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1、(10)授权公告号 CN 101828876 B (45)授权公告日 2013.11.06 CN 101828876 B *CN101828876B* (21)申请号 201010174704.2 (22)申请日 2010.05.11 A47J 37/08(2006.01) (73)专利权人 深圳市北鼎晶辉科技股份有限公 司 地址 518055 广东省深圳市南山区留仙大道 同富裕工业城 2 号厂房 3 楼 B (72)发明人 张默晗 陈华金 CN 101576741 A,2009.11.11, CN 2829374 Y,2006.10.25, CN 200980596 Y,2007.11.28。
2、, CN 1827022 A,2006.09.06, JP 特开平 10-286183 A,1998.10.27, (54) 发明名称 烤面包炉的控制方法 (57) 摘要 本发明公开了一种烤面包炉的控制方法， 旨 在提供一种节能、 整机温度低、 成本低、 可防止烤 面包炉发生着火事故的烤面包炉的控制方法。本 发明包括以下步骤 ： 一、 温度传感器检测烤面包 炉加热槽内的温度， 并输出温度数据 ； 二、 微处理 器处理接收到的所述温度数据 ； 三、 判断所述温 度数据是否在设定的温度范围之间 ； 若超出温度 范围中的高温限值， 则切断加热槽中加热元件的 电源 ； 若低于温度范围中的低温限值， 则。
3、接通该 加热元件的电源 ； 四、 达到设定的烘烤时间后， 控 制电路切断加热元件的加热电源。本发明同时公 开了另一种烤面包炉加热槽中加热元件间歇通电 的控制方法。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 高倩倩 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (10)授权公告号 CN 101828876 B CN 101828876 B *CN101828876B* 1/1 页 2 1. 一种烤面包炉的控制方法， 其特征在于， 它包括以下步骤 ： 一、 通过使用者触动节能按键来提供一节能信。
4、号， 微处理器检测是否接收到节能信号 ； 若接收到节能信号， 则执行下一步骤 ； 否则不执行下一步骤 ； 二、 温度传感器检测烤面包炉加热槽内的温度， 并输出温度数据 ； 三、 微处理器处理接收到的所述温度数据 ； 四、 判断所述温度数据是否在设定的温度250度到350度范围之间 ； 若超出温度范围中 的高温限值， 则切断加热槽中加热元件的电源 ； 若低于温度范围中的低温限值， 则接通该加 热元件的电源 ； 所述温度范围不会根据所选档位的变化而改变 ； 五、 达到设定的烘烤时间后， 控制电路切断加热元件的加热电源， 其中该烘烤时间会根 据节能的启动时间来进行补偿 ； 六、 达到程序设定的开盖时。
5、间后， 控制电路切断吸铁线圈中的电源， 盖滑架升起使盖打 开， 面包滑架延时 1 秒后再升起。 2.根据权利要求1所述的烤面包炉的控制方法， 其特征在于， 所述温度传感器是NTC热 敏电阻或双金属片传感器或热电偶传感器。 权 利 要 求 书 CN 101828876 B 2 1/5 页 3 烤面包炉的控制方法 技术领域 0001 本发明涉及一种烤面包炉的控制方法， 特别涉及一种烤面包炉加热槽中加热元件 间歇通电的控制方法。 背景技术 0002 目前， 烤面包炉是家庭和单位普遍使用的小家电。 现有技术中， 烤面包炉的使用步 骤是 ： 1、 用户设定相应的烘烤时间档位 ； 2、 将面包放入烤面包炉。
