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1、10申请公布号CN102000850A43申请公布日20110406CN102000850ACN102000850A21申请号201010503452322申请日20100930B23B41/00200601B23B47/24200601B23B47/1820060171申请人丹阳市富豪机械制造有限公司地址212003江苏省丹阳市埤城工业园区72发明人林国忠谢保金朱旻龙丁辉74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种镗孔专用组合机床57摘要本发明公开了一种镗孔专用组合机床，包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机构、夹紧装置，滑座固定在底座上侧，。
2、一对滑台对称设置在滑座上方，一对进给机构相对固定在底座两端，所述一对切削机构的刀具相对固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对切削机构的刀具之间；进给机构的快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连，传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合。本发明可一次性完成箱体两侧面所有孔的加工，保证各孔的位置度，效率高。操作简单，成本低廉，维修费用低。通过过载保护机构可有效地保护本发明不受损坏。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页CN102000860A1/2页21一种镗孔专用组合机床，其特征在于。
3、包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机构、夹紧装置，所述滑座固定在底座上侧，所述一对滑台对称设置在滑座上方，与滑台座活动连接；所述一对进给机构端面相对地固定在底座两端，分别与一对滑台一一对应活动连接；所述一对切削机构端面相对地固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对切削机构的刀具之间；所述进给机构包括快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连，传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合，所述丝杆分别通过两端的轴承组支撑在滑座中。2如权利要求1所述的一种镗孔专用组合机床，其特征在于所述快速进。
4、给电机传动系、工作进给电机传动系均设置在进给箱体中，所述进给箱体固定在底座上侧；所述快速进给电机传动系包括行星齿轮传动组，所述工作进给电机传动系包括第一减速齿轮组、第二减速齿轮组、蜗轮蜗杆副；所述快速进给电机设置在进给箱体外侧，工作进给电机设置在快速进给电机的相邻侧；行星齿轮传动组包括太阳轮、行星齿轮、行星齿轮、太阳轮，快速进给电机输出轴通过轴与行星齿轮传动组的太阳轮相连，行星齿轮传动组的太阳轮与轴一端相连，所述轴另一端穿过蜗轮蜗杆副，通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连。3如权利要求1或2所述的一种镗孔专用组合机床，其特征在于所述第一减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮、大齿轮，第二减速齿轮组包括彼。
5、此啮合的小齿轮、大齿轮，小齿轮、大齿轮，第三减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮、大齿轮，所述蜗轮蜗杆副包括蜗杆、蜗轮；工作进给电机输出轴与小齿轮相连，轴一端与大齿轮相连，轴另一端与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮为一体化的双联齿轮，且与轴连接，所述轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体上；小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与轴一端端头固定连接，所述轴与蜗轮蜗杆副的蜗杆滑动连接，轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体上；蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮空套在轴上，所述轴另一端端头与小齿轮固定连接，轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体中；大齿轮与丝杆一端端头固定连接，所述丝杆两端分别通过轴承组支撑在滑座上。4如权利要求3所述的一种镗孔专用。
