技术领域
本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种定量装置及包含该定量装置的烹饪器具。
背景技术
目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲多采用传感器称重，但传感器受压容易变形，影响称重精度，米水比会失调，影响大米烹饪的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种定量装置。
本发明的另一个目的在于提供包括上述定量装置的烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种定量装置，包括：储料箱，所述储料箱上设有出料口；遮挡件，所述遮挡件上设有送料口；和定量块，位于所述储料箱与所述遮挡件之间，所述定量块上设有定量槽，所述定量槽两端开口分别形成进料端口和出料端口，且所述定量块能够相对所述储料箱和所述遮挡件间歇式周期性转动，以使所述进料端口与所述出料口相连通或相隔离，及使所述出料端口与所述送料口相连通或相隔离；其中，所述进料端口与所述出料口相连通时，所述出料端口与所述送料口相隔离；所述出料端口与所述送料口相连通时，所述进料端口与所述出料口相隔离。
本发明第一方面的实施例提供的定量装置，通过储料箱、定量块与遮挡件之间的配合来实现送料时的容积定量，从而实现送料时物料的质量定量，有效地保证了定量装置送料时的精度，避免了现有技术中传感器称重受压易变形影响称重精度的情况发生，进而保证了自动电饭煲等烹饪器具的烹饪质量，且结构简单紧凑。
具体地，定量装置包括储料箱、遮挡件和定量块，定量块处于储料箱与遮挡件之间，并能够相对储料箱和遮挡件间歇式周期性转动，通过定量块的间歇式周期性转动来实现物料的定量储存过程及定量储存后的放料过程，其具体工作过程如下：初始状态下，储料箱上的出料口与定量槽的进料端口相隔离，且遮挡件上的送料口与定量槽的出料端口相隔离，此时定量槽既不能储料，也不能放料；当定量块相对储料箱和遮挡件转动一定幅度时，定量槽的进料端口与储料箱上的出料口相连通，同时该定量槽的出料端口与遮挡件上的送料口相隔离，故而此时储料箱中的物料进入定量槽，并储存在定量槽中；待定量槽中储满物料时，储料箱中的物料不再向定量槽转移；此时，定量块继续相对储料箱和遮挡件转动，使储料箱的出料口与定量槽的进料端口相隔离；待定量块转动到前述储满物料的定量槽的出料端口与遮挡件上的送料口相连通的位置时，该定量槽即通过送料口将物料排出，由于该定量槽的容积是固定的，故而该定量槽中储存的物料的质量也是固定的，进而该定量槽每次排出的物料的质量也是固定的，从而实现了定量装置的定量送料功能，进而通过多次分批输送，即可轻松达到用户所需的物料质量；随着定量块的继续转动，该定量槽能够继续进行储料、放料、储料、放料，如此循环往复，从而实现循环送料。
另外，本发明提供的上述实施例中的定量装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述定量槽的数量为多个，其中，多个所述定量槽中任一个的出料端口与所述送料口相连通时，其余所述定量槽中的至少一个的进料端口与所述出料口相连通。
定量槽的数量为多个，则多个定量槽均能够定量储料、定量放料，这样增加了定量块旋转一个周期的放料次数，进而提高了定量装置的工作效率；多个定量槽中任一个的出料端口与送料口相连通时，其余定量槽中的至少一个的进料端口与出料口相连通，即多个定量槽中任一个在放料时，其余定量槽中至少一个在储料，则多个定量槽的储料过程和放料过程同时进行，因而相对缩短了一个周期内定量块用于定量储料的时间，从而缩短了定量装置输送的物料达到所需质量的时间，进一步提高了定量装置的工作效率。当然，定量槽的数量也可以为一个，同样能够实现定量送料的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。
