一种硫铁矿制酸中的渣输送方法.pdf

本发明公开了一种硫铁矿制酸中的渣输送方法，焙烧炉高温烧渣通过冷渣机冷却并回收热量后，直接进入皮带输送至既定堆场；废锅、电尘烧渣通过各a自的浸没式冷却滚筒冷却、增湿后进入皮带，送入既定堆场；本方法具有以下突出的效果和优点，①系统高可靠性，故障率均极低。②可实现渣灰分离，售价大幅提高，综合经济收益将增加50％左右，效益非常可观。③热能得到回收利用。焙烧炉所排高温渣约850℃，经冷却至80℃以下，此热量由锅炉给水完全回收。④流程简化、布局合理。⑤有极好的环保效益、社会效益。

1、  一种硫铁矿制酸中的渣输送方法，在硫铁矿制酸中沸腾焙烧炉产生高温硫酸渣和废锅和电尘所排较细硫酸渣，由带水夹套埋刮板输送机集中到冷却增湿滚筒皮带输送既定堆存点作后处理，其特征是在硫铁矿制酸中沸腾焙烧炉出来的高温烧渣通过冷渣机冷却并回收热量后，直接进入皮带输送至既定堆场；废热锅炉、电除尘器产生较细硫酸烧渣通过各自的浸没式冷却滚筒冷却、增湿后进入皮带，送入既定堆场，较细硫酸渣堆放在一处；它们冷却用水由锅炉给水提供；焙烧炉渣与废锅电尘渣因含铁量、细度差异极大，分点堆存，实施渣和灰分离。

2、  根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸中的渣输送方法，其特征是对焙烧炉据排出的高温硫酸烧渣选用有热能回收功能、冷却、输送功能一体化的冷渣机，热回收介质拟用锅炉给水；对废锅和电尘渣输送选用冷却、输送、增湿功能一体化的浸没式冷却滚筒，废锅、电尘渣出口到浸没式冷却滚筒之间用溜管连接，对个别部位角度不足，局部引用溢流螺旋输送机增大溜渣角度中予以解决；冷却、增湿合格的烧渣选用可靠性极高的皮带输送机，冷却和增湿后的渣灰选用通用的皮带输送机。