6、组合机床，其特征在于所述行星齿轮、行星齿轮均为双联齿轮，所述行星齿轮、行星齿轮一端分别与太阳轮啮合，行星齿轮、行星齿轮另一端分别与太阳轮啮合；行星齿轮空套在轴上，行星齿轮空套在轴上；所述轴的一端、轴、轴的一端分别与蜗轮一侧固定连接，轴的另一端、轴的另一端连接成支撑在轴上的系杆。5如权利要求2所述的一种镗孔专用组合机床，其特征在于所述进给机构还设有过载保护机构，所述过载保护机构设置在进给箱体内，包括杠杆、压簧；所述蜗杆一端设有环形槽，所述杠杆一端卡插在环形槽中；所述杠杆与进给箱体内壁铰接，所述杠杆另一端抵靠在过载开关上，所述压簧设置在杠杆臂和进给箱壁之间。6如权利要求1所述的一种镗孔专用组合机床。
7、，其特征在于所述切削机构包括驱动电机、多轴传动箱、多把刀具，所述驱动电机固定在多轴传动箱一侧，所述多轴传动箱固定在滑台上方，多把刀具连接在多轴传动箱另一侧上；两相对设置的切削机构的多把刀具端面相对，所述多把刀具位置与被加工箱体各孔位置一致。权利要求书CN102000850ACN102000860A2/2页37如权利要求1所述的一种镗孔专用组合机床，其特征在于所述夹紧装置包括数个夹紧气缸、夹紧框架，所述数个夹紧气缸并列固定在夹紧框架上方，夹紧框架底部固定在滑座上，被加工箱体放在夹紧框架内，夹紧被加工箱体时，所述夹紧气缸的可动端夹紧在被加工箱体上部。权利要求书CN102000850ACN10200。
8、0860A1/5页4一种镗孔专用组合机床技术领域0001本发明涉及一种组合机床，尤其是涉及一种可同时加工箱体相对两侧面上多个孔的专用组合机床，属于金属切削加工技术领域。背景技术0002金属切削加工涉及到一面上有多孔的零件时，当孔的直径小时一般采用钻床利用钻模加工；当孔的直径比较大时采用普通镗床进行镗孔，但零件的各孔的位置度要求高时，普通镗床加工的孔因偏差过大满足不了要求，容易造成加工件报废。也可采用数控机床加工，可以满足要求高的位置度的各孔加工，但是数控机床的加工、维修费用高且数控镗刀价格昂贵，数控机床按孔依次加工，效率并不高。例如，在变速箱箱体两平行平面上加工多个孔，且各孔位置度要求高时，采。
9、用数控机床加工时需两次装夹，会产生一定的误差且耗时。发明内容0003本发明的目的是提供一种只需一次装夹加工箱体、且一次加工完箱体所有孔、并保证各孔位置度的专用组合机床。0004本发明通过以下技术方案予以实现0005一种镗孔专用组合机床，包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机构、夹紧装置，所述滑座固定在底座上侧，所述一对滑台对称设置在滑座上方，与滑台座活动连接；所述一对进给机构端面相对地固定在底座两端，分别与一对滑台一一对应活动连接；所述一对切削机构相对固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对切削机构的刀具之间；所述进给机构包括快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，。
10、所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连，传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合，所述丝杆分别通过两端的轴承组支撑在滑座中。0006本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。0007前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动系均设置在进给箱体中，所述进给箱体固定在底座上侧；所述快速进给电机传动系包括行星齿轮传动组，所述工作进给电机传动系包括第一减速齿轮组、第二减速齿轮组、蜗轮蜗杆副；所述快速进给电机设置在进给箱体外侧，工作进给电机设置在快速进给电机的相邻侧；行星齿轮传动组包括太阳轮、行星齿轮、行星齿轮、太阳轮，快速。
11、进给电机输出轴通过轴与行星齿轮传动组的太阳轮相连，行星齿轮传动组的太阳轮与轴一端相连，所述轴另一端穿过蜗轮蜗杆副，通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连。0008前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述第一减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮、大齿轮，第二减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮、大齿轮，小齿轮、大齿轮，第三减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮、大齿轮，所述蜗轮蜗杆副包括蜗杆、蜗轮；工作进给电机输出轴与小齿轮相连，轴一端与大齿轮相连，轴另一端与小齿轮相说明书CN102000850ACN102000860A2/5页5连，小齿轮与大齿轮为一体化的双联齿轮，且与轴连接，所述轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体上；小齿。
