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1、(10)授权公告号 CN 101959441 B (45)授权公告日 2013.02.06 CN 101959441 B *CN101959441B* (21)申请号 200980107045.6 (22)申请日 2009.07.02 2008-183585 2008.07.15 JP 2009-076133 2009.03.26 JP A47C 1/025(2006.01) B60N 2/22(2006.01) (73)专利权人 爱信精机株式会社 地址 日本爱知县 (72)发明人 山田幸史 后藤直希 矶部晋也 石川和秀 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人。
2、 王轶 李伟 JP 特开 2004-105360 A,2004.04.08, JP 特开 2002-65387 A,2002.03.05, JP 特开 2007-75424 A,2007.03.29, CN 1919103 A,2007.02.28, CN 2723266 Y,2005.09.07, CN 1982118 A,2007.06.20, (54) 发明名称 车辆用座椅倾角调节装置 (57) 摘要 本发明提供一种结构简单并能够利用凸轮在 啮合部附近的位置推压棘爪的车辆用座椅倾角调 节装置。使具有以能够卡定、 脱离的方式与设置 在上臂 (12) 的内周的内齿 (23) 卡合的外齿 (4。
3、4、 47) 的多个棘爪 (31) 由第 1 棘爪 (31A) 和第 2 棘 爪 (31B) 来构成， 该第 1 棘爪具有 ： 与凸轮 (32) 的外周缘上设置的凸轮面 (55) 卡合的内面凸轮 部(45)、 与凸轮的侧面设置的卡合突起(57)卡合 的棘爪侧槽凸轮部 (46)、 以及在上臂相对于下臂 (11) 转过规定角度时与上臂的内周上设置的突 部 (25) 卡合的卡合部 (43)， 该第 2 棘爪具有 ： 与 凸轮的外周缘上设置的凸轮面卡合的内面凸轮部 (48)、 以及与释放板 (33) 上设置的释放板侧槽凸 轮部 (59) 卡合的卡合突起 (49)。 (30)优先权数据 (85)PCT申。
4、请进入国家阶段日 2010.08.30 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2009/062091 2009.07.02 (87)PCT申请的公布数据 WO2010/007894 JA 2010.01.21 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 朱艳华 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 10 页 1/1 页 2 1. 一种座椅倾角调节装置， 其特征在于， 具备 ： 下臂， 其被支承在座椅坐垫侧 ； 上臂， 其被支承为能够相对该下臂转动且被支承在座椅靠背侧 ； 多。
5、个棘爪， 其被配设在上述下臂内而能够通过引导壁沿径向移动， 并且具有以能够卡 定、 脱离的方式与设置在上述上臂的内周的内齿卡合的外齿 ； 凸轮， 其通过旋转使得上述棘爪沿径向移动 ； 释放板， 其一体地安装在该凸轮上 ； 以及 施力部件， 其朝单方向对上述凸轮进行旋转施力， 使上述棘爪由第 1 棘爪和第 2 棘爪来构成， 该第 1 棘爪具有 ： 与上述凸轮的外周缘上设置的凸轮面卡合的内面凸轮部、 与上述凸 轮的侧面设置的卡合突起卡合的棘爪侧槽凸轮部、 以及在上述上臂相对于上述下臂转过规 定角度时与上述上臂的内周上设置的突部卡合的卡合部， 该第 2 棘爪具有 ： 与上述凸轮的外周缘上设置的凸轮面。
6、卡合的内面凸轮部、 以及与上 述释放板上设置的释放板侧槽凸轮部卡合的卡合突起。 2. 根据权利要求 1 所述的座椅倾角调节装置， 其特征在于， 使上述棘爪由 1 个上述第 1 棘爪和多个上述第 2 棘爪构成。 3. 根据权利要求 2 所述的座椅倾角调节装置， 其特征在于， 将上述释放板形成为整体 呈近似略圆环形而在局部设置扇型的缺口的形状， 并在该缺口部位配设上述第 1 棘爪， 由 此使该第 1 棘爪与上述释放板不发生干涉。 4.根据权利要求13中任意一项所述的座椅倾角调节装置， 其特征在于， 在设置于上 述第1棘爪以及第2棘爪的上述内面凸轮部的中央部及其两侧设置上述凸轮的凸轮面所作 用的 3。