6、的加热槽 ； 3、 按下滑架， 接 通加热槽中加热元件的电源， 加热元件以一额定功率不间断地通电加热面包 ； 4、 面包烘烤 时间达到程序设置的烘烤时间后， 面包被设置在滑架上的托架托起， 同时切断加热元件的 电源。 0003 现有技术中， 也有带盖的烤面包炉， 如 ： 本申请人于 2008 年 8 月 7 日申请、 申请号 为 ： 200810142258.X 的中国发明专利， 其包括 ： 一种手动带盖烤面包炉， 包括设置有机架的 基座， 机架前端固定有竖直导向件， 竖直导向件与前滑架形成滑动连接， 机架的前后端分别 设置有前固定架和后固定架、 盖组件及控制电路， 所述机架后端还设置有竖直导。
7、向件， 竖直 导向件与后滑架形成滑动连接， 后滑架与基座上设有盖驱动机构。 0004 上述专利中就公开了一种安全可靠、 卫生节能的带盖烤面包炉， 但这种烤面包炉 同时存在以下不足 ： 1、 这种带盖烤面包炉不管面包加热槽内的温度有多高， 都是以恒定功 率对面包进行加热， 直到到达程序设置的烘烤时间， 所以在加热过程中整机温度高。2、 当 在烤面包炉内放入较小的面包时， 由于加热元件的发热功率不变， 所以还更加升高烤面包 炉的整机温度， 损失了大量的热能， 同时还存在面包着火的安全隐患。3、 在安规检测中， 由 于带盖烤面包炉容易产生整机温度过高的缺陷， 所以在设计时不得不将烤面包炉的外形做 大。
8、， 从而解决其自身温度过高的问题， 这样将提高产品的设计成本、 制造成本和运输成本。 发明内容 0005 根据现有技术中所存在的不足， 本发明的目的是提供一种节能、 整机温度低、 成本 低、 可防止烤面包炉发生着火事故的烤面包炉的控制方法。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 一种烤面包炉的控制方法， 它包 括以下步骤 ： 0007 一、 通过使用者触动节能按键来提供一节能信号， 微处理器检测是否接收到节能 信号 ； 若接收到节能信号， 则执行下一步骤 ； 否则不执行下一步骤 ； 0008 二、 温度传感器检测烤面包炉加热槽内的温度， 并输出温度数据 ； 0009 三、。
9、 微处理器处理接收到的所述温度数据 ； 0010 四、 判断所述温度数据是否在设定的温度250度到350度范围之间 ； 若超出温度范 围中的高温限值， 则切断加热槽中加热元件的电源 ； 若低于温度范围中的低温限值， 则接通 该加热元件的电源 ； 所述温度范围不会根据所选档位的变化而改变 ； 0011 五、 达到设定的烘烤时间后， 控制电路切断加热元件的加热电源， 其中该烘烤时间 说 明 书 CN 101828876 B 3 2/5 页 4 会根据节能的启动时间来进行补偿 ； 0012 六、 达到程序设定的开盖时间后， 控制电路切断吸铁线圈中的电源， 盖滑架升起使 盖打开， 面包滑架延时 1 秒。
10、后再升起。 0013 进一步地， 所述温度传感器是 NTC 热敏电阻或双金属片传感器或热电偶传感器。 0014 本发明与现有技术相比 ： 由于本发明实现了烤面包炉加热槽中加热元件的间歇通 电， 并保证烤面包炉在工作时加热槽一直处在某一温度范围之间， 所以可以防止烤面包炉 发生着火事故， 并使烤面包炉拥有节能的效果。 0015 由于烤面包炉在工作时加热槽一直处在某一温度范围内， 所以可以解决加热元件 在程序时间内一直加热导致整机温度高的难题。 0016 由于烤面包炉整机温度相对较低， 所以产品可以相对造小， 产品的设计、 制造和运 输成本可也以得到降低。 附图说明 0017 图 1 是本发明实施。
