉淀法白炭黑，在30004000转/分下搅拌68分钟，得到混合物料；（2）将环氧丙烯酸脂、丙二醇加入到第（1）步得到的物料中，加热至8090，在900012000转/分下搅拌3040分钟，得到混合物料；（3）将其他剩余成分混合研磨分散1520分钟，加入第（2）步得到的混合物料中，加热至8090，在10001500转/分下搅拌3040分钟。
11、，喷雾干燥，粉碎成250M的颗粒，即得。0007本发明的有益效果本发明填料碳酸钙经过有机树脂和增塑剂改性，与PVC相容性增加，使得PVC结构均匀，强度高；通过添加沉淀白炭黑，粘结性强，增加了PVC的耐撕裂、耐热老化性能和绝缘性；本发明助剂能增加碳酸钙在PVC中的浸润性，减少了PVC的缺陷。具体实施方式0008一种抗撕裂耐热老化PVC管专用填料,由下列重量份公斤的原料制成沉淀法白炭黑6、柠檬酸三丁酯35、硬脂酸25、维生素C15、丙二醇15、聚丙烯腈微球06、环氧丙烯酸脂25、三乙胺01、肌醇六磷酸酯25、二乙二醇二苯甲酸酯25、阳离子淀粉25、二丙二醇二苯甲酸酯25、轻质碳酸钙83、助剂15、。
12、水130；所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成荷荷巴油004、三聚磷酸钠003、烯丙基缩水甘油醚03、氨丙基三乙氧基硅烷02、聚天冬氨酸02、水解聚马来酸酐01、乙二醇01、油酸钾003、ABS01、微晶蜡01、活性氧化锌4、针状的碳酸钙晶须15、微孔碳酸钙15、亚烷基二醇03、水75；制备方法为将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中，加热至65，搅拌均匀，加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸钙，搅拌25分钟，烘干粉碎成氧化锌粉末，再加入复合剂，分散研磨。
13、25分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0009所述的抗撕裂耐热老化PVC管专用填料的制备方法，包括以下步骤（1）将阳离子淀粉、硬脂酸加入水中，搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、沉淀法白炭黑，在3500转/分下搅拌7分钟，得到混合物料；（2）将环氧丙烯酸脂、丙二醇加入到第（1）步得到的物料中，加热至85，在10000转/分下搅拌35分钟，得到混合物料；（3）将其他剩余成分混合研磨分散18分钟，加入第（2）步得到的混合物料中，加热至85，在1300转/分下搅拌35分钟，喷雾干燥，粉碎成250M的颗粒，即得。0010实验数据本实施例填料的吸油值为37ML/100G，与水的接触角为93。将该填料用于制取硬质PVC试片，添加量为20,性能测试结果为屈服强度5666MPA，断裂强度为4786MPA，断裂说明书CN104194054A3/3页5伸长率102，杨氏模量268756MPA。0011将该填料用于制取软质PVC试片，添加量为20,性能测试结果为屈服强度578MPA，断裂强度为678MPA，断裂伸长率117，杨氏模量674MPA。说明书CN104194054A。