7、 个推压部， 设置于上述第 1 棘爪以及第 2 棘爪的中央部的上述推压部及设置于上述 凸轮的锁定旋转方向的靠后侧的上述推压部， 由具有随着上述凸轮朝锁定旋转方向的旋转 而接近该凸轮的上述凸轮面的倾斜面的凸轮面构成， 设置于上述凸轮的锁定旋转方向的靠 前侧的上述推压部由以上述凸轮的旋转中心为中心的圆弧面构成。 5. 根据权利要求 1 3 中任意一项所述的座椅倾角调节装置， 其特征在于， 在上述第 1 棘爪上形成增大厚度而从上述释放板的端面突出的厚度增大部， 在上述上臂上的遍及规定 的角度范围内形成第 1 凹部和第 2 凹部， 该第 1 凹部收容上述释放板， 该第 2 凹部具有比该 第 1 凹部深。
8、的深度并收容上述第 1 棘爪的上述厚度增大部， 在上述第 1 凹部与上述第 2 凹 部的边界部形成有两处段差部， 该段差部与上述第 1 棘爪的上述厚度增大部抵接， 由此将 倾角调节动作范围限制在规定的范围。 6.根据权利要求4所述的座椅倾角调节装置， 其特征在于， 在上述第1棘爪上形成增大 厚度而从上述释放板的端面突出的厚度增大部， 在上述上臂上的遍及规定的角度范围内形 成第 1 凹部和第 2 凹部， 该第 1 凹部收容上述释放板， 该第 2 凹部具有比该第 1 凹部深的深 度并收容上述第 1 棘爪的上述厚度增大部， 在上述第 1 凹部与上述第 2 凹部的边界部形成 有两处段差部， 该段差部与。
9、上述第 1 棘爪的上述厚度增大部抵接， 由此将倾角调节动作范 围限制在规定的范围。 权 利 要 求 书 CN 101959441 B 2 1/9 页 3 车辆用座椅倾角调节装置 技术领域 0001 本发明涉及将座椅靠背支承为可自如调整相对于座椅坐垫的角度的车辆座椅的 座椅倾角调节装置。 背景技术 0002 以往， 作为该种座椅倾角调节装置， 例如已知记载于专利文献 1 中的装置。专利文 献 1 中记载的装置具备 ： 被保持在座椅坐垫侧的、 具备在前端具有外齿的多个棘爪的下臂 ； 被转动自如地支承于下臂且固定于座椅靠背侧的、 形成了能够与棘爪的外齿啮合的内齿的 上臂。通过改变内齿轮与外齿轮的啮合。
10、位置， 来调整座椅靠背的倾角。 0003 专利文献 1 中记载的座椅倾角调节装置， 为了使多个棘爪同时从下臂与上臂的旋 转轴朝放射方向移动， 具备锁定机构， 该锁定机构具有相对于下臂被配置为旋转自如的凸 轮。在该座椅倾角调节装置中， 具备可使座椅靠背大幅旋转的所谓前倾机构， 该前倾机构 通常通过使座椅靠背相对座椅坐垫向前方向旋转， 使得乘客能够容易地出入后部坐席， 并 在大于规定角度后使上臂的内齿与棘爪的外齿不再啮合。该机构具有下述结构 ： 在各棘爪 上设置有突起， 在上臂上的位于在前倾角度区域与各棘爪的突起对置的位置分别形成抵接 部， 阻止棘爪的外齿与上臂的内齿的啮合。 0004 专利文献 。
11、1 ： 日本特开平 9-183327 号公报 0005 专利文献 1 中记载的装置中， 由于在棘爪上沿臂的径向隔开间距地设置有用于将 棘爪保持在非锁定位置的第 1 栓柱 (12)、 用于解除棘爪的锁定的第 2 栓柱 (13)， 因此凸轮 对棘爪的推压部与内齿及外齿的啮合部的距离较大， 存在用于保持强度的稳定性较弱的问 题。另外， 当欲将推压部配置于外侧时， 存在臂的直径变大， 不利于空间紧凑的问题。 发明内容 0006 本发明是为了消除上述的问题而形成的， 其目的在于提供一种结构简单、 且能够 用凸轮在靠近啮合部的位置推压棘爪的车辆用座椅倾角调节装置。 0007 为了解决上述课题， 技术方案 。
12、1 所涉及的发明的特征在于， 具备 ： 下臂， 其被支承 在座椅坐垫侧 ； 上臂， 其被支承为能够相对该下臂转动且被支承在座椅靠背侧 ； 多个棘爪， 其被配设在上述下臂内而能够通过引导壁沿径向移动， 并且具有以能够卡定、 脱离的方式 与设置在上述上臂的内周的内齿卡合的外齿 ； 凸轮， 其通过旋转使得上述棘爪沿径向移动 ； 释放板， 其一体地安装在该凸轮上 ； 以及施力部件， 其朝单方向对上述凸轮进行旋转施力， 使上述棘爪由第1棘爪和第2棘爪来构成， 该第1棘爪具有 ： 与上述凸轮的外周缘上设置的 凸轮面卡合的内面凸轮部、 与上述凸轮的侧面设置的卡合突起卡合的棘爪侧槽凸轮部、 以 及在上述上臂相。
