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1、10申请公布号CN102000826A43申请公布日20110406CN102000826ACN102000826A21申请号201010506539622申请日20101014B22F9/0220060171申请人浙江恒成硬质合金有限公司地址322100浙江省东阳市城南西路312号72发明人吴晓娜李爱林郭伟波何赵南74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人韩洪54发明名称一种硬质合金混合料的制粒方法57摘要本发明公开了一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括以下步骤A将待制粒的混合料放入烘箱。
2、中进行加热至5058，保温30MIN45MIN；B将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；C将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。本发明的优点是设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102000836A1/1页21一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于依次包括以下步骤A将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至5058，保温30MIN45MIN；B将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋。
3、转过程中形成粒子；C将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。2如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于所述步骤A中加热温度至58，保温时间为30MIN。3如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于所述步骤A中加热温度至54，保温时间为40MIN。4如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于所述步骤A中加热温度至50，保温时间为45MIN。权利要求书CN102000826ACN102000836A1/2页3一种硬质合金混合料的制粒方法技术领域0001本发明涉及一种硬质合金混合料的制粒方法。背景技术0002目前自动压力机在国内硬质。
4、合金行业得到了广泛应用，为了适应自动压力机的生产要求，对混合料的流动性、均匀性及压制性能提出了很高的要求，为了满足这一要求，在压制前需要对混合料进行制粒。采用喷雾制粒法，设备投资大，而且对小批量进行喷雾制粒时，粒子料的实收率低，故不适合小批量或中小企业生产；而采用传统的滚筒制粒法，制粒的难度大，对待制粒的混合料要求高，制出的粒子均匀性较差，不能适应高精度压制的要求，同时设备清理困难。发明内容0003本发明的目的在于提供一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。0004为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括。
5、以下步骤0005A将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至5058，保温30MIN45MIN；0006B将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；0007C将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。0008优选的，所述步骤A中加热温度至58，保温时间为30MIN；效率最高的制粒温度和时间。0009优选的，所述步骤A中加热温度至54，保温时间为40MIN；能达到最好制粒效果的温度和时间。0010优选的，所述步骤A中加热温度至50，保温时间为45MIN；能耗较低的制粒温度和时间参数。0011与现有技术相比，本发明的优点是设备简单、操作方。
6、便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。具体实施方式0012实施例一0013一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于依次包括以下步骤0014D将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至58，保温30MIN；0015E将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；0016F将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。说明书CN102000826ACN102000836A2/2页40017实施例二0018一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于依次包括以下步骤0019A将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50，保温45MIN；0020B将步骤A。
7、中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；0021C将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。0022实施例三0023一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于依次包括以下步骤0024A将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至54，保温40MIN；0025B将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；0026C将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。0027称取10公斤掺入石蜡成型剂的YG6混合料，利用上述方法进行制粒，合格粒子重量为95公斤，将制得的粒子采用自动压力机压制单重40克的球齿，经检测整批产品的单重波动小于01克。0028以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。说明书CN102000826A。