偏光板的双动子移载撕膜装置及使用其的偏光板附着设备.pdf

偏光板双动子移载撕膜装置及使用该装置的偏光板附着设备，所述偏光板附着设备包括双动子移载撕膜装置、偏光板供给部和偏贴平台，其中所述双动子移载撕膜装置包含一撕膜动子，是位于一撕膜位置，以分离附着在一偏光板上的保护膜；以及一偏光板移载动子，是用以将在一预定供应位置且附着有保护膜的偏光板移载至撕膜位置，再回到预定供应位置，撕膜动子同时地从撕膜位置朝预定供应位置方向，移动至一保护膜收集位置，以使偏光片与保护膜分离，其中，保护膜收集位置是位于预定供应位置及撕膜位置之间。不但节省了两个动子的等待时间，缩短了制程工时，亦使偏光板的移载路径缩减，进而缩小了整个偏光板附着设备的体积。

1.  一种偏光板双动子移载撕膜装置，其特征在于，包含：
一撕膜动子，是位于一撕膜位置，用以分离附着在偏光板上的保护膜；以及
一偏光板移载动子，是用以将在预定供应位置且附着有保护膜的偏光板移载至该撕膜位置，再回到该预定供应位置，该撕膜动子同时地从该撕膜位置朝该预定供应位置方向，移动至一保护膜收集位置，以使该偏光片与该保护膜分离，并且该保护膜收集位置是位于该预定供应位置及该撕膜位置之间。

2.  根据权利要求1所述的偏光板双动子移载撕膜装置，其特征在于，该撕膜动子具有一供应并收集附着到该保护膜的粘合带。

3.  一种偏光板附着设备，包括偏光板供给部和偏贴平台，其特征在于，还包括一偏光板双动子移载撕膜装置，所述双动子移载撕膜装置包括一撕膜动子，是位于一撕膜位置，用以分离附着在偏光板上的保护膜；一偏光板移载动子，是用以将在预定供应位置且附着有保护膜的偏光板移载至该撕膜位置，再回到该预定供应位置，该撕膜动子同时地从该撕膜位置朝该预定供应位置方向，移动至一保护膜收集位置，以使该偏光片与该保护膜分离，并且该保护膜收集位置是位于该预定供应位置及该撕膜位置之间；
该偏光板供给部设置在偏光板附着设备的该预定供应位置处，用以供应该具有保护膜的偏光片，该偏光板供给部的高度是低于该偏光板移动载子的高度。

4.  根据权利要求3所述的偏光板附着设备，其特征在于，该偏贴平台设置在该偏光板附着设备的该撕膜位置处，用以摆置由该偏光板移载动子所移载的该附着有保护膜的偏光片，且该偏贴平台的高度是低于该偏光板移载动子的高度。

5.  根据权利要求1所述的偏光板的双动子移载撕膜装置，其特征在于，还包括保护膜收集部其设置在该保护膜收集位置处，一用以收集与该具有保护膜的偏光板分离的保护膜，该保护膜收集部的高度是低于该偏光板移载动子的高度。

6.  根据权利要求4所述的偏光板附着设备，其特征在于，当摆置在该偏贴平台上的偏光板与保护膜分离后，该偏贴平台即倾斜一预定角度，将已撕离保护膜的偏光板附着到相对应的一LCD面板上。