值得说明的是，当定量槽的数量为多个时，多个定量槽的尺寸可以完全一样，可以部分一样，也可以完全不一样，比如设计一些尺寸相对较大的定量槽，再设计一些尺寸相对较小的定量槽，这样不同尺寸的定量槽能够组合出更多种的质量组合，从而满足不同用户的不同需求。由于每个定量槽的尺寸是固定的，故而每个定量槽能够储存并排出的物料的质量也是固定的，故而这些技术方案均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应当在本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，多个所述定量槽均匀分布在所述定量块上。
多个定量槽均匀分布在定量块上，则多个定量槽之间能够交替轮流储料和放料，且储料和放料的时间间隔相对比较均匀，便于掌握放料的总质量，同时还简化了定量块的结构，进而降低了产品的生产制造成本。
在上述任一技术方案中，所述定量块为槽轮，所述定量装置还包括与所述槽轮相配合的主动轮，所述主动轮能够持续性转动，并带动所述槽轮间歇式周期性转动。
定量块为槽轮，定量装置还还包括主动轮，则主动轮与槽轮相配合构成了槽轮机构，由主动轮的持续性转动来驱动槽轮间歇式周期性转动，从而实现了定量块的间歇式周期性转动；且槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。
在上述任一技术方案中，所述槽轮上设有一端具有开口的多个驱动槽，所述驱动槽沿所述槽轮的径向延伸，并延伸至所述槽轮的外周边沿处形成槽口，且相邻的所述驱动槽之间设有锁止弧；所述主动轮上设有与所述锁止弧相配合的缺口圆盘和与所述驱动槽相配合的推杆，所述推杆能够由所述槽口进入或离开所述驱动槽；其中，所述主动轮转动时，所述推杆能够进入所述驱动槽，并推动所述槽轮转动，所述推杆离开所述驱动槽时，所述缺口圆盘能够与所述锁止弧相干涉，以限制所述槽轮转动，以使所述槽轮间歇式周期性转动。
在该技术方案中，主动轮上的推杆与槽轮上的驱动槽相配合，用于驱动槽轮转动；主动轮上的缺口圆盘与槽轮上的锁止弧相配合，用于限制槽轮转动，从而实现槽轮的间歇式周期性转动。具体地，主动轮旋转时，推杆由槽口进入驱动槽，并推动槽轮转动，此时缺口圆盘的缺口朝向槽轮，起到避空作用，故而不会干涉槽轮的转动，使得槽轮能够正常旋转；当推杆从驱动槽中离开时，停止了对槽轮的驱动，此时缺口圆盘的圆弧边沿抵在锁止弧上，从而避免了槽轮在惯性或其他力的作用下继续转动；当主动轮继续转动至推杆再次进入下一个驱动槽时，推杆再次推动槽轮转动，直至推杆再次脱离该驱动槽，如此循环往复，实现了槽轮的间歇式周期性转动。
值得说明的是，该技术方案中，驱动槽为一端开口、一端封闭的盲槽，这样能够增加驱动槽封闭端的强度；当然，本领域的技术人员应当理解，驱动槽也可以设计为两端开口的通槽，同样能够与推杆相配合，实现槽轮的间歇式周期性转动。
在上述任一技术方案中，所述驱动槽的开口朝向所述遮挡件。
驱动槽的开口朝向遮挡件，在保证主动轮能够正常驱动槽轮间歇式周期性转动的基础上，避免了槽轮转动的过程中，储料箱中的物料通过驱动槽漏出，保证了储料箱中的物料只能先通过出料口和进料端口进入定量槽中，然后通过出料端口和送料口被送出，从而进一步提高了定量装置的使用可靠性。
在上述任一技术方案中，所述缺口圆盘的缺口朝向所述推杆。
缺口圆盘的缺口朝向推杆，即缺口与推杆位于主动轮的中心轴的同一侧，这样推杆进入驱动槽推动槽轮转动时，缺口的大部分也恰好朝向槽轮，发挥较好的避空作用，进一步保证了缺口圆盘不会干涉槽轮的转动，便于推杆与槽轮更好地配合，结构更加合理。
在上述任一技术方案中，所述缺口呈圆弧状，圆弧状的所述缺口的中点与所述缺口圆盘的圆心的连线经过所述推杆。