11、例一的流程框图。 0018 图 2 是本发明实施例二的流程框图。 0019 图 3 是本发明实施例三的流程框图。 具体实施方式 0020 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合实施例及附图， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此部分所描述的具体实施例仅 可用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0021 由于带盖烤面包炉与普通不带盖的烤面包炉相比， 带盖烤面包炉可以更好地防止 加热槽中的热量向外界辐射， 所以在介绍本发明中的优选实施例时， 我们主要介绍本发明 在带盖烤面包炉上的实现方案。关于本发明在普通烤面包炉、 即不带盖的烤面包炉上的实 现方案。
12、， 可参考以下带盖烤面包炉的实现方案。带盖烤面包炉的结构， 可参考本申请人于 2008 年 8 月 7 日申请、 申请号为 ： 200810142258.X 的中国发明专利。 0022 具体实施例一 0023 如图 1 所示， 本实施例提供一种设置温度传感器、 微处理器和控制电路的带盖烤 面包炉。该烤面包炉在工作时， 默认采用本发明中的控制方法， 其具体包括以下步骤 ： 一、 接通烤面包炉的电源， 微处理器初始化， 检测传感器是否正常， 若测得传感器正常， 则继续 运行下一步程序， 若测得传感器不正常， 则报警 ； 二、 设定烘烤的档位和功能后， 接通加热电 源， 加热元件开始加热 ； 三、 。
13、温度传感器检测烤面包炉加热槽内的温度， 并输出温度数据 ； 四、 微处理器处理接收到的所述温度数据 ； 五、 判断所述温度数据是否超出设定的温度范围 高温限值或低于设定的温度范围低温限值 ； 若超出高温限值， 则切断加热槽中加热元件的 电源， 直到加热槽内的温度下降到低温限值 ； 若低于低温限值， 则接通该加热元件的电源， 直到加热槽内的温度达到高温限值 ； 六、 达到设定的烘烤时间后， 控制电路切断加热元件的 加热电源 ； 七、 达到程序设定的开盖时间后， 控制电路切断吸铁线圈中的电源， 盖滑架升起 使盖打开、 面包滑架延时 1 秒后再升起。 0024 本实施例中的所述温度传感器为 NTC 。
14、热敏电阻， 当然还可以是双金属片温度传感 说 明 书 CN 101828876 B 4 3/5 页 5 器、 热电偶传感器或红外线温度传感器及其他温度传感器。所述温度传感器一般设置在靠 近加热槽的位置， 如 ： 面包加热槽左、 右两边的隔热板上， 或前、 后支撑板上， 或前、 后隔热板 上， 或面包加热槽的顶部， 目的是使 NTC 热敏电阻处在温度变化明显的位置， 使测得的温度 数据更加准确。 0025 步骤五中 判断所述温度数据是否超出设定的温度范围高温限值或低于设定的温 度范围低温限值 的具体控制方法是 ： 测得烤面包炉加热槽中的温度超过设定的温度范围 高温限值时， 控制电路就切断加热元件。
15、的电源， 加热元件也就不再发热， 直到加热槽内的温 度下降到低温限值 ； 当测得烤面包炉加热槽中的温度低于设定的温度范围低温限值时， 控 制电路就接通加热元件中的电源， 加热元件开始加热， 直到加热槽内的温度达到高温限值 ； 如此循环直到整个面包烘烤过程结束。 在这个控制过程中， 由于加热元件间断地通电发热， 使烤面包炉的炉温始终保持在设定的温度范围内， 这样， 烤面包炉的炉温也就降下来了。 这 个控制过程的整个面包烘烤时间， 是通过试验测得的数据来确定的， 但原则上必须保证在 相同的档位， 烤出的面包颜色等级与普通带盖烤面包炉烤出的颜色等级一致。 如 ： 普通带盖 烤面包炉在3档时， 烤面包。
