一种胶体电解质搅拌器.pdf

本发明公开了一种胶体电解质搅拌器，包括顶部设置有进料口的罐体、泵，所述泵的进料口通过进料管道连通于罐体底部的出料口，泵的出料口通过出料管道连通于罐体上部的进料口，出料管道同时连通有胶体电解质出料口。本发明用磁力泵进行胶体电解质的搅拌混合，不仅具有节约能源的优点，而且由于磁力泵搅拌混合效率高，各种物质在泵体内相互作用，使凝胶剂充分分散到硫酸溶液中。本发明为罐体设置了冷却夹套，并配备有温度传感器，可以根据需要，通过调节冷却液的流量，达到控制罐体内的混合物质的温度，保证胶体电解质在适宜的温度下高效的分散，提高了胶体分散程度和速度，延长了凝胶时间。

1、  一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：包括顶部设置有进料口(1)的罐体(3)、泵(14)，所述泵(14)的进料口通过进料管道(15)连通于罐体(3)底部的出料口，泵(14)的出料口通过出料管道(12)连通于罐体(3)上部的进料口，出料管道(12)同时连通有胶体电解质出料口。

2、  如权利要求1所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：罐体(3)设置有冷却夹套(6)，所述冷却夹套(6)设置有冷却液进出口(4、13)。

3、  如权利要求1所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：罐体(3)上部的进料口、底部的出料口分别设置有阀门(8、7)。

4、  如权利要求1、或2、或3所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：罐体(3)内设置有温度传感器(2)，连通有液位计(5)。

5、  如权利要求1所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：泵(14)的出料管道(12)上设置有截止阀(9)，所述截止阀(9)位于胶体电解质出料口与罐体(3)的进料口之间。

6、  如权利要求1或5所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：胶体电解质出料口设置有阀门(10)，胶体电解质出料口与出料管道(12)的连通管上设置有截止阀(11)。

7、  如权利要求1或5所述的一种胶体电解质搅拌器，其特征在于：所述泵(14)为磁力泵。

一种胶体电解质搅拌器
技术领域
本发明涉及一种蓄电池，具体涉及蓄电池的胶体电解质搅拌器。
背景技术
胶体电解质是有一定比例的硅溶胶或气相二氧化硅分散到硫酸溶液中形成的胶体。此种电解质有很好的触变性，在静止时，网络状硅凝胶把硫酸和水分子固定住，呈固体状，通过剪切力的作用，胶体又可成溶液状。胶体电解液应用于阀控式铅酸蓄电池中，硅凝胶形成的微裂纹是氢氧复合的良好通道。采用胶体电解质的电池具有电解质浓度均匀，无硫酸分层，自放电小；电池高、低温特性好；能避免一般AGM电池易产生的热失控现象，电池寿命长。
目前的胶体电解质搅拌器采用轴驱动桨式结构，存在着以下缺陷：一是桨叶旋转带动电解质流动剪切，搅拌桨力矩大，对电机的功率要求高，能源消耗大；二是由于凝胶剂与硫酸相互不溶解，因此这种搅拌器很难有效的分散硅凝胶的网络结构，分散的凝胶剂颗粒大，很容易造成电解质过早凝胶，不利于电解质的灌注；三是胶体电解质在温度高时易分散，高温同时又加速凝胶速率，现在的搅拌器缺少温度控制装置，不能提供适宜的温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种胶体电解质搅拌器，胶体电解质分散程度高、能源消耗小。
本发明通过以下技术方案实现：
一种胶体电解质搅拌器，包括顶部设置有进料口的罐体、泵，所述泵的进料口通过进料管道连通于罐体底部的出料口，泵的出料口通过出料管道连通于罐体上部的进料口，出料管道同时连通有胶体电解质出料口。
本发明进一步改进方案是，罐体设置有冷却夹套，所述冷却夹套设置有冷却液进出口。罐体内设置有温度传感器，连通有液位计。
本发明进一步改进方案是，泵的出料管道上设置有截止阀，所述截止阀位于胶体电解质出料口与罐体的进料口之间。胶体电解质出料口设置有阀门，胶体电解质出料口与出料管道的连通管上设置有截止阀。
所述泵优选为磁力泵。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
一、本发明用磁力泵进行胶体电解质的搅拌混合，不仅具有节约能源的优点，而且由于磁力泵搅拌混合效率高，各种物质在泵体内相互作用，使凝胶剂充分分散到硫酸溶液中。
二、本发明为罐体设置了冷却夹套，并配备有温度传感器，可以根据需要，通过调节冷却液的流量，达到控制罐体内的混合物质的温度，保证胶体电解质在适宜的温度下高效的分散，提高了胶体分散程度和速度，延长了凝胶时间。
附图说明
图1为本发明纵向剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括顶部设置有进料口1的罐体3、磁力泵14。所述磁力泵14的进料口通过进料管道15连通于罐体3底部的出料口，磁力泵14的出料口通过出料管道12连通于罐体3上部的进料口。罐体3上部的进料口、底部的出料口分别设置有阀门8、7。
如图1所示，磁力泵14的出料管道12上依次设置有胶体电解质出料口、截止阀9。所述胶体电解质出料口设置有阀门10，胶体电解质出料口与出料管道12的连通管上设置有截止阀11。
如图1所示，罐体3设置有冷却夹套6，所述冷却夹套6设置有冷却液进出口4、13。罐体3内设置有温度传感器2，连通有液位计5。
设备使用前，硫酸和凝胶剂等通过加料口1加入，可以通过液位计5确定物质的体积。搅拌时，关闭截止阀11，开启截止阀9，开启高速剪切磁力泵14，电解质通过阀门7、管道15进入高速剪切磁力泵14，在泵体内各种物质相互作用，使凝胶剂充分分散到硫酸溶液中。电解质再经管道12在阀门8处回到罐体3内。操作者可以通过温度传感器2获得胶体电解质的温度，循环水从阀门13注入夹套6，再从阀门4流出，使罐体3内的电解质温度保持在规定范围内。胶体电解质搅拌均匀后，关闭截止阀9，开启截止阀11，电解质可通过阀门10流出。