软体绝缘光纤绝缘子.pdf

软体绝缘光纤绝缘子，它涉及一种绝缘光纤绝缘子。本发明解决了现有的光纤绝缘子存在绝缘性能差、光损耗大、加工复杂、成品率低和使用寿命短的问题。本发明的空心绝缘子的上端通过上金属法兰与上金属端盖固接，空心绝缘子的下端通过下金属法兰与下金属端盖固接，上金属端盖上开有多个通过孔和一个注胶孔，下金属端盖上开有多个通过孔，多根光纤跳线贯穿于空心绝缘子的内腔，多根光纤跳线与上金属端盖和下金属端盖的交界处各设置有一层密封胶，软体胶通过上金属端盖上的注胶孔注入空心绝缘子的内腔。本发明提高了光纤绝缘子的绝缘性能和使用寿命，大大减小了光损耗，简化了加工工艺，提高了产品的成品率。

1、  一种软体绝缘光纤绝缘子，它由多根光纤跳线(1)、上金属端盖(2)、下金属端盖(3)、上金属法兰(6)、下金属法兰(8)、空心绝缘子(4)、软体胶(5)和两层密封胶(7)组成，其特征在于：所述空心绝缘子(4)的上端通过上金属法兰(6)与上金属端盖(2)固接，所述空心绝缘子(4)的下端通过下金属法兰(8)与下金属端盖(3)固接，所述上金属端盖(2)上开有多个通过孔(2-1)和一个注胶孔(2-2)，所述下金属端盖(3)上开有多个通过孔(3-1)，且上金属端盖(2)上的多个通过孔(2-1)与下金属端盖(3)上的多个通过孔(3-1)相对应开设，所述多根光纤跳线(1)贯穿于空心绝缘子(4)的内腔，且每根光纤跳线(1)的两端分别穿过上金属端盖(2)上的通过孔(2-1)和与上金属端盖(2)上的通过孔(2-1)相对应的下金属端盖(3)上的通过孔(3-1)，所述多根光纤跳线(1)与上金属端盖(2)和下金属端盖(3)的交界处各设置有一层密封胶(7)，所述软体胶(5)通过上金属端盖(2)上的注胶孔(2-2)注入空心绝缘子(4)的内腔，所述软体胶(5)的滴点大于200℃，在25℃时软体胶(5)的锥入度大于440dmm，在-40℃时软体胶(5)的锥入度大于230dmm，粘度在50s^-1时小于4.8Pa.s，密度为0.85～0.95，析氢量在80℃时小于0.02ul/g。

2、  根据权利要求1所述软体绝缘光纤绝缘子，其特征在于：所述空心绝缘子(4)为硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子。

3、  根据权利要求2所述软体绝缘光纤绝缘子，其特征在于：所述硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子的内径(φ1)和外径(φb2)的比值≤0.66。