13、对于上述下臂转过规定角度时与上述上臂的内周上设置的突部卡合的卡 合部， 该第 2 棘爪具有 ： 与上述凸轮的外周缘上设置的凸轮面卡合的内面凸轮部、 以及与上 述释放板上设置的释放板侧槽凸轮部卡合的卡合突起。 0008 技术方案 2 所涉及的发明的特征在于， 在技术方案 1 的基础上， 使上述棘爪由 1 个 说 明 书 CN 101959441 B 3 2/9 页 4 上述第 1 棘爪和多个上述第 2 棘爪构成。 0009 技术方案3所涉及的发明的特征在于， 在技术方案2的基础上， 将上述释放板形成 为整体呈近似略圆环形而在局部设置扇型的缺口的形状， 并在该缺口部位配设上述第 1 棘 爪， 由此。
14、使该第 1 棘爪与上述释放板不发生干涉。 0010 技术方案 4 所涉及的发明的特征在于， 在技术方案 1 3 的基础上， 在设置于上述 棘爪的上述内面凸轮部的中央部及其两侧设置上述凸轮的凸轮面所作用的 3 个推压部， 设 置于上述棘爪的中央部的上述推压部及设置于上述凸轮的锁定旋转方向的靠后侧的上述 推压部， 由具有随着上述凸轮朝锁定旋转方向的旋转而接近该凸轮的上述凸轮面的倾斜面 的凸轮面构成， 设置于上述凸轮的锁定旋转方向的靠前侧的上述推压部由以上述凸轮的旋 转中心为中心的圆弧面构成。 0011 技术方案 5 所涉及的发明的特征在于， 在技术方案 1 4 的基础上， 在上述第 1 棘 爪上形。
15、成厚度增大而从上述释放板的端面突出的厚度增大部， 在上述上臂上的遍及规定的 角度范围内形成第 1 凹部和第 2 凹部， 该第 1 凹部收容上述释放板， 该第 2 凹部具有比该第 1凹部深的深度并收容上述第1棘爪的上述厚度增大部， 在上述第1凹部与上述第2凹部的 边界部形成有两处段差部， 该段差部与上述第 1 棘爪的上述厚度增大部抵接， 由此将倾角 调节动作范围限制在规定的范围。 0012 根据如上述构成的技术方案 1 所涉及的发明， 使多个棘爪由第 1 棘爪和第 2 棘爪 来构成， 该第 1 棘爪具有 ： 与凸轮的外周缘上设置的凸轮面卡合的内面凸轮部、 与凸轮的侧 面设置的卡合突起卡合的棘爪侧。
16、槽凸轮部、 以及在上臂相对于下臂转过规定角度时与上述 上臂的内周上设置的突部卡合的卡合部， 该第 2 棘爪具有 ： 与凸轮的外周缘上设置的凸轮 面卡合的内面凸轮部、 以及与释放板上设置的释放板侧槽凸轮部卡合的卡合突起。 由此， 能 够利用凸轮将棘爪推压到靠近外齿与内齿的啮合部的位置， 能够以强力切实地将上臂相对 下臂锁定。从而能够提高座椅靠背的保持强度， 能够稳定地保持座椅靠背。而且， 相比第 1 棘爪能够将第 2 棘爪形成单纯的平面形状， 通过冲压加工制作得出， 因此能够削减棘爪制 作成本， 无论追加释放板与否， 都能够削减座椅倾角调节装置整体的成本。 0013 根据如上述构成的技术方案 2。
17、 所涉及的发明， 由于将棘爪以 1 个第 1 棘爪、 多个第 2 棘爪构成， 从而在每个座椅倾角调节装置中仅设置一个具有内面凸轮部、 槽凸轮部、 卡合 部的第 1 棘爪即可， 有效地削减棘爪的制作成本。 0014 根据如上述构成的技术方案 3 所涉及的发明， 由于将释放板形成为整体呈近似略 圆环形而在局部设置扇型的缺口的形状， 并在该缺口部位配设第1棘爪， 由此使该第1棘爪 与释放板不发生干涉。因此， 能够将第 2 棘爪与释放板收入进的厚度的范围内， 能够在下臂 及上臂的轴线方向的中央部进行棘爪的锁定及非锁定， 能够稳定地对棘爪进行锁定及非锁 定。 0015 根据如上述构成的技术方案 4 所涉。
18、及的发明， 在设置于棘爪的内面凸轮部的中央 部及其两侧设置凸轮的凸轮面所作用的 3 个推压部， 设置于棘爪的中央部的推压部及设置 于凸轮的锁定旋转方向的靠后侧的推压部， 由具有随着凸轮朝锁定旋转方向的旋转而接近 该凸轮的凸轮面的倾斜面的凸轮面构成， 设置于凸轮的锁定旋转方向的靠前侧的推压部由 以上述凸轮的旋转中心为中心的圆弧面构成。由此， 能够利用各棘爪将多个推压部以稳定 的姿势锁定在上臂， 能够切实地使各棘爪的外齿啮合于上臂的内齿。 说 明 书 CN 101959441 B 4 3/9 页 5 0016 根据如上述构成的技术方案 5 所涉及的发明， 在第 1 棘爪上形成厚度增大而从释 放板的。
19、端面突出的厚度增大部， 在上臂上的遍及规定的角度范围内形成第 1 凹部和第 2 凹 部， 该第 1 凹部收容释放板， 该第 2 凹部具有比该第 1 凹部深的深度并收容第 1 棘爪的上述 厚度增大部， 在第 1 凹部与第 2 凹部的边界部形成有两处段差部， 该段差部与第 1 棘爪的上 述厚度增大部抵接， 由此将倾角调节动作范围限制在规定的范围， 因此调节装置在径向上 不会大型化， 能够将倾角调节动作范围限制在规定的范围。 而且， 不会增大调节装置的直径 而能够任意地增大第 1 棘爪的厚度增大部与段差部的抵接面积， 能够增大抵接强度。 附图说明 0017 图 1 是表示本发明的第 1 实施方式的沿。