12、轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与轴一端端头固定连接，所述轴与蜗轮蜗杆副的蜗杆滑动连接，轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体上；蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮空套在轴上，所述轴另一端端头与小齿轮固定连接，轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体中；大齿轮与丝杆一端端头固定连接，所述丝杆两端分别通过轴承组支撑在滑座上。0009前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述行星齿轮、行星齿轮均为双联齿轮，所述行星齿轮、行星齿轮一端分别与太阳轮啮合，行星齿轮、行星齿轮另一端分别与太阳轮啮合；行星齿轮空套在轴上，行星齿轮空套在轴上；所述轴的一端、轴的一端分别与蜗轮一侧固定连接，轴、轴的另一端连接成支撑在轴上的系杆。0010前述的一种镗孔专。
13、用组合机床，其中所述进给机构还设有过载保护机构，所述过载保护机构设置在进给箱体内，包括杠杆、压簧；所述蜗杆一端设有环形槽，所述杠杆一端卡插在环形槽中；所述杠杆与进给箱体内壁铰接，所述杠杆另一端抵靠在过载开关上，所述压簧设置在杠杆臂和进给箱壁之间。0011前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述切削机构包括驱动电机、多轴传动箱、多把刀具，所述驱动电机固定在多轴传动箱一侧，所述多轴传动箱固定在滑台上方，多把刀具连接在多轴传动箱另一侧上；两相对设置的切削机构的多把刀具端面相对，所述多把刀具位置与被加工箱体各孔位置一致。0012前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述夹紧装置包括数个夹紧气缸、夹紧框架，所述数。
14、个夹紧气缸并列固定在夹紧框架上方，夹紧框架底部固定在滑座上，被加工箱体放在夹紧框架内，夹紧被加工箱体时，所述夹紧气缸的可动端夹紧在被加工箱体上部。0013本发明可实现一次装夹加工完箱体两侧多个孔、并保证各孔的位置度要求，加工前只要各刀具的位置满足要求，加工的所有孔的位置度就能保证，效率极高，操作方便。本发明设有过载保护机构，有效的保护零件和刀具不受损坏，且通用性强、操作简单、制造成本低廉、维修费用低。0014本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明0015图1是本发明的主视图；0016图2是本发明的俯视图；0017图。
15、3是本发明的进给机构放大结构示意图；0018图4是本发明进给机构的行星轮系放大结构示意图；0019图5是本发明的夹紧装置夹紧变速箱体的结构示意图。具体实施方式0020下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0021如图1图4所示，本发明包括底座30、滑座20、一对滑台10、一对进给机构40、说明书CN102000850ACN102000860A3/5页6一对切削机构5、夹紧装置6，底座30固定在地面上，滑座20固定在底座30上侧，一对滑台10对称设置在滑座20上方，与滑座20活动连接。一对进给机构40相对固定在底座30两端，分别与一对滑台20一一对应活动连接。一对切削机构5的刀具相对固定在一。
16、对滑台20上方，夹紧装置6固定在滑座20中部，位于一对切削机构5的刀具之间。进给机构40包括快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组49与丝杆螺母副410相连，传动螺母411固定在滑台10下侧，丝杆412与传动螺母411旋合，丝杆412分别通过两端的轴承组支撑在滑座20中。0022如图3所示，快速进给电机传动系、工作进给电机传动系均设置在进给箱体420中，所述进给箱体420固定在底座30上侧；所述快速进给电机传动系包括行星齿轮传动组43，工作进给电机传动系包括第一减速齿轮组47、第二减速齿轮组48、蜗轮蜗杆副45。快速进给电机42。
17、和工作进给电机41均为法兰型电机，快速进给电机42固定在进给箱体420外侧，工作进给电机41固定在快速进给电机42的相邻侧。行星齿轮传动组43包括太阳轮433、行星齿轮431、行星齿轮432、太阳轮434，快速进给电机42输出轴通过轴404与行星齿轮传动组的太阳轮433相连，行星齿轮传动组43的太阳轮434与轴403一端相连，轴403穿过蜗轮蜗杆副45，通过第三减速齿轮组49与丝杆螺母副410相连。行星齿轮431、行星齿轮432均为双联齿轮，行星齿轮431、行星齿轮432一端分别与太阳轮433啮合，行星齿轮431、行星齿轮432另一端分别与太阳轮434啮合；行星齿轮431空套在轴435上，行星。
18、齿轮432空套在轴436上；轴435的一端、轴436一端分别与蜗轮452一侧固定连接，轴435、轴436的另一端连接成支撑在轴404上的系杆437，行星齿轮传动组43设置在壳体438内。0023第一减速齿轮组47包括彼此啮合的小齿轮471、大齿轮472，第二减速齿轮组48包括彼此啮合的小齿轮481、大齿轮482，小齿轮483、大齿轮484，第三减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮491、大齿轮492，蜗轮蜗杆副包括蜗杆451、蜗轮452。工作进给电机41输出轴与小齿轮471相连，轴401位于行星齿轮传动组43下侧，其一端与大齿轮472相连，另一端与小齿轮481相连，小齿轮483与大齿轮482为一体化。