偏光板的双动子移载撕膜装置及使用其的偏光板附着设备
技术领域
本发明是有关于一种偏光板双动子移载撕膜装置及一种偏光板附着设备，特别是指一种利用双动子同时进行偏光板的移载与撕膜的装置及使用该装置的偏光板附着设备。
背景技术
偏光板是附着在LCD面板的两侧，在入射到面板的光中的各个振动方向中，选择性地使在特定方向上得到剧烈振动的光透射。在制造工厂端，其生产偏光板的过程中，是包括将保护膜附着在偏光片两侧，因此在偏光板出货时不至于使偏光板本身沾染到尘粒。再者，于LCD面板生产暨组装工厂端，其生产过程是包括将偏光板附着在LCD面板上，而在此之前，必须由操作员以手工或者是使用粘合带，来移除偏光板上的保护膜。然而，这种以手工来作移除保护膜的作业会降低生产率，为了克服此一问题，已引进一种偏光板附着设备，其可从偏光板移除保护膜并将分离的偏光片附着到LCD面板，而不需要经过手工的作业。
请参考图1，是表示现有偏光板附着设备的配置图；一般现有的偏光板附着设备10包含一独立布置的偏光板附着部11、一偏光板供应部12以及一保护膜分离部13。
所述的保护膜分离部13是移动到偏光板附着部11，并使附着到供应至偏光板附着部11的偏光板的保护膜分离。保护膜分离部13是与偏光板附着部11分离预定距离L，以便能够接近偏光板附着部11，并从偏光板附着部11撤退。
通过上述结构的设置，需要大量时间与操作行程来进行一般的保护膜分离步骤，因而延长偏光板附着于LCD面板的时间。亦即，尽管可快速地执行其它步骤，但由于进行保护膜分离步骤的时间增加，造成总体操作工时的延长，因而降低了生产率。而针对此一课题，另有一偏光板附着设备的结构可以解决所述课题。
请参考图2，是表示另一现有偏光板附着设备的配置图；所述偏光板附着设备20包括偏光板附着部21，能够移动的偏光板吸模24耦合到偏光板附着部21；以及偏光板供应部22，保护膜分离头单元23是整体地耦合到偏光板供应部22。偏光板附着部21与偏光板供应部22是设置在具有工作位置26的工作线25的两端，因此偏光板附着设备20是在工作位置26处将保护膜与偏光板分离。
通过上述的结构设置，偏光板供应部22在保护膜分离头单元23接触偏光板的上部位中的保护膜状态下，朝其原始位置移动(0.5L)，且与偏光板供应部的移动同时或大约在偏光板供应部22移动时，偏光板吸模24也朝其原始位置移动(0.5L)，因此可分离偏光板上部分中的保护膜；根据此一来，不但缩短了工作时程，亦缩减了器件的行进距离与空间。
然而，由于LCD面板尺寸逐渐地往大尺寸发展，市场的发展与需求亦渐渐地增加，为了达到客户需求的供应量与为期不长的交期，因此其生产时程必须较现有更加缩短，以提高生产率；而目前现有的偏光板附着设备，尤其是偏光板移载及撕膜装置的操作步骤，其总操作行程仍须要L的行进距离，并无法缩减多大空间；再者，由于行进距离仍为L，其生产工时仍无法大为缩减，以增加生产率。
所以，根据何提供一种偏光板的移载撕膜装置，可缩短操作行程，以缩减装置的整体空间，进而缩短操作工时，以提高生产率，是目前LCD面板制造厂商以及设备生产厂商，所必须克服的一个刻不容缓的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种偏光板的双动子移载撕膜装置，是利用偏光板移载动子回到原始位置期间，撕膜动子亦朝同方向移动进行撕膜，亦即在移载的过程中同时进行撕膜步骤，而减少偏光板撕膜及闲置的时间，以缩短整体LCD面板的制作工时，进而提高生产率。
本发明的另一目的在于提供一种偏光板的双动子移载撕膜装置，是利用偏光板移载动子回到原始位置期间，撕膜动子亦朝同方向且小于偏光板移载动子的行程移动，偏光板移载动子与撕膜动子之间的最大距离，即偏光板移载动子的单向行程，不须计算撕膜步骤的行程，藉以缩小总体生产设备的体积。
本发明的再一目的在于提供一种偏光板的双动子移载撕膜装置，是仅利用二动子的移动，通过此简单的结构组合，达到缩短维护及修理的时间。
为达前揭目的，本发明的偏光板的双动子移载撕膜装置，包含：一撕膜动子，是位于一撕膜位置，以分离附着在一偏光板上的保护膜；以及一偏光板移载动子，是用以将在一预定供应位置且附着有保护膜的偏光板移载至该撕膜位置，再回到该预定供应位置，该撕膜动子同时地从该撕膜位置朝该预定供应位置方向，移动至一保护膜收集位置，以使该偏光片与该保护膜分离，其中，该保护膜收集位置是位于该预定供应位置及该撕膜位置之间。
其中，该撕膜动子具有一供应并收集附着到该保护膜的粘合带。
较佳者，该偏光板的双动子移载撕膜装置是设置在一偏光板附着设备中，该偏光板附着设备，包括偏光板供给部和偏贴平台，在该预定供应位置是设置有一用以供应该具有保护膜的偏光片的偏光板供给部，是用以供应附着有保护膜的偏光板，该偏光板供应部的高度是低于该偏光板移动载子的高度。
较佳者，该偏光板附着设备在该撕膜位置设置有一用以摆置由该偏光板移载动子所移载该附着有保护膜的偏光片的偏贴平台，是用以可移动地固定附着有保护膜的偏光板，该偏贴平台的高度是低于该偏光板移载动子的高度。
较佳者，该偏光板附着设备在该保护膜收集位置是设至有一用以收集与该具有保护膜的偏光板分离的保护膜的保护膜收集部，是用以收集从偏光板所撕离的保护膜，该保护膜收集部的高度是低于该偏光板移载动子的高度。
本发明的有益效果在于，节省了两个动子的等待时间，缩短了制程工时，亦使偏光板的移载路径缩减，进而缩小了整个偏光板附着设备的体积。以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图示，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。