20、图 2 的 1-1 线剖切的座椅倾角调节装置的 纵向剖视图。 0018 图 2 是沿图 1 的 2-2 线剖切的剖视图。 0019 图 3 是图 1 所示的座椅倾角调节装置的分解图。 0020 图 4 是表示第 1 棘爪的详细图， 其中 (A) 示出第 1 棘爪的主视图， (B) 示出从 B 方 向观察的第 1 棘爪的侧视图。 0021 图 5 是表示第 2 棘爪的详细图， 其中 (A) 示出第 2 棘爪的主视图、 (B) 示出从 B 方 向观察的第 2 棘爪的侧视图。 0022 图 6 是表示座椅倾角调节装置的锁定解除状态的图 2 的动作状态图。 0023 图 7 是表示座椅倾角调节装置的自。
21、由状态的图 2 的动作状态图。 0024 图 8 是表示本发明的第 2 实施方式的座椅倾角调节装置的纵向剖视图。 0025 图 9 是沿图 8 的 9-9 线剖切的剖视图。 0026 图 10 是图 8 所示的座椅倾角调节装置的分解图。 0027 图 11 是表示第 2 实施方式中的动作状态的图。 0028 10. 座椅倾角调节装置、 11. 下臂、 12. 上臂、 13. 座椅坐垫框架、 14. 座 椅靠背框架、 23. 内齿、 25. 突部、 30. 锁定机构、 31A. 第 1 棘爪、 31B. 第 2 棘爪、 32.凸轮、 33.释放板、 33b.缺口、 34.施力部件(盘簧)、 43。
22、.卡合部、 44、 47.外 齿、 45、 48. 内面凸轮部、 46. 棘爪侧槽凸轮部、 49. 卡合突起、 50a、 50b、 50c. 推压 部、 51. 引导壁、 53. 内周面、 55. 凸轮面、 55a、 55b、 55c. 推压部、 57. 卡合突起、 59. 释放板侧槽凸轮部、 60. 合叶轴、 71. 厚度增大部、 72. 第 1 凹部、 73. 第 2 凹 部、 75a、 75b. 段差部。 具体实施方式 0029 以下、 根据附图对本发明的第 1 实施方式进行说明。如图 1 所示， 车辆用座椅倾角 调节装置 10 具备圆盘状的下臂 11 和上臂 12。下臂 11 固定于座。
23、椅坐垫框架 13、 上臂 12 固 定于座椅靠背框架 14。 0030 下臂 11 具备朝上臂 12 侧开口的通过不完整冲裁而形成的圆形的凹部 21， 且在中 心部具有贯通孔 11a。下臂 11 的圆形凹部 21 具有以上臂 12 和下臂 11 的转动轴线 O1 为中 心的内周面 21a。上臂 12 以其外周面 12a 与下臂 11 的内周面 21a 滑动接触的方式与下臂 11 嵌合。 说 明 书 CN 101959441 B 5 4/9 页 6 0031 另外， 上臂12具备朝下臂11侧开口的通过不完整冲裁而形成的圆形的凹部22， 且 在中心部具有贯通孔12b。 上臂12的圆形凹部22具有以。
24、转动轴线O1为中心的内周面22a。 在圆形凹部 22 的内周面 22a 形成有遍布全周的内齿 23。在凹部 22 的内侧， 在与圆形凹部 22 同心的圆上通过不完整冲裁形成有圆形的凹部 24。在圆形凹部 24 的内周面 24a 上， 如 图 2 所示， 在圆周上朝向旋转轴线 O1 形成有两处突部 25。 0032 在下臂 11 的圆形凹部 21 的内周面 21a 与上臂 12 的外周面 12a 嵌合的状态下， 对 在下臂11及上臂12的外周部装配由金属板构成的环状的保持器27， 利用该保持器27在允 许下臂 11 及上臂 12 相对转动饿状态下避免两者沿轴方向脱离。 0033 在下臂 11 与。
25、上臂 12 之间配设有锁定机构 30。如图 2 及图 3 所示， 该锁定机构 30 主要包括圆周上的3个棘爪31(后述的31A及31B)、 凸轮32、 释放板33、 作为施力部件的盘 簧 34( 参照图 3)。棘爪 31 由以在圆周上呈等角度间隔配置在与旋转轴线 O1 正交的面内的 2 种类的 3 个棘爪构成。 0034 1 个棘爪 31( 以下称之为第 1 棘爪 31A) 通过对钢材进行锻造加工等而制得， 如图 4 的详细图示那样， 具有侧面看形成为分段的第 1 段体 41 和第 2 段体 42。如图 2 所示， 第 1 棘爪 31A 的第 1 段体 41 配置在上臂 12 的内周面 22a。