19、的双联齿轮，且与轴485连接，轴485两端分别通过轴承支撑在进给箱体420一侧的可拆箱体421上。小齿轮483与大齿轮484啮合，所述大齿轮484与轴402一端端头固定连接，轴402与蜗轮蜗杆副45的蜗杆451滑动连接，轴402两端分别通过轴承支撑在进给箱体420上。蜗杆451与蜗轮452啮合，蜗轮452空套在轴403上，轴403另一端端头与第三减速齿轮组49的小齿轮491固定连接，轴403两端分别通过轴承支撑在进给箱体420中；大齿轮492与丝杆412一端端头固定连接，丝杆412两端分别通过轴承组413、轴承组414支撑在滑座20上。0024进给机构40还设有过载保护机构50，所述过载保护机。
20、构50设置在进给箱体内，包括杠杆501、压簧502，杠杆501为Z型杠杆，蜗杆451一端设有环形槽453，杠杆501一端卡插在环形槽453中。杠杆501通过固定在进给箱体内壁上的铰支座503与进给箱体420铰接，杠杆51另一端抵靠在过载开关504上，压簧52一端抵靠在杠杆51臂上，另一端抵靠在进给箱壁上。0025切削机构5包括驱动电机51、多轴传动箱52、多把刀具53，驱动电机固定在多轴传动箱52一侧，多轴传动箱52固定在滑台20上方，多把刀具53连接在多轴传动箱52另一说明书CN102000850ACN102000860A4/5页7侧上，两相对设置的切削机构5多把刀具53端面相对，所述多把刀。
21、具53位置与被加工箱体的各孔位置一致。驱动电机51通过多轴箱52的传动系统使多把刀具53旋转对被加工箱体8的多个孔同时镗削。0026如图5所示，夹紧装置6包括2个夹紧气缸60、夹紧框架61，2个夹紧气缸60并列固定在夹紧框架61上方，夹紧框架61的底部固定在滑座20上，被加工箱体8放在夹紧框架61底部内侧的定位块63上精确定位。夹紧被加工箱体8时，夹紧气缸61的可动的活塞杆头部通过压板62压在被加工箱体8上部夹紧被加工箱体8。0027本发明的工作过程如下0028被加工箱体8放入夹紧框架61内，通过夹紧框架61底部内侧的定位块63对其精确定位。通过控制装置7启动夹紧装置6，夹紧气缸60的活塞杆下。
22、行，活塞杆头部通过压板62压在被加工箱体8上部夹紧被加工箱体8。0029通过控制装置7启动快速进给电机42，快速进给电机42驱动与之相连的太阳轮433转动，太阳轮433带动行星齿轮431、行星齿轮432转动，由于此时蜗轮46不转动，行星齿轮431、行星齿轮432绕各自空套轴435、轴436转动；行星齿轮431、行星齿轮432另一端驱动太阳轮434转动，太阳轮434通过轴403带动小齿轮491转动，通过大齿轮492带动丝杆412转动，驱动传动螺母411带着滑台10快速移动，本实施例滑台10快速移动速度可达6M/MIN。0030当固定在滑台10上的切削机构5的刀具53快接近被加工箱体8的端面时，此。
23、时，通过控制装置7关闭快速进给电机42，启动工作进给电机41，快速进给电机42尾部的电磁离合器失电制动，快进结束。0031工作进给电机41通过第一减速齿轮组47、第二减速齿轮组48带动蜗杆451转动，从而带动蜗轮452转动，再带动与蜗轮452一侧固定连接的带动与蜗轮452固定连接的轴435、轴436绕蜗轮452中心转动，使得行星齿轮431、行星齿轮432另一端驱动太阳轮434转动，太阳轮434通过轴403带动小齿轮491转动，通过大齿轮492带动丝杆412转动，驱动传动螺母411带动滑台10移动。同时启动本发明切削机构5的驱动电机51，驱动多把刀具53旋转对被加工箱体8两侧面同时进行多孔镗孔。。
24、当被加工箱体8两侧面所有孔都加工完毕，关闭工作进给电机41，反转启动快速进给电机42，滑台10快速回到原位，关闭快速进给电机42，夹紧气缸60活塞杆上行，松开被加工箱体8，整个加工结束。0032拆开进给箱体420一侧的可拆箱体421，就可更换第二减速齿轮组48的小齿轮481、大齿轮482，小齿轮483、大齿轮484，只需更换不同的齿轮齿数配比，就可获得不同的进给速度，本实施例的进给机构40通过多级减速，滑台10的工作进给速度可在15404MM/MIN范围内。0033当加工中遇到障碍滑台10不能前进时，蜗轮452停止转动，由于工作进给电机41输出轴仍在旋转，蜗杆451仍在转动，但是蜗轮452不转。
25、，迫使蜗杆451沿着轴402向前窜动，通过蜗杆451的环形槽453带动杠杆501绕铰支座503顺时针转动，杠杆501另一端触动过载开关504，向控制装置7发出快退信号，工作进给电机41停止转动，压簧502使杠杆501复位，快速进给电机42反转，滑台10快速回到原位，以便进行故障检查。0034本发明加工效率高，使用方便，可一次性完成箱体两侧面所有孔的加工，可用于多说明书CN102000850ACN102000860A5/5页8孔箱体的镗孔加工，通用性强。0035除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。说明书CN102000850ACN102000860A1/4页9图1图2说明书附图CN102000850ACN102000860A2/4页10图3说明书附图CN102000850ACN102000860A3/4页11图4说明书附图CN102000850ACN102000860A4/4页12图5说明书附图CN102000850A。