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1、(10)授权公告号 CN 203815200 U (45)授权公告日 2014.09.10 CN 203815200 U (21)申请号 201420250887.5 (22)申请日 2014.05.15 A47J 19/02(2006.01) A47J 19/06(2006.01) (73)专利权人 陈均森 地址 529100 广东省江门市蓬江区胜利路好 景花园 8 栋 201 (72)发明人 陈均森 (54) 实用新型名称 一种螺杆式榨汁机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种螺杆式榨汁机， 包括 外壳、 设在外壳上的漏斗形进料口以及与外壳连 接的排渣装置， 外壳内设有推进螺杆， 所述推进。
2、螺 杆前端连接有驱动机构驱动旋转， 推进螺杆杆体 上设有螺旋齿， 所述推进螺杆上套设有套筒在外 壳与排渣装置之间， 所述套筒的入料端伸入并固 定在外壳中， 螺旋齿环绕推进螺杆杆体沿排渣口 方向逐渐收窄， 杆体直径逐渐增大， 以使得推进螺 杆在螺旋齿与筒内壁紧密接触的状态下旋转， 套 筒上沿筒体轴向设有多条出汁缝， 榨汁过程既能 过滤蔬果汁又能排出残渣， 达到理想的榨汁效果， 实用性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203815。
3、200 U CN 203815200 U 1/1 页 2 1. 一种螺杆式榨汁机， 包括外壳 （1） 、 设在外壳 （1） 上的漏斗形进料口 （11） 以及与外壳 （1） 连接的排渣装置 （2） ， 外壳 （1） 内设有推进螺杆 （3） ， 所述推进螺杆 （3） 前端连接有驱动 机构驱动旋转， 其尾端伸入排渣装置 （2） 中， 推进螺杆 （3） 杆体上设有螺旋齿 （31） ， 其特征 在于 ： 所述推进螺杆 （3） 上套设有套筒 （4） 在外壳 （1） 与排渣装置 （2） 之间， 所述套筒 （4） 的入料端伸入并固定在外壳 （1） 中， 螺旋齿 （31） 环绕推进螺杆 （3） 杆体沿排渣口 （。
4、21） 方向 逐渐收窄， 杆体直径逐渐增大， 以使得推进螺杆 （3） 在螺旋齿 （31） 与筒内壁紧密接触的状 态下旋转， 套筒 （4） 上沿筒体轴向设有多条出汁缝 （41） ， 出汁缝 （41） 沿套筒 （4） 内壁向表面 逐渐变宽， 套筒 （4） 正下方对应有出汁口。 2. 根据权利要求 1 所述的一种螺杆式榨汁机， 其特征在于 ： 所述驱动机构包括变频电 机 （5） 和蜗轮蜗杆装置 （6） ， 变频电机 （5） 通过蜗轮蜗杆装置 （6） 驱动推进螺杆 （3） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种螺杆式榨汁机， 其特征在于 ： 所述出汁缝 （41） 的缝宽为 0.5mm-1.5mm。 4。
5、. 根据权利要求 1 所述的一种螺杆式榨汁机， 其特征在于 ： 所述外壳 （1） 与排渣装置 （2） 通过螺栓定位连接。 5.根据权利要求1至4任一所述的一种螺杆式榨汁机， 其特征在于 ： 所述推进螺杆 （3） 的尾端从排渣装置 （2） 内设置的排渣口 （21） 伸出。 权 利 要 求 书 CN 203815200 U 2 1/2 页 3 一种螺杆式榨汁机 技术领域 0001 本实用新型涉及榨汁机， 尤其是一种螺杆式榨汁机。 背景技术 0002 近年来， 随着对养生的关注的增加， 许多人亲自用新鲜蔬菜或水果制作绿色蔬菜 汁或果汁。 因此， 存在用于制作果汁及绿色蔬菜汁的各种榨汁机， 榨汁机的目。
6、的是容易在家 制作果汁或绿色蔬菜汁。 最普遍的榨汁机采用将材料投入进料腔中且直接通过使用高速旋 转刀片来打碎材料进行取汁， 然而， 此类榨汁机榨出来的蔬果汁没有经过过滤， 果蔬经打碎 的渣体不能排出， 含有较大的碎粒， 对于由茎或叶组成的绿色蔬菜等坚韧的材料， 榨汁效果 不理想， 限制此类榨汁机的应用。 实用新型内容 0003 为了解决上述问题技术问题， 本实用新型提供一种新型家用榨汁机， 采用带螺旋 齿的推进螺杆推进挤压蔬果材料， 榨汁经过过滤的同时又能排出残渣， 操作方便， 实用性 强。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型所采用的技术方案是 ： 0005 一种螺杆式榨汁机， 包括外壳。