26、 侧， 第 2 段体 42 配置在上臂 12 的轴 心侧。该第 1 段体 41 及第 2 段体 42 的两侧幅端部 31A1 一致、 并且呈平行的直线。第 1 段 体 41 的外方端 ( 上臂 12 的与内齿 23 对置的端面 ) 上形成有能够与上臂 12 的内齿 23 啮 合的外齿 44， 第 1 段体 41 的内方端 ( 朝向与外方端相反的端面 ) 形成有与凸轮 32 的外周 卡合的内面凸轮部45。 另外， 第2段体42的宽度方向的大致中央部位穿透形成有沿板厚方 向贯通的棘爪侧槽凸轮部 46。 0035 另外， 3 个中的其余 2 个棘爪 31( 以下称之为第 2 棘爪 31B) 通过对板。
27、状的钢板进 行冲压加工等而值得， 如图 5 的详细图示那样， 形成为与切除第 1 棘爪 31A 的第 2 段体 42 而仅由第 1 段体 41 构成的形状近似的无段差的扁平的形状。即、 第 2 棘爪 31B 相对于第 1 棘爪 31A 形成为沿径向缩短了第 2 段体 42 的量、 且板厚也减薄第 2 段体 42 的板厚量。第 2 棘爪 31B 与第 1 棘爪 31A 同样， 两侧幅端部 31B1 形成为平行的直线。在第 2 棘爪 31B 的 外方端形成有能够与上臂 12 的内齿 23 啮合的外齿 47。在第 2 棘爪 31B 的内方端形成有与 凸轮 32 的外周卡合的内面凸轮部 48。另外在第。
28、 2 棘爪 31B 的端面的宽度方向的中央部突 出设置有卡合突起 49。 0036 在上述的第 1 棘爪 31A 的段差部形成的内面凸轮部 45、 第 2 棘爪 31B 的内方端形 成的内面凸轮部48形成为同一形状。 即、 如图4(A)及图5(A)所示， 内面凸轮部45、 48在第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的圆周方向的中央部与圆周方向的两侧具备与凸轮 32 的凸轮面 55 作用的 3 个推压部 50a、 50b、 50c。在第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的中央部设置的推压部 50a 及在凸轮32的锁定旋转方向的靠后侧设置的推压部50b， 由具有随着凸轮32朝向锁定旋转。
29、 方向 ( 图 2 的逆时针方向 ) 的旋转而接近凸轮 32 的凸轮面 55 的倾斜面的凸轮面构成， 在 凸轮 32 的锁定旋转方向的靠前侧设置的推压部 50c 由以凸轮 32 的旋转中心为中心的圆弧 面构成。 0037 在下臂11的圆形凹部21内， 3个引导壁51以在圆周上呈等角度间隔地配置， 在相 邻的 2 个引导壁 51 之间， 以可与第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的两侧幅端部 31A1、 31B1( 参照 图 4、 图 5) 滑动接触的方式对它们进行引导的引导面 52 被彼此对置而平行地形成。由此， 说 明 书 CN 101959441 B 6 5/9 页 7 第 1 及第。
30、 2 棘爪 31A、 31B 被引导壁 51 的引导面 52 引导， 并沿下臂 11 及上臂 12 的径向滑 动， 从而能够将各外齿 44、 47 分别卡定、 脱离地与内齿 23 卡合。引导壁 51 的内周上形成以 旋转轴线 O1 为中心的圆弧面 53。 0038 锁定机构 30 的凸轮 32 配置成为能够在上臂 12 的圆形凹部 22 内绕旋转轴线 O1 上旋转， 且在中心部具有贯通孔32a。 另外， 凸轮32在其外周缘具有在圆周上呈等角度间隔 的 3 组凸轮面 55。其中， 1 组凸轮面 55 被配置为能够与第 1 棘爪 31A 的内面凸轮部 45 的 各推压部 50a、 50b、 50c。
31、 卡合， 其余 2 组凸轮面 55 被配置为能够分别与第 2 棘爪 31B 的各内 面凸轮部 48 的各推压部 50a、 50b、 50c 卡合。凸轮面 55 能够推压靠近第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的各外齿 44、 47 与内齿 23 的啮合部的位置， 能够强力切实地将上臂 12 相对下臂 11 锁 定。 0039 各凸轮面 55 由能够与第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的推压部 50a、 50b 抵接的 2 个推 压凸轮部 55a、 55b 和能够与推压部 50c 抵接的 1 个调心部 55c 构成。当凸轮 32 朝锁定旋 转方向旋转时， 2 个推压凸轮部 55a、。