4、  根据权利要求1所述软体绝缘光纤绝缘子，其特征在于：所述空心绝缘子(4)为陶瓷外绝缘的空心瓷绝缘子。

软体绝缘光纤绝缘子
技术领域
本发明涉及一种绝缘光纤绝缘子。
背景技术
绝缘光纤绝缘子适用于电力系统在高压、超高压下对电流测量的电子式电流互感器，作为电子式电流互感器高压部件的高压绝缘和支撑，并将光信号从高压端传至低压端。目前，光纤绝缘子一般是硅橡胶外绝缘的光纤复合绝缘子。采用实心环氧棒，在环氧棒壁开槽，埋设光纤，然后用硅橡胶、环氧树脂或其它类似有机材料粘接密封，然后在环氧棒的外表面设置满足外绝缘要求的硅橡胶伞套；或者采用空心复合绝缘子，将光纤贯穿于空心复合绝缘子的通孔内，然后将有机绝缘材料整个或部分填满该通孔。
上述光纤复合绝缘子会出现以下问题：有机材料、光纤和环氧芯棒或环氧筒三者之间热膨胀系数不同，在受热膨胀时，有机材料会对光纤造成压力，增大光损耗；在受冷收缩时，各材料之间会产生缝隙，进入潮气及杂物后，会出现闪络以致最终击穿，导致绝缘性能差，大幅减少光纤复合绝缘子的使用寿命，而且有机料固化时，需要大型设备进行加热处理，加工复杂，易损伤光纤，使光纤折断，很难制造出合格的光纤复合绝缘子，成品率很低。
已知的陶瓷外绝缘光纤瓷绝缘子，采用玻璃端封、上釉或焙烧密封，但是普通光纤难以承受上述密封方式，使得成品率很低。由于瓷相对其它材料的热膨胀系数差异很大，如若采用的密封方式不当，在热冷交替时易造成细微缝隙，会对光纤瓷绝缘子的性能和使用寿命造成直接损害，因此目前还没有实用的陶瓷外绝缘光纤瓷绝缘子。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的光纤绝缘子存在绝缘性能差、光损耗大、加工复杂、成品率低和使用寿命短的问题，进而提供一种软体绝缘光纤绝缘子。
本发明的技术方案是：软体绝缘光纤绝缘子由多根光纤跳线、上金属端盖、下金属端盖、上金属法兰、下金属法兰、空心绝缘子、软体胶和两层密封胶组成，所述空心绝缘子的上端通过上金属法兰与上金属端盖固接，所述空心绝缘子的下端通过下金属法兰与下金属端盖固接，所述上金属端盖上开有多个通过孔和一个注胶孔，所述下金属端盖上开有多个通过孔，且上金属端盖上的多个通过孔与下金属端盖上的多个通过孔相对应开设，所述多根光纤跳线贯穿于空心绝缘子的内腔，且每根光纤跳线的两端分别穿过上金属端盖上的通过孔和与上金属端盖上的通过孔相对应的下金属端盖上的通过孔，所述多根光纤跳线与上金属端盖和下金属端盖的交界处各设置有一层密封胶，所述软体胶通过上金属端盖上的注胶孔注入空心绝缘子的内腔，所述软体胶的滴点大于200℃，在25℃时软体胶的锥入度大于440dmm，在-40℃时软体胶的锥入度大于230dmm，粘度在50s^-1时小于4.8Pa.s，密度为0.85～0.95，析氢量在80℃时小于0.02ul/g。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：软体胶的采用，由于软体胶具有液体的流动特性，在热胀冷缩时，保证了软体胶、光纤跳线及空心绝缘子三者之间不会产生缝隙，提高了光纤绝缘子的绝缘性能和使用寿命；软体胶在常温条件下固化，避免了加热过程对光纤的导光系数的影响，大大减小了光损耗，简化了加工工艺，提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本发明的整体结构剖视示意图，图2是下金属端盖的结构示意图，图3是上金属端盖的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的软体绝缘光纤绝缘子由多根光纤跳线1、上金属端盖2、下金属端盖3、上金属法兰6、下金属法兰8、空心绝缘子4、软体胶5和两层密封胶7组成，所述空心绝缘子4的上端通过上金属法兰6与上金属端盖2固接，所述空心绝缘子4的下端通过下金属法兰8与下金属端盖3固接，所述上金属端盖2上开有多个通过孔2-1和一个注胶孔2-2，所述下金属端盖3上开有多个通过孔3-1，且上金属端盖2上的多个通过孔2-1与下金属端盖3上的多个通过孔3-1相对应开设，所述多根光纤跳线1贯穿于空心绝缘子4的内腔，且每根光纤跳线1的两端分别穿过上金属端盖2上的通过孔2-1和与上金属端盖2上的通过孔2-1相对应的下金属端盖3上的通过孔3-1，保证相邻的两根光纤跳线1之间的距离，避免相邻的两根光纤跳线1相互缠绕，所述多根光纤跳线1与上金属端盖2和下金属端盖3的交界处各设置有一层密封胶7固定光纤跳线1，所述软体胶5通过上金属端盖2上的注胶孔2-2注入空心绝缘子4的内腔，所述软体胶5的滴点大于200℃，在25℃时软体胶5的锥入度大于440dmm，在-40℃时软体胶5的锥入度大于230dmm，粘度在50s^-1时小于4.8Pa.s，密度为0.85～0.95，析氢量在80℃时小于0.02ul/g，软体胶5采用常温固化，软体胶5在空心绝缘子4内24小时达到稳定状态。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的空心绝缘子4为硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子的内径φ1和外径φ2的比值≤0.66。如此设置，硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子的抗弯和抗压模量大于实心状态下的抗弯和抗压模量，满足了硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子的机械性能要求。在工艺实施过程中，硅橡胶外绝缘的空心复合绝缘子的内壁一次机械加工完成以保证其光洁度。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的空心绝缘子4为陶瓷外绝缘的空心瓷绝缘子。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。