16、的时间是140秒， 当达到这个时间后， 烤面包炉就会停止加热， 盖 打开并托起面包， 结束面包烘烤过程。然而在采用本实施例中的控制方法时， 同样采用在 3 档烘烤， 需要 160 秒才能烤出与普通带盖烤面包炉相同等级的面包颜色， 那么， 3 档的烘烤 时间就应该为 160 秒。在这 160 秒的烘烤时间内， 不管加热元件是否通电， 烤面包炉的盖始 终是闭合的。本实施例中的烤面包炉与普通带盖烤面包炉相比， 在 3 档虽然总的面包烘烤 时间比目前现有的多了 20 秒， 但加热元件实际的通电时间只有 125 秒， 不通电的时间是 35 秒， 实际通电时间比普通带盖烤面包炉的通电时间减少了 15 秒，。
17、 这样就节约了 10.7的用 电量。 0026 本实施例中， 根据烤面包炉的结构和散热情况， 通过控制电路使带盖烤面包炉在 烘烤过程中的温度保持相对稳定， 保证烤面包炉整机温度不会超过安规认证要求的温度。 例如 ： 某一种型号的烤面包炉， 在安规认证中， 允许面包加热槽的最高温度为 370， 超过 这个温度时， 烤面包炉的整机温度将会超过安规要求。为了使整机温度符合安规要求， 在 程序设计时， 我们就可以将面包加热槽温度的上限值设置在 350 度 ( 留 20 度的余量 )。这 样， 当负温度系数温度传感器NTC热敏电阻的阻值降低到对应350度温度时的阻值时， 微处 理器就发出控制信号， 使控。
18、制电路控制加热槽中加热元件断电， 停止加热面包。 为了保持面 包加热槽的温度， 使其能烤出较好的面包颜色和口感， 可以将面包加热槽的温度下限值设 置在 250 度， 也就是说， 当停止加热面包后， 面包加热槽的温度下降到 250 度时， NTC 热敏电 阻的阻值增大到了烤面包槽 250 度对应的阻值时， 微处理器就发出控制信号， 接通加热槽 中加热元件的电源， 开始加热面包。 由于在整个烘烤面包的过程中， 加热元件是根据烤面包 炉面包加热槽的温度决定是否通电加热的。因此， 采用控制面包加热槽通电加热或停止加 热的方式， 保持烤面包炉的温度在250度到350度之间， 合理地分配了面包加热槽通电的。
19、时 间， 使烤面包炉的整机温度始终保持在符合安规要求的温度范围内， 这样， 不仅达到了符合 安规的目的， 又节约了电能。 0027 具体实施例二 0028 如图 2 所示， 本实施例提供一种设置微处理器和控制电路的带盖烤面包炉。该烤 面包炉在工作时， 默认采用本发明中的控制方法， 其包括以下步骤 ： 一、 在带盖烤面包炉的 说 明 书 CN 101828876 B 5 4/5 页 6 微处理器中存储加热元件间歇通电的加热程序 ； 二、 接通烤面包炉的电源， 微处理器初始 化 ； 三、 在设定烘烤的档位和功能后， 微处理器检测烤面包炉所设定的档位 ； 四、 微处理器 根据设定的档位查表获得相应的。
20、加热程序 ； 五、 控制电路接通加热元件的电源， 加热元件按 照选定的加热程序进行间歇性通电工作 ； 六、 达到加热程序控制的烘烤时间后， 控制电路切 断加热元件的加热电源 ； 七、 达到程序设定的开盖时间后， 控制电路切断吸铁线圈中的电 源， 盖滑架升起使盖打开、 面包滑架延时 1 秒后再升起。 0029 在步骤一中， 所述加热程序的设置数量可以大于、 等于或小于档位的设置数量。 在 本实施例中， 所述加热程序的设置数量， 与档位的设置数量相等。 0030 在步骤一中 加热元件间歇通电的加热程序 ， 是通过微处理器和控制电路控制加 热槽中加热元件通电和断电的状态， 使烤面包炉和加热槽内的温度。
21、达到可正常烘烤面包的 温度 ( 如 ： 250 度到 350 度之间 )， 最终使烘烤出的面包颜色等级与普通带盖烤面包炉烘烤 的等级一样。微处理器和控制电路控制加热元件通电和断电的状态， 是通过实测该烤面包 炉在实际烘烤面包的过程中， 整机和加热槽内温度的变化， 通过调整加热元件的通电时间 和断电时间， 使烤面包炉整机和加热槽内温度保持在要求的温度范围内， 再将这种加热元 件的通电时间和断电时间编制成 加热元件间歇通电的加热程序 ， 实现对加热元件通断电 的控制。 0031 在此实施方式中， 控制电路在切断加热槽中加热元件的电源后， 延长开盖时间， 使 加热槽中的温度降低至250时再开盖， 面。