32、 55b 和 1 个调心部 55c 被保持在分别与第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的内面凸轮部 45、 48 的各推压部 50a、 50b、 50c 抵接的角度位置。另外， 当凸轮 32 朝解除锁定的方向旋转时， 推压凸轮部 55a、 55b 及调心部 55c 与各推压部 50a、 50b、 50c 分 离， 并且调心部 55c 被保持在与引导壁 51 的圆弧面 53 卡合的角度位置。 0040 在凸轮32的侧面的圆周上呈等角度间隔地突出设置有多个卡合突起57， 在第1棘 爪 31A 形成的棘爪侧槽凸轮部 46 卡合于该卡合突起 57 中的一个。利用凸轮 32 的朝锁定 解除旋转方向。
33、的旋转， 棘爪侧槽凸轮部 46 与卡合突起 57 作用使第 1 棘爪 31A 朝径向内方 移动。此外， 卡合突起 57 无需一定在同一圆周上以等角度间隔突出设置， 亦可在不同的圆 周上、 留下任意的间隔突出设置。 0041 薄板状的释放板33与卡合突起57卡合而一体地安装于凸轮32的侧面， 释放板33 在中心部具有贯通孔 33a。释放板 33 以与第 1 棘爪 31A 的第 2 段体 42 呈轴线方向一致的 方式安装于凸轮 32， 与第 2 棘爪 31B 的端面能够滑动接触地对接。由此， 能够将第 2 棘爪 31B 与释放板 33 收容进第 1 棘爪 31A 的厚度的范围内。释放板 33 由与。
34、上臂 12 形成的突 部 25 为非接触状态的略圆环形的板构成， 在其圆环形的板的一部位形成扇型的缺口 33b， 在该缺口 33b 的部位配设第 1 棘爪 31A。即、 通过其圆环形的板以与第 1 棘爪 31A 对应的角 度范围切除为扇型， 利用凸轮 32 的旋转能够避免释放板 33 与第 1 棘爪 31A 干涉。 0042 在释放板 33 的以旋转中心为中心的圆周上形成有沿板厚方向贯通的 2 个释放板 侧槽凸轮部 59。该释放板侧槽凸轮部 59 以与第 2 棘爪 31B 的端面分别对应的方式配置在 比卡合突起 57 的圆周位置更靠径向外方的位置。突设于第 2 棘爪 31B 的卡合突起 49 。
35、分别 与释放板侧槽凸轮部 59 卡合。利用释放板侧槽凸轮部 59 与卡合突起 49 的卡合， 释放板 33 与凸轮 32 一起朝解除锁定的方向 ( 图 2 的顺时针方向 ) 旋转， 使第 2 棘爪 31B 朝径向内方 移动。 0043 如图 3 所示， 合叶轴 60 配置于旋转轴线 O1 上， 能够旋转地贯通于在下臂 11、 凸轮 32、 释放板 33 及上臂 12 的旋转中心部形成的各贯通孔 11a、 32a、 33a、 12b。在合叶轴 60 的 轴方向的大致中央部分形成了两处被倒角的嵌合部 60a。合叶轴 60 所贯通的凸轮 32 的贯 通孔 32a 被两处倒角而与合叶轴 60 的嵌合部。
36、 60a 嵌合， 成为合叶轴 60 与凸轮 32 一体旋转 的结构。这里， 如图 2 所示， 凸轮 32 的贯通孔 32a 形成为比合叶轴 60 的嵌合部 60a 稍大， 说 明 书 CN 101959441 B 7 6/9 页 8 从而在两者之间设计出径向的游隙。由此， 凸轮 32 在上臂 12 的圆形凹部 22 内相对于合叶 轴 60 能够稍微沿径向移动。另外， 在合叶轴 60 的一方的端部形成有被两处倒角的卡合部 60b， 具有与该卡合部 60b 卡合被两处倒角的卡合孔的操作手柄 62 被一体地安装于合叶轴 60。 0044 盘簧34是用于将棘爪31朝与上臂12卡合的方向对凸轮32进行旋。
37、转施力的弹簧， 被收纳于下臂 11 的贯通孔 11a 内。如图 3 所示， 盘簧 34 通过将例如近似矩形的扁平的线 材弯曲成规定的螺旋形状而形成， 被配置在下臂 11 与凸轮 32 之间配。即、 盘簧 34 的外端 部 34a 被卡定在下臂 11 上形成的卡定孔 11b 中， 内端部 34b 被卡定在设置于凸轮 32 的端 面的图略的卡定部。 0045 利用该盘簧 34 的作用力， 凸轮 32 相对于下臂 11 被朝锁定旋转方向 ( 图 2 的逆时 针方向 ) 旋转施力， 利用其凸轮面 55 径向外方推压第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B， 使第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 。
