调整工件磨面角度的方法及装置.pdf

本发明涉及一种调整工件磨面角度的方法及装置，该装置包括一活动基座、一磨切工具以及一角度调整块，活动基座具有至少一平整侧面，其与角度调整块一端面贴合，角度调整块另一端面与一基准面之间具有一夹角，且基座侧面及待加工工件的磨面均与基准面平行，当保持角度调整块的一端面与基座侧面贴合，并调整其另一端面与基准面贴合时，活动基座带动磨切工具转动，使磨切工具与磨面形成与预定磨面角度相等的夹角，与该装置配套的方法工艺简单，操作方便，成本低廉，且准确度高，同时，该装置结构简单，成本低廉，便于安装维护，可有效提高工件加工精度及效率。本发明可被广泛应用于各种异型工件的精密加工技术领域，并提升企业的经济效益。

1.  一种调整工件磨面角度的方法，其特征在于，该方法为：将一磨切工具固定在一具有至少一平整侧面的活动基座上，而后在基座一侧设置一角度调整块，该角度调整块的一端面与活动基座的一侧面贴合，另一端面与一基准面之间具有一与预定磨面角度相等的夹角，磨切工具、基座一侧面以及待加工工件的磨面均与基准面平行，保持角度调整块一端面与基座的贴合状态，并调整其另一端面与基准面贴合，使活动基座带动磨切工具转动，并使磨切工具与磨面形成与预定磨面角度相等的夹角，而后使磨切工具与磨面边缘抵触，并以之对磨面进行加工。

2.  根据权利要求1所述的调整工件磨面角度的方法，其特征在于，所述待加工工件的工作面可在一旋转驱动装置的驱动下绕一垂直于基准面的轴线旋转。

3.  根据权利要求1或2所述的调整工件磨面角度的方法，其特征在于，所述待加工工件为铜电极，其一端与一旋转驱动杆固定连接，另一端为磨面。

4.  根据权利要求1所述的调整工件磨面角度的方法，其特征在于，所述活动基座设置在一机床上，所述磨切工具为刀具或磨具。

5.  一种工件磨面角度的调整装置，其特征在于，该装置包括一活动基座、固定在活动基座上的一磨切工具以及一角度调整块，其中，活动基座具有至少一平整侧面，该侧面与角度调整块一端面贴合，角度调整块另一端面与一基准面之间具有一夹角，且上述基座侧面及待加工工件的磨面均与基准面平行，当保持角度调整块的一端面与基座侧面贴合，并调整其另一端面与基准面贴合时，活动基座带动磨切工具转动，并使磨切工具与磨面形成与预定磨面角度相等的夹角。