22、包滑架延时1秒托起面包。 这样也就利用了加热 槽中的余热来烘烤面包， 节约了能源。 0032 具体实施例三 0033 如图 3 所示， 本实施例中提供一种设置温度传感器、 微处理器和控制电路的带盖 烤面包炉。该烤面包炉在工作时， 可以选择是否采用本发明中的控制方法， 其包括以下步 骤 ： 一、 接通烤面包炉的电源， 微处理器初始化， 检测传感器是否正常， 若测得传感器正常， 则继续运行下一步程序， 若测得传感器不正常， 则报警 ； 二、 设定烘烤的档位和功能后， 控制 电路接通加热电源， 加热元件开始加热 ； 三、 达到设定的烘烤时间后， 控制电路切断加热元 件的加热电源 ； 四、 达到程序设。
23、定的开盖时间后， 控制电路切断吸铁线圈中的电源， 盖滑架 升起使盖打开、 面包滑架延时 1 秒后再升起。 0034 在所述步骤二与步骤三之间， 还包括微处理器检测是否接收到节能信号的子程 序。当没接收到节能信号， 即不开通节能功能时， 其与普通带盖烤面包炉的工作原理相同 ； 当开始烘烤时即接收到节能信号， 烤面包炉切换至节能功能， 此时烤面包炉的工作模式与 具体实施例一的工作模式相同 ； 当在烘烤的过程中接收到节能信号时， 此时只有一部分时 间采用了节能功能， 则在步骤三中所述 烘烤时间 会根据节能功能的启动时间来进行补 偿， 目的是保证烤出的面包颜色等级与普通带盖烤面包炉烤出的面包颜色等级相。
24、同。所述 补偿时间是根据烤面包炉的不同型号， 经过测试和分析得出。 0035 本实施例中的所述温度传感器为 NTC 热敏电阻， 当然还可以是双金属片温度传感 器、 热电偶传感器或红外线温度传感器及其他温度传感器。所述的温度传感器一般设置在 靠近加热槽的位置， 如 ： 面包加热槽左、 右两边的隔热板上， 或前、 后支撑板上， 或前、 后隔热 板上， 或面包加热槽的顶部， 目的是使 NTC 热敏电阻处在温度变化明显的位置， 使测得的温 度数据更加准确。 说 明 书 CN 101828876 B 6 5/5 页 7 0036 所述节能信号是通过使用者触动节能按键来提供， 当然也可采用触屏开关等其它 。
25、形式来实现。 0037 在上述所举的三个优选实施例中， 档位的变化， 只改变面包烘烤的时间， 无论烤面 包炉处于几档， 所述温度范围都是处在某一固定的范围值内， 如 ： 250 350。当然在对 烤面包炉进行程序设计时， 所述温度范围还可以根据档位的不同， 来对应选取。如 ： 当烤面 包炉有四个档位时， 由于 250 350为有效烘烤面包的温度范围， 所以将一档的温度范 围设置为 250 290 ； 二档的温度范围设置为 270 310 ； 三档的温度范围设置为 290 330 ； 四档的温度范围设置为 310 350。 0038 在上述所举的实施例中， 主要的原则是在保证整机温度符合安规和面包烘烤颜色 等级的前提下， 通过控制电路控制加热电源的通断、 盖的闭合时间来合理利用烤面包炉加 热槽内的余热， 达到节能的目的。 说 明 书 CN 101828876 B 7 1/3 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 101828876 B 8 2/3 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 101828876 B 9 3/3 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 101828876 B 10 。