附图说明
图1是表示现有偏光板附着设备的配置图；
图2是表示另一现有偏光板附着设备的配置图；
图3是本发明的双动子作动原理图；
图4A是本发明偏光板双动子移载撕膜装置设置在偏光板附着设备的结构示意图暨动作示意图之一；
图4B是本发明偏光板双动子移载撕膜装置的动作示意图之二；
图4C是本发明偏光板双动子移载撕膜装置的动作示意图之三；以及
图4D是本发明偏光板双动子移载撕膜装置的动作示意图之四。
附图标记说明：
10-偏光板附着设备；11-偏光板附着部；12-偏光板供应部；13-保护膜分离部；20-偏光板附着设备；21-偏光板附着部；22-偏光板供应部；23-保护膜分离头单元；24-偏光板吸模；25-工作线；26-工作位置；30-偏光板的双动子移载撕膜装置；31-偏光板移载动子；32-撕膜动子；321-粘合带；B1-预定供应位置；B2-撕膜位置；B3-保护膜收集位置；C-偏光板附着设备；C1-偏光板供给部；C2-偏贴平台；C3-保护膜收集部；L-预定距离；P1-偏光板；P2-偏光板；F1-保护膜。
具体实施方式
兹配合图式将本发明较佳实施例详细说明如下。
在LCD面板的生产过程中，于Cell制程段中，包含一偏光板贴附的程序，在偏光板贴附程序中，必须将原本附着有保护膜的偏光板与其保护膜分离，才可以将未附着有保护膜的偏光板附着到LCD面板上，而为了使在偏光板贴附程序的工时缩减，偏光板的移载以及撕离保护膜的步骤必须加以缩短，对偏光板贴附的工时缩减，甚至是LCD面板的生产工时缩减才有进一步的效益。而本发明的偏光板的双动子移载撕膜装置，是设置在一用以将偏光片附着在LCD面板上的偏光板附着设备C中，藉以达到上述的效益。
请参考图3及图4A，图3是本发明的双动子作动原理图；图4A是本发明偏光板双动子移载撕膜装置设置在偏光板附着设备的结构示意图；本发明的偏光板的双动子移载撕膜装置30包括有一偏光板移载动子31以及一撕膜动子32，其中，撕膜动子32是位于一撕膜位置B2，且其具有一粘合带321，用以将附着在一偏光板P1上的保护膜F1分离，偏光板移载动子31是用以将在一预定供应位置B1且附着有保护膜F1的偏光板P1移载至撕膜位置B2，再回到预定供应位置B1，而撕膜动子32同步地从撕膜位置B2朝预定供应位置B1方向移动至一保护膜收集位置B3，以使偏光片P1与保护膜F1分离，且保护膜收集位置B3是位于预定供应位置B1及撕膜位置B2之间。
因此，上述的结构是两动子以同方向的移动来达到移载及撕膜的操作，不需根据前述现有技术一般，以相对方向移动(请同时参考图2)，也因此其移载的路径(0.5L)可小于现有技术的整体工作路径(L)，藉以缩短生产工时。
同时，本发明还提供了一种使用上述偏光板双动子移载撕膜装置的偏光板附着设备，其还包括偏光板供给部C1和偏贴平台C2。参阅图4A，撕膜动子32是位于撕膜位置B2，偏光板移载动子31是位于预定供应位置B1，而设置在预定供应位置B1且高度较偏光板移载动子31略低的一偏光板供给部C1，是用以陆续供应附着有保护膜F1的偏光板P1，再者，设置在撕膜位置B2且高度较偏光板移载动子31略低的一偏贴平台C2，是用以可移动的固定附着有保护膜F1的偏光板P1，另外，在预定供应位置B1与撕膜位置B2之间的保护膜收集位置B3，设置有一保护膜收集部C3，是用以收集从附着有保护膜F1的偏光板P1上撕下的保护膜F1。
请同时参考图4A、4B、4C及4D，其是本发明偏光板双动子移载撕膜装置设置的动作示意图；在初始状态时(根据图4A所示)，偏光板移载动子31在预定供应位置B1，从偏光板供给部C1吸附一附着有保护膜F1的偏光板P1，再朝撕膜位置B2移动(请参考图4B)，此时偏贴平台C2高度略微上升(或者偏光板移载动子31高度略为下降)，使偏光板移载动子31将附着有保护膜F1的偏光板P1释放并摆置在偏贴平台C2上，偏光板移载动子31即开始往回朝预定供应位置B1移动，准备进行下一个附着有保护膜的偏光板P2的移载程序(请参考图4C)。
当偏光板移载动子31释放偏光板P1开始往回移时，撕膜动子32即同步移动并以其所具有的粘合带321粘住附着在偏光板P1的保护膜F1的一端(根据图4C所示)，且撕膜动子32在偏光板移载动子31往回朝预定供应位置B1移动时，亦朝预定供应位置B1方向移动至位于撕膜位置B2及预定供应位置B1之间的保护膜收集位置B3，藉此将保护膜F1自偏光板P1撕离，而撕下的保护膜F1即刚好在设置在保护膜收集位置B3的保护膜收集部C3脱离并加以收集(请参考图4D)。最后，偏贴平台C2即倾斜一预定角度，将已撕离保护膜F1的偏光板P1附着到相对应的LCD面板上(图中未示)。于此同时，偏光板移载动子31在移回偏光板供给部C1后，已再吸附另一片偏光板P2，以继续下一个流程。
因此，通过上述的结构以及作动程序，在偏光板移载动子往回要吸附并移载下一个附着有保护膜的偏光板的期间，撕膜动子即进行撕膜与脱膜的动作，并将撕离的保护膜收集至保护膜收集部，不但节省了两个动子的等待时间，缩短了制程工时，亦使偏光板的移载路径缩减，进而缩小了整个偏光板附着设备的体积。
综上所述，乃仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施的范围。即凡与本发明专利申请范围文义相符，或依本发明专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。