6.  根据权利要求5所述的工件磨面角度的调整装置，其特征在于，所述待加工工件的工作面可在一旋转驱动装置的驱动下绕一垂直于基准面的轴线旋转。

7.  根据权利要求5或6所述的工件磨面角度的调整装置，其特征在于，所述待加工工件为铜电极，其一端与一旋转驱动杆固定连接，另一端为磨面。

8.  根据权利要求5所述的工件磨面角度的调整装置，其特征在于，所述活动基座设置在一机床上，所述磨切工具为刀具或磨具。

9.  根据权利要求5所述的工件磨面角度的调整装置，其特征在于，所述角度调整块为一具有直角梯形横截面的构件，其斜边和与其相对的直角边的夹角等于预定磨面角度。

调整工件磨面角度的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种对工件进行精密加工的方法及装置，特别涉及一种对工件磨面的角度进行精密调整的方法和装置。
背景技术
目前，在精密机械加工过程中，特别是对具有小角度工件的精密加工过程中，通常需要采用数控机床以及配套的特定磨具或刀具，且需针对工件的规格等进行复杂的程序设定，其生产成本极高，且操作繁琐。比如，对于在一些大型电子设备中使用的铜电极，必须使其端面具有一定的锥度，而其锥角往往仅在1～2°，且同时考虑到铜材料在机械加工时特有的粘性，故现有的加工方法通常是在PG磨床上加载特殊的磨头，而后进行程序设定，再对电极进行加工，加工时间往往在数小时之久，且在加工完毕后磨头即告报废。因此，现有小角度精密加工方法均难适应大规模工业化生产的需求，亟待改进。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种工艺简单，操作方便，成本低廉，且准确度高的调整工件磨面角度的方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种调整工件磨面角度的方法，其特征在于，该方法为：将一磨切工具固定在一具有至少一平整侧面的活动基座上，而后在基座一侧设置一角度调整块，该角度调整块的一端面与活动基座的一侧面贴合，另一端面与一基准面之间具有一与预定磨面角度相等的夹角，磨切工具、基座一侧面以及待加工工件的磨面均与基准面平行，保持角度调整块一端面与基座的贴合状态，并调整其另一端面与基准面贴合，使活动基座带动磨切工具转动，并使磨切工具与磨面形成与预定磨面角度相等的夹角，而后使磨切工具与磨面边缘抵触，并以之对磨面进行加工。
具体而言，所述待加工工件的工作面可在一旋转驱动装置的驱动下绕一垂直于基准面的轴线旋转。
所述待加工工件为铜电极，其一端与一旋转驱动杆固定连接，另一端为磨面。
所述活动基座设置在一机床上，所述磨切工具为刀具或磨具。
所述角度调整块为一具有直角梯形横截面的构件，其斜边和与其相对的直角边的夹角等于预定磨面角度。
本发明的另一目的在于提出一种结构简单，成本低廉，便于安装维护，且有有效提高工件加工精度的工件磨面角度的调整装置，其技术方案如下：
一种工件磨面角度的调整装置，其特征在于，该装置包括一活动基座、固定在活动基座上的一磨切工具以及一角度调整块，其中，活动基座具有至少一平整侧面，该侧面与角度调整块一端面贴合，角度调整块另一端面与一基准面之间具有一夹角，且上述基座侧面及待加工工件的磨面均与基准面平行，当保持角度调整块的一端面与基座侧面贴合，并调整其另一端面与基准面贴合时，活动基座带动磨切工具转动，并使磨切工具与磨面形成与预定磨面角度相等的夹角。
具体的讲，所述待加工工件的工作面可在一旋转驱动装置的驱动下绕一垂直于基准面的轴线旋转。
所述待加工工件为铜电极，其一端与一旋转驱动杆固定连接，另一端为磨面。
所述活动基座设置在一机床上，所述磨切工具为刀具或磨具。
所述角度调整块为一具有直角梯形横截面的构件，其斜边和与其相对的直角边的夹角等于预定磨面角度。
本案发明人经长期实践后，发展了一种本领域技术人员从未想到过的方法，即采用在常规车床、磨床或其他机床上增设一角度调整块的方式，并通过简单的调整操作，即可对工件，特别是具有小角度的工件进行精密加工，其较之现有技术中采用昂贵的数控机床、昂贵的磨具以及复杂的设定方式，不仅成本低廉，且可缩短工时，从而有效提高工作效率。
总而言之，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该调整工件磨面角度的方法工艺简单，操作方便，成本低廉，且准确度高，同时，与该方法配套使用的装置结构简单，成本低廉，便于安装维护，可有效提高工件加工精度及效率。本发明可被广泛应用于各种异型工件的精密加工技术领域，并提升企业的经济效益。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本发明的内容作进一步说明。
图1是本发明具体实施方式中工件磨面角度的调整装置的结构示意图；
图2是工件磨面角度的调整装置的工作状态示意图；
图3是图1和图2中角度调整块的结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，该工件磨面角度的调整装置包括设置在车床上的一活动基座1、固定在活动基座上的一车刀2以及一角度调整块3，其中，活动基座的一侧面11为平整面，该侧面与角度调整块一端面32贴合，角度调整块另一端面31与一基准面A之间具有一夹角，当保持角度调整块的一端面与基座侧面贴合，活动基座可绕一竖直轴线转动，并在车床上沿一轨道水平横移，待加工工件4为一铜电极，其一端与一旋转驱动杆连接，另一端的端面为待加工面，且该旋转驱动杆可带动铜电极沿垂直于铜电极的方向水平进给，上述基座侧面及待加工工件的磨面均与基准面平行。上述角度调整块3为一具有直角梯形横截面的构件，其斜边和与其相对的直角边的夹角等于预定磨面角度。
以上述工件磨面角度的调整装置对一磨面具有1°锥度的铜电极进行加工的过程为：
将车刀固定在活动基座上，并将角度调整块设置在基座一侧，使该角度调整块的一侧面与活动基座的一侧面贴合，另一端面与一垂直基准面之间具有1°夹角，磨切工具、基座一侧面以及待加工工件的磨面均与基准面平行，保持角度调整块一端面与基座的贴合状态，并调整其另一端面与基准面贴合，使活动基座带动车刀转动，并使磨切工具与磨面形成1°夹角，而后使旋转驱动杆向前进给，使电极的磨面边缘与车刀抵触，再驱动电极自转，使车刀对电极磨面进行加工，至形成符合要求的成品工件。上述操作简单，所用器材造价低廉，所耗工时仅在数分钟至数十分钟之间，且形成的磨面角度精度完全符合预定要求。
本发明所提供的实施例，是本发明技术方案中的一例，本领域技术人员，可以在本发明的构思下，变换出其它方案，但是，在本发明的构思下的任何方案，都在本发明的权利要求保护范围之内。