一种硫铁矿制酸中的渣输送方法
技术领域
本发明涉及硫铁矿制酸中的生产技术领域，具体来说涉及一种硫铁矿制酸中的渣和灰输送方法。
背景技术
通常的硫铁矿制酸生产过程是以硫铁矿为原料，利用硫铁矿中的FeS₂与氧气反应生成了SO₂，生成的SO₂送后系统处理后制酸，焙烧过程中产生制酸所需的SO₂的同时副产Fe₂O₃和Fe₃O₄烧渣和电除尘设备除下来的电尘除灰，将它们进行工业处理，组成了实际工艺过程中渣的处理过程：
所产高温硫酸渣为固定棕色物质，需进行冷却输送，同时因废热锅炉和电除尘设备所排硫酸渣粒度较细，称其为“灰”，“灰”的运输及堆存中不仅需要降温，而且需增湿，确保输送和堆存过程中不致粉尘飞扬污染环境。
目前硫铁矿制酸装置普遍通用如下渣输送流程中
沸腾焙烧炉产生高温硫酸渣和废锅和电尘所排较细硫酸渣——通过带水夹套埋刮板输送机——集中到冷却增湿滚筒——皮带输送——既定堆存点。
以上传统渣输送工艺存在如下缺点：
1)渣输送主要设备为埋刮板渣链机，高温下，此渣链机易发生断销、脱销、链板断焊、链板变形、链板拉断、导轨变形卡阻、脱轨等故障，故障率极高。
2)当这样的渣链机发生故障时，必须割开设备本体，进行断链查找，维修中拉链、接链非常困难，因为灰渣必需向外捣出，因此检修条件、环境卫生非常恶劣。
3)当渣链机故障时需装置全线停车处理，即带来直接和间接的经济损失，又使装置在反复开停过程中造成设备严重损伤。
4)在这种排渣系统流程中物料的热量在这种条件下无法实现回收，只能造成能量散失，同时影响周围环境。说明：渣和灰一般也简称“渣”。
发明内容
本发明的目的是合理选择冷却输送设备，决定工艺路线，对生产中排出达到高温状态下的渣和灰进行处理，工艺上要求对焙烧高温烧渣的热能回收和渣作运输处理，因此，工艺过程、设备选用，尽可能合理选择有热能回收功能并兼有渣冷却输送能力的设备，要求设备的故障率尽可能少，经过发明人围绕一渣两灰的热能回收和环保运输进行的研究、试验，经过不断努力得到了结果，达到了工作目标。
本发明的硫铁矿制酸中的渣输送方法，它们是在硫铁矿制酸中沸腾焙烧炉出来的高温烧渣通过冷渣机冷却并回收热量后，直接进入皮带输送至既定堆场；废热锅炉、电除尘器产生较细硫酸烧渣通过各自的浸没式冷却滚筒冷却、增湿后进入皮带，送入既定堆场，较细硫酸渣堆放在一处；它们冷却用水由锅炉给水提供；焙烧炉渣与废锅电尘渣因含铁量、细度差异极大，分点堆存，实施渣和灰分离，实现了烧渣综合价值大幅提升。
上述的硫铁矿制酸中的渣输送方法，在输送设备选型上，对焙烧炉据排出的高温硫酸烧渣选用有热能回收功能、冷却、输送功能一体化的冷渣机，回收介质拟用锅炉给水；对废锅和电尘渣输送选用冷却、输送、增湿功能一体化的浸没式冷却滚筒，废锅、电尘渣出口到浸没式冷却滚筒间用溜管连接，个别部位角度不足，可局部引用溢流螺旋输送机增大溜渣角度中予以解决；冷却、增湿合格的烧渣选用可靠性极高的皮带输送机，冷却和增湿后的渣灰选用通用的皮带输送机。
本方法具有以下突出的效果和优点，①系统高可靠性。冷渣机和浸没式冷却滚筒故障率均极低，可实现全系统年故障率小于2起。②可实现渣灰分离，提高烧渣综合售价，以焙烧标矿为例。焙烧炉烧渣占总渣量25％，含铁量为15～25％(拟焙烧标矿为例，下同)，废锅渣约占总渣量25％，其含铁为48～51％；电尘渣约占总渣量50％，其含铁为48～51％；若实行全部混合，综合后含铁42～45％；若实施焙烧渣与废锅电尘灰分离，则因废锅电尘渣含铁量极大提高，售价大幅提高，综合经济收益将增加50％左右，效益非常可观。③热能得到回收利用。焙烧炉所排高温渣约850℃，经冷却至80℃以下，此热量由锅炉给水完全回收。④流程简化、布局合理。⑤有极好的环保效益、社会效益。
附图说明
图1本发明的工艺路线方框图
在图1中，1.沸腾焙烧炉，2.废热锅炉，3.电除尘器，4.净化工段，5.冷渣机，6.废锅系列浸没式冷却滚筒，7.电尘系列浸没式冷却滚筒，8.锅炉给水，9.渣用皮带输送至指定堆存点，10.灰用皮带输送至指定堆存点。
具体实施方式
实施例1：
以瓮福(集团)有限责任公司2×40万吨/年硫铁矿制酸装置为例，该装置是目前世界上较大的硫铁矿制酸装置，装置与国内外硫铁矿制酸工艺相同，主要以普通硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧、干法除尘、稀酸洗净化、两转两吸制酸工艺，涉及本发明的该装置渣灰输送系统采用如下工艺。
1、工艺流程

2、工艺描述
焙烧炉高温烧渣通过冷渣机冷却，并回收热量后，直接进入皮带输送至既定堆场；废锅、电尘烧渣通过各自的浸没式冷却滚筒冷却、增湿后进入皮带，送入既定堆场；焙烧炉与废锅电尘渣因含铁量差异极大，分点堆存，渣、灰分离，同时实现烧渣综合价值大幅提升；废锅、电尘到浸没式冷却滚筒间用溜管连接，个别部位角度不足可局部引用溢流螺旋输送机增大溜渣角度中以解决。
实现渣灰分离后，提高烧渣综合售价，以焙烧标矿为例。焙烧炉烧渣占总渣量25％，含铁量为15～25％，废锅渣约占总渣量25％，其含铁为48～51％；电尘渣约占总渣量50％，其含铁为48～51％；若实行全部混合，综合后含铁42～45％；若实施焙烧渣与废锅电尘灰分离，则因废锅电尘渣含铁量极大提高，售价大幅提高，综合经济收益将增加50％左右，效益非常可观。