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1、10申请公布号CN102002174A43申请公布日20110406CN102002174ACN102002174A21申请号201010548892022申请日20101117C08L9/06200601C08L23/16200601C08K13/02200601C08K3/26200601C08K5/09200601C08K3/22200601C08K5/02200601B29C69/0220060171申请人至和福建科技有限公司地址362000福建省泉州市清濛经济技术开发区西片区4号路72发明人丁振远54发明名称一种SBR海绵复合材料及其制备方法57摘要一种SBR海绵复合材料及其制备方法。
2、，涉及SBR海绵复合材料的制备方法。以SBR橡胶1502按质量份配入三元乙丙橡胶为3050份，填充剂轻质碳酸钙170180份，白土2830份，补强剂N330黑烟2325份，软化剂环烷油6770份，分散剂AFLUX42为273份，抗氧剂223份，防护蜡2528份，硬脂酸2728份，氧化锌9份95份，硫化剂及其助剂56份，AC发泡剂1921份，阻燃剂70735份加工助剂2528份按先后顺序投入密练机混练溥通后冷却、挤出，进行一段硫化、二段硫化发泡而成。优点在于EPDM有优秀的抗老化性能，饱和非极性不自补强性，能吸收大量的油和填料，同时配入阻燃剂使制品具备强阻燃性及抗静电性。51INTCL19中华人。
3、民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102002184A1/1页21一种SBR海绵复合材料，其特征在于SBR海绵复合材料配方为以SBR橡胶1502100质量份为基数，按质量份配入三元乙丙橡胶为3050份；填充剂轻质碳酸钙170180份；白土2830份；补强剂N330黑烟2325份；软化剂环烷油6770份；分散剂AFLUX42为273份；抗氧剂223份；防护蜡2528份；硬脂酸2728份；氧化锌9份95份；硫化剂及其助剂56份；AC发泡剂1921份；阻燃剂70735份，其中氯化石蜡3639份、三氧化二锑34345份；醇类加工助剂2528份。2一种SBR海绵复合材料的。
4、制备方法，其特征在于制备方法为将SBR橡胶1502100质量份为基数，按质量份配入三元乙丙橡胶为3050份；填充剂轻质碳酸钙170180份；白土2830份；补强剂N330黑烟2325份；软化剂环烷油6770份；分散剂AFLUX42为273份；抗氧剂223份；防护蜡2528份；硬脂酸2728份；氧化锌9份95份；硫化剂及其助剂56份；AC发泡剂1921份；阻燃剂70735份，其中氯化石蜡3639份、三氧化二锑34345份；醇类加工助剂2528份按先后顺序投入密练机混练15MIN至120下料到开练机开练至10MIN溥通后冷却12HR，再用开练机预热6MIN用挤出机出片，先用1800T油压机，蒸汽压。
5、力为3公斤左右，时间30MIN左右进行一段硫化；最后用300T的油压机蒸汽压力为6公斤左右，时间20MIN左右进行二段硫化发泡。权利要求书CN102002174ACN102002184A1/3页3一种SBR海绵复合材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及SBR海绵复合材料的制备方法。背景技术0002SBR海绵复合材料广泛用于体育健身、鞋材、袋材、医疗护具、水上运动等领域。国内现有的SBR海绵复合材料主要原料是丁苯橡胶和其它的原材料配比经过加工混合，再经过平板硫化机高温高压二段硫化发泡而形成海绵。国内现有的SBR海绵复合材料普通存在防老化能力不强、易燃烧、热收缩性大、拉伸强度低、压缩变形率大等。
6、缺点。通常其配方以SBR100质量份为基数，按质量份配入填充剂151157质量份，软化剂5355质量份，补强剂26263质量份，加工助剂1516质量份，硫化剂及助剂225质量份，活性剂89质量份，分散剂34质量份，发泡剂1318质量份。0003SBR海绵复合材料主胶用丁苯橡胶1502，填充剂用轻质碳酸钙和白土，软化剂一般用石油系橡胶加工油，补强剂一般用炭黑，加工助剂用白油膏，硫化剂一般用硫黄，硫化助剂一般用噻唑类促进剂，活性剂一般用硬脂酸和氧化锌，分散剂一般用AFLUX42，发泡剂一般用DPT或AC。0004以下述个例来描述现有一般的制作方法将1502胶100份，白土826，轻钙733份，硫黄。
7、及助剂22份，加工油544份，炭黑261份，白油膏152份，硬脂酸2份，氧化锌65份，AFLUX42分散剂3份按先后顺序投入密练机混练15MIN至120下料到开练机开练至10MIN溥通后冷却12HR，再用开练机预热6MIN用挤出机出片，先用1800T油压机，蒸汽压力为3公斤左右，时间30MIN左右进行一段硫化；最后用300T的油压机蒸汽压力为6公斤左右，时间20MIN左右进行二段硫化发泡。制品经检测拉伸强度为2公斤F/CM2，伸长率为210，撕裂强度133公斤F/CM2，密度为0219G/CM3，热收缩率70，24HR为MD4；CD5，压缩变形率为23，22HR为30，制品停放7天后有明显老化。