38、的外齿 44、 47 与上臂 12 的内齿 23 卡合。 0046 接着， 对于如上构成的第 1 实施方式中的座椅倾角调节装置 10 的动作进行说明。 0047 图 2 示出了座椅倾角调节装置 10 的锁定状态。该状态下， 凸轮 32 的推压凸轮部 55a、 55b 及调心部 55c 分别与第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的内面凸轮部 45、 48 的各推压部 50a、 50b、 50c 抵接， 将第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 朝径向外方推压。由此， 能够利用多个推压 部 50a、 50b、 50c 朝向上臂 12 的内齿 23 以稳定的姿势推压第 1 及第 2 棘爪 3。
39、1A、 31B， 能够使 各棘爪 31 的外齿 44、 47 与上臂 12 的内齿 23 切实地啮合。如此一来， 第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的外齿 44、 47 与上臂 12 的内齿 23 啮合， 限制了上臂 12 相对于下臂 11 的转动。此时， 由于凸轮 32 在圆形凹部 21 内相对于合叶轴 60 沿径向能够移动可能， 因此凸轮 32 能够以 均等的推压力推压 3 个棘爪 31(31A、 31B)。因此， 能够无松动地确实地锁定上臂 12、 乃至座 椅靠背框架 14。 0048 在该状态下， 当操作操作手柄62朝图2的顺时针方向旋转合叶轴60时， 凸轮32及 释放板 33。
40、 会克服盘簧 34 的作用力而一体地旋转。由此， 凸轮面 55 的推压凸轮部 55a、 55b 脱离与第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的内面凸轮部 45、 48 的抵接， 调心部 55c 也从内面凸轮部 45、 48 向不发生干涉的方向脱离， 并且在第 1 棘爪 31A 的棘爪侧槽凸轮部 46 与凸轮 32 的 卡合突起 57 的卡合作用下， 第 1 棘爪 31A 沿引导壁 51 的引导面 52 被拉向旋转轴线 O1 侧， 如图 6 所示， 解除了第 1 棘爪 31A 的外齿 44 与内齿 23 的啮合。同时， 利用第 2 棘爪 31B 的 卡合突起 49 与释放板侧槽凸轮部 59 。
41、的卡合作用， 第 2 棘爪 31A 被沿着引导壁 51 的引导面 52 拉向旋转轴线 O1 侧， 解除了第 2 棘爪 31B 的外齿 47 与内齿 23 的啮合。 0049 因此， 相对于支承在座椅坐垫框架13的座椅坐垫， 能够使被座椅靠背框架14支承 的座椅靠背转动到任意的角度位置。此时， 凸轮 32 的 3 组调心部 55c 分别卡合于引导壁 51 的内周面 53， 因此凸轮 32 会被引导壁 51 的内周面 53 调心。从而使得第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B的外齿44、 47与内齿23的隙间几乎均等， 能够消除缘于一部分的棘爪31的齿尖与内齿 23 的齿尖干涉的转动不良、 发生。
42、异响。 0050 另外， 在解除了锁定的状态下， 当将座椅靠背(座椅靠背框架14)相对于座椅坐垫 (座椅坐垫框架13)朝前方旋转至规定的角度以上， 即旋转至所谓前倾角度范围时， 上臂12 的圆形凹部 24 的内周面上形成的突部 25 如图 7 所示， 位于第 1 棘爪 31A 上形成的卡合部 43 与内齿 23 之间。即、 第 1 棘爪 31A 通过其卡合部 43 与上臂 12 的突部 25 进行卡合， 能够 说 明 书 CN 101959441 B 8 7/9 页 9 被防止朝向径向外方移动。在该状态下， 若撒开操作手柄 62， 则在盘簧 34 的作用力下， 凸 轮 32 将第 1 棘爪 3。
43、1A 推压朝向与内齿 23 啮合的方向， 但利用上臂 12 的突部 25 与第 1 棘 爪 31A 的卡合部 43 间的卡合， 由于第 1 棘爪 31A 的移动被阻止， 故不发生啮合。同时通过 阻止第 1 棘爪 31A 的径向移动， 凸轮 32 的旋转也遭到阻止， 因此释放板 33 不旋转， 利用释 放板侧槽凸轮部 59， 第 2 棘爪 31B 也被保持在离开内齿 23 的非啮合位置。因此， 能够在前 倾角度范围内不锁定座椅靠背地使之旋转。 0051 从前倾状态再次操作操作杆 62， 座椅靠背退至后方而位于落座的最佳位置， 在该 位置撒开操作杆 62， 则第 1 及第 2 棘爪 31A、 31。