7、、 设在外壳上的漏斗形进料口以及与外壳连接的排 渣装置， 外壳内设有推进螺杆， 所述推进螺杆前端连接有驱动机构驱动旋转， 其尾端伸入排 渣装置内设置的排渣口中， 推进螺杆杆体上设有螺旋齿， 所述推进螺杆上套设有套筒在外 壳与排渣装置之间， 所述套筒的入料端伸入并固定在外壳中， 螺旋齿环绕推进螺杆杆体沿 排渣口方向逐渐收窄， 杆体直径逐渐增大， 以使得推进螺杆在螺旋齿与筒内壁紧密接触的 状态下旋转， 套筒上沿筒体轴向设有多条出汁缝， 出汁缝沿套筒内壁向表面逐渐变宽， 套筒 正下方对应有出汁口。 0006 进一步的改进， 所述驱动机构包括变频电机和蜗轮蜗杆装置， 变频电机通过蜗轮 蜗杆装置驱动推进。
8、螺杆。 0007 进一步的改进， 所述出汁缝的缝宽为 0.5mm-1.5mm。 0008 进一步的改进， 所述外壳与排渣装置通过螺栓定位连接。 0009 进一步的改进， 所述推进螺杆的尾端从排渣装置内设置的排渣口伸出， 使得残渣 能有效地排出。 0010 本实用新型的有益效果是， 采用套筒式套筒配合推进螺杆的榨汁结构， 形成使得 推进螺杆在螺旋齿紧密接触套筒内壁的状态下能够旋转进行榨汁， 套筒上设置的出汁缝宽 度大小能有效隔开残渣而排出蔬果汁， 其推进榨汁过程既能过滤蔬果汁又能排出残渣， 达 到理想的榨汁效果， 结构简单方便拆卸清洗， 减少残渣对出汁缝的堵塞， 延长榨汁机的使用 寿命， 实用性。
9、强。 附图说明 说 明 书 CN 203815200 U 3 2/2 页 4 0011 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0012 图 1 是本实用新型的示意图。 0013 图 2 是本实用新型中套筒的示意图。 0014 图 3 是本实用新型中套筒的剖视图。 具体实施方式 0015 如图 1 所示， 一种螺杆式榨汁机， 包括外壳 1 和与外壳 1 连接的排渣装置 2， 外壳 1 上设有漏斗形进料口 11， 外壳 1 内设有推进螺杆 3， 所述推进螺杆 3 前端连接有驱动机构， 其尾端伸入排渣装置 2 内并从排渣口 21 伸出， 有利于残渣能有效排出， 推进螺杆 3 杆。
10、体上 设有螺旋齿 31， 在外壳 1 与排渣装置 2 之间设有套筒 4 套在推进螺杆 3 上， 所述套筒 4 的 入料端伸入并固定在外壳 1 中， 出料端伸入排渣装置 2， 套筒 4 上沿筒体轴向设有多条出汁 缝 41 用于流出榨汁， 外壳 1 与排渣装置 2 通过螺栓定位连接， 使压榨出来的蔬果汁从外壳 1 与排渣装置 2 之间排出， 流向套筒 4 正下方的出汁口。 0016 上述结构中， 驱动机构包括变频电机 5 和蜗轮蜗杆装置 6， 根据不同榨汁材料的特 性， 推进螺杆 3 所需的转速应该是有所不同的， 因此本实施例的电机采用的是变频电机 5， 利用蜗轮蜗杆装置 6 将变频电机 5 的高。
11、速转化为推进螺杆 3 所需要的低速， 驱动推进螺杆 3 水平旋转， 通过频率的改变来调整电机转速， 以获得更好的榨汁效果。 0017 优选的结构， 螺旋齿 31 环绕推进螺杆 3 杆体沿排渣口 21 方向逐渐收窄， 对应的杆 体直径逐渐变大， 这样推进螺杆 3 与外壳 1 之间的空间逐渐缩小， 压力逐渐增大， 在推进榨 汁材料的时候起到压榨的作用， 榨汁材料经过推进螺杆 3 推进压缩后送进套筒 4 内， 套筒 4 内推进螺杆3能够在在螺旋齿31与筒内壁紧密接触的状态下旋转， 榨汁材料在压榨过程产 生的蔬果汁从筒壁上的出汁缝 41 排出， 达到榨汁的效果。 0018 上述结构的进一步优化， 参照。
12、图 2 和图 3 所示， 套筒 4 为钢环结构， 出汁缝 41 均匀 排布在筒体内壁上， 缝宽为 0.5mm-1.5mm， 此宽度范围能有效过滤残渣从而榨出汁， 出汁缝 41 沿筒内壁向表面逐渐变宽， 使得不容易堵塞裂缝， 方便清洗。 0019 本实施例采用套筒式套筒 4 配合推进螺杆 3 的榨汁结构， 其推进榨汁过程既能过 滤蔬果汁又能排出残渣， 本实施例具体的工作过程为 ： 榨汁机开始工作后， 推进螺杆 3 开始 转动， 从进料口 11 放入蔬果材料， 螺旋齿 31 推动蔬果材料向排渣口 21 方向挤压进入套筒 4 内， 蔬果汁被压榨出来从出汁缝 41 中排出， 压榨后的残渣在推进螺杆 3 的推动下从排渣 口21排出， 达到理想的榨汁效果， 结构简单实用， 方便拆卸清洗， 减少残渣对出汁缝41的堵 塞。 0020 以上所述， 只是本实用新型的较佳实施例而已， 本实用新型并不局限于上述实保 施方式， 只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果， 都应属于本实用新型的保护范 围。 说 明 书 CN 203815200 U 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203815200 U 5 2/2 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 203815200 U 6 。