8、特征，用明火点燃后明火离开不能熄灭且一直燃烧。0005综上所述，国内现有的SBR海绵复合材料存在防老化能力不强，易燃烧，热收缩性大，拉伸强度低，压缩变形率大等缺点。发明内容0006本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型SBR海绵复合材料及其制备方法。0007本发明的SBR海绵复合材料配方为以SBR橡胶1502100质量份为基数，按质量份配入三元乙丙橡胶EPDM为3050份，填充剂轻质碳酸钙170180份，白土2830份，补强剂N330黑烟2325份，软化剂环烷油6770份，分散剂AFLUX42为273份，抗氧剂223份，防护蜡2528份，硬脂酸2728份，氧化锌9份95份，硫化剂及其助剂5。
9、6份，AC发泡剂1921份，阻燃剂70735份其中氯化石蜡3639份、三氧化二锑34345份，醇类加工助剂2528份。说明书CN102002174ACN102002184A2/3页40008本发明的制备方法为将SBR橡胶1502100质量份为基数，按质量份配入三元乙丙橡胶EPDM为3050份，填充剂轻质碳酸钙170180份，白土2830份，补强剂N330黑烟2325份，软化剂环烷油6770份，分散剂AFLUX42为273份，抗氧剂223份，防护蜡2528份，硬脂酸2728份，氧化锌9份95份，硫化剂及其助剂56份，AC发泡剂1921份，阻燃剂70735份其中氯化石蜡3639份、三氧化二锑343。
10、45份，醇类加工助剂2528份按先后顺序投入密练机混练15MIN至120下料到开练机开练至10MIN溥通后冷却12HR，再用开练机预热6MIN用挤出机出片，先用1800T油压机，蒸汽压力为3公斤左右，时间30MIN左右进行一段硫化；最后用300T的油压机蒸汽压力为6公斤左右，时间20MIN左右进行二段硫化发泡。0009本发明的优点在于本方法针对国内SBR海绵复合材料上述一些性能缺陷，研发出保证其特殊性能的前提下最大范围降低其性能上的缺陷。为获得此效果，我们发现EPDM有优秀的抗老化性能耐臭氧性能、热稳定、耐热老化性、耐天侯性、耐化学药品、耐油性能，同时EPDM是饱和非极性不自补强性，能吸收大量。
11、的油和填料使其特性影响不大，因此在SBR传统的海绵复合材料配方中加入EPDM能很好改善SBR海绵复合材料的上述缺陷，同时配入阻燃剂使制品具备强阻燃性及抗静电性，使SBR海绵在复合机贴合机复合时不会因静电火花，引起燃烧的机率极低。具体实施方式0010实施例1将SBR1502胶100质量份，EPDM30份，轻钙170份，白土29份，N330黑烟23份，环烷油67份，AFLUX42为27份，硬脂酸27份，氧化锌9份，抗氧剂21份，防护蜡25份，硫化剂及助剂5份，AC发泡剂19份，阻燃剂氯化石蜡70为36份，阻燃剂三氧化二锑34份，加工助剂二甘醇26份按先后顺序投入密练机混练15MIN至120下料到开。
12、练机开练至10MIN溥通后冷却12HR，再用开练机预热6MIN用挤出机出片，先用1800T油压机，蒸汽压力为3公斤左右，时间30MIN左右进行一段硫化；最后用300T的油压机蒸汽压力为6公斤左右，时间20MIN左右进行二段硫化发泡。0011实施例2将SBR1502胶100质量份，EPDM50份，轻钙180份，白土30份，N330黑烟25份，环烷油70份，AFLUX42为3份，硬脂酸28份，氧化锌95份，抗氧剂23份，防护蜡28份，硫化剂及助剂6份，AC发泡剂21份，阻燃剂氯化石蜡70为39份，阻燃剂三氧化二锑345份，加工助剂二甘醇28份按先后顺序投入密练机混练15MIN至120下料到开练机开。
13、练至10MIN溥通后冷却12HR，再用开练机预热6MIN用挤出机出片，先用1800T油压机，蒸汽压力为3公斤左右，时间30MIN左右进行一段硫化；最后用300T的油压机蒸汽压力为6公斤左右，时间20MIN左右进行二段硫化发泡。0012上实例2制品经检测拉伸强度为5公斤F/CM2，伸长率为250，撕裂强度15公斤F/CM2，密度为0190G/CM3，热收缩率70，24HR为MD3；CD3，压缩变形率为23，22HR为25，制品停放15天后无老化特征，用明火点燃后明火离开即熄灭氧指数34，且阻燃剂氯蜡70同时具有抗静电性能，制品复合能降低静电火花。0013由上述实例的数据中我们可以看出SBR海绵复合材料配方中加入EPDM及阻燃剂后产品的拉伸强度、撕裂强度、伸长率、热收缩率、压缩变形率、防老化性能、阻燃性有明显的改善。实践中得出在100份SBR中加入3050份，阻燃剂7073份范围内其性能及说明书CN102002174ACN102002184A3/3页5成本最为适中。产品经客户试用反映性能优越，离火自熄，切割复合安全且耐腐蚀能力强。说明书CN102002174A。