44、B、 凸轮 32 及释放板 33 复位至图 2 所示的状 态， 成为锁定状态。 0052 像这样， 根据上述的第 1 实施方式， 以第 1 棘爪 31A 和第 2 棘爪 31B 在圆周上构成 多个棘爪31， 在第1棘爪31A上设置与设置在凸轮32的外周缘的凸轮面卡合的内面凸轮部 45、 与凸轮 32 的侧面上设置的卡合突起 57 卡合的棘爪侧槽凸轮部 46、 与上臂 12 的突部 25 卡合的卡合部 43， 在第 2 棘爪 31B 上设置与释放板侧槽凸轮部 59 卡合的卡合突起 49。由 此， 能够利用凸轮 32 推压棘爪 31 的靠近外齿 44、 47 与内齿 23 的啮合部的位置， 能够以。
45、强 力切实地相对于下臂11锁定上臂12。 从而能够提高座椅靠背的保持强度， 能够稳定地保持 座椅靠背。 0053 而且， 能够相比第 1 棘爪 31A 将第 2 棘爪 31B 形成为单纯的平面形状， 通过冲压加 工制作出来， 因此能够降低棘爪制作成本， 无论追加释放板 33 与否， 对于座椅倾角调节装 置全体而言都能够削减成本。 0054 另外， 根据第 1 实施方式， 通过将棘爪 31 设为由 1 个第 1 棘爪 31A、 多个第 2 棘爪 31B 构成的结构， 从而在每个座椅倾角调节装置中仅设置一个具有内面凸轮部 45、 棘爪侧 槽凸轮部 46、 卡合部 43 的第 1 棘爪 31A 即可。
46、， 有效地削减棘爪的制作成本。 0055 另外， 根据第 1 实施方式， 通过将释放板形成为整体近似圆环形而在局部设置扇 型的缺口 33b 的形状， 并在该缺口 33b 的部位配设第 1 棘爪 31A， 使得第 1 棘爪 31A 与释放 板 33 不会干涉。因此， 能够将第 2 棘爪 31B 与释放板 33 收入进第 1 棘爪 31A 的厚度的范 围内， 能够在下臂 11 及上臂 12 的轴线方向的中央部进行棘爪 31 的锁定及非锁定， 能够稳 定地对棘爪 31 进行锁定及非锁定。 0056 进而， 根据第 1 实施方式， 在设置于棘爪 31 的内面凸轮部 45、 48 的中央部及其两 侧设置。
47、有凸轮 32 的凸轮面 55 所作用的 3 个推压部 50a、 50b、 50c， 设置于棘爪 31 的中央部 的推压部 50a 及设置于凸轮 32 的锁定旋转方向的后侧的推压部 50b 由具有伴随着凸轮 32 的朝向锁定旋转方向的旋转而接近凸轮 32 的凸轮面 55 的倾斜面饿凸轮面构成， 设置于凸 轮 32 的锁定旋转方向的靠前侧的推压部 50c 由以凸轮 32 的旋转中心为中心的圆弧面构 成。由此， 能够利用各棘爪 31 将多个推压部 50a、 50b、 50c 以稳定的姿势锁定在上臂 12， 能 够切实地使各棘爪 31 的外齿 44、 47 啮合于上臂 12 的内齿 23。 0057 。
48、而且， 在解除棘爪31的锁定时， 通过使凸轮32的调心部55c卡合在引导壁51的内 周而调心， 能够大致均等地维持第 1 及第 2 棘爪 31A、 31B 的外齿 44、 47 与内齿 23 的隙间， 能够消除因一部的棘爪 31 的齿尖与内齿 23 的齿尖干涉引起的转动不良或产生异响。 0058 接着， 根据图 8、 图 9、 图 10 及图 11 对本发明的第 2 实施方式进行说明。与上述的 第 1 实施方式不同之处在于利用设置于上臂 12 的两处凹部的段差， 能够限制上臂 12 与下 说 明 书 CN 101959441 B 9 8/9 页 10 臂 11 的相对旋转， 不会使调节装置大型。
49、化， 能够将倾角调节动作范围限制在规定的范围。 此外对于与第 1 实施方式相同的结构部件标记相同的参照符号， 省略说明。 0059 如图 8 及图 10 所示， 与第 1 实施方式中叙述的相同， 在下臂 11 与上臂 12 之间主 要配设有圆周上的 3 个棘爪即第 1 棘爪 31A 及第 2 棘爪 31B、 凸轮 32、 释放板 33、 施力部件 ( 盘簧 )34 所构成的锁定机构 30。 0060 这里， 第 1 实施方式中， 释放板 33 被安装在凸轮 32 而与第 1 棘爪 31A 的第 2 段体 42 在轴线方向一致， 在形成于上臂 12 的圆形凹部 24 内， 收容有释放板 33 及第 1 棘爪 31A， 但在第 2 实施方式中， 如图 8 所示， 在第 1 棘爪 31A 的第 2 段体 42 形成了从释放板 33 的端 面突出的厚度增大部 71， 收容该厚度增大部 71 的凹部 73 在上臂 12 上形成。 0061 即、 如图 8 及图 9 所示， 在上臂 12 上通过不完整冲裁形成 ( 参照图 10) 能够仅收 。