缺口呈圆弧状，且圆弧状的缺口的中点与缺口圆盘的圆心的连线经过推杆，即推杆位于缺口的中心线上，这使得主动轮的形状更加规则，便于加工成型；且由于槽轮上驱动槽所在的部位最为凸出，故而在转动的过程中最容易与缺口圆盘发生干涉，因此，设置推杆位于缺口的中心线上，则在槽轮转动的过程中，推杆进入驱动槽最深处时，驱动槽恰好转动至缺口的中心部位，此处的缺口部位最深，故而槽轮与缺口圆盘之间的间隙最大，从而有效避免了槽轮与缺口圆盘发生干涉，进一步提高了定量装置的使用可靠性。
优选地，缺口的深度以驱动槽正对缺口时，恰好不与缺口圆盘产生干涉为好，即缺口只需保证推杆进入驱动槽时能够与槽轮良好地避空即可，而无需做的过深或尺寸过大，这样缺口圆盘的强度较高，使用更加可靠。
在上述任一技术方案中，多个所述驱动槽对称设置，且所述定量槽设置在相邻的所述驱动槽之间。
多个驱动槽对称设置，则多个驱动槽的尺寸完全一致，且相邻的驱动槽之间的夹角是一致的，这样槽轮能够稳定地做间歇式周期性转动，进而保证定量装置的平稳运行；将定量槽设置在相邻的驱动槽之间，则槽轮停止转动的时候，定量槽进行储料和放料，更加平稳可靠。
在上述任一技术方案中，所述缺口圆盘的缺口在所述缺口圆盘上对应的圆心角与所述槽轮上相邻的两个所述驱动槽对应的圆心角相同。
缺口圆盘的缺口在缺口圆盘上对应的圆心角，即缺口的两个端点与缺口圆盘的圆心的连线之间的夹角；槽轮上相邻的两个驱动槽对应的圆心角，即相邻的两个驱动槽在槽轮上的径向延伸方向之间的夹角；上述两个圆心角保持相同，有效地保证了槽轮上的各驱动槽均能够与推杆长期保持稳定配合，而不会在转动的过程中发生误差导致槽轮与缺口圆盘发生干涉等情况，从而有效地保证了缺口圆盘与槽轮之间的稳定配合，保证了定量装置的使用可靠性。
在上述任一技术方案中，所述定量装置还包括：驱动元件，具有输出轴，所述输出轴与所述主动轮固定相连，用于驱动所述主动轮转动。
通过驱动元件来驱动定量块转动，则定量块的运动更加平稳可靠，从而进一步提高了定量装置的工作效率和使用可靠性。可选地，驱动元件为电机，电机驱动稳定可靠，当然也可以为其他类型的驱动元件，在此不再一一列举，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述定量块位于所述储料箱下方，以使所述储料箱中的物料能够自动进入所述定量槽中；所述遮挡件位于所述定量块下方，以使所述定量槽中的物料能够自动排出。
使定量块位于储料箱的下方，便于物料在重力的作用下自动落入定量槽中；使遮挡件位于定量块的下方，便于定量槽中的物料在重力的作用下自动流出。优选地，储料箱呈漏斗状，进一步提高了储料箱中的物料自动排出的顺畅性，当然，储料箱的形状不局限于漏斗状。
本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，包括锅具和用于向所述锅具输送物料的物料通道，所述物料通道的下游与所述锅具连通；和如第一方面实施例中任一项所述的定量装置，所述定量装置的送料口与所述物料通道的上游连通。
本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项所述的定量装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。
当然，烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一些实施例所述的定量装置的结构示意图；
图2是本发明一些实施例所述的定量装置初始状态的结构示意图；
图3是本发明一些实施例所述的定量装置出料时的结构示意图；
图4是本发明一些实施例所述的定量装置放料时的结构示意图；
图5是图1中所示槽轮的仰视结构示意图；
图6是图1中所示槽轮的俯视结构示意图；
图7是图1中所示主动轮的俯视结构示意图；
图8是图1中所示遮挡件的俯视结构示意图；
图9是图1中所示储料箱的剖视结构示意图；
图10是图1中所示的主动轮与槽轮初始状态下的俯视结构示意图；
图11是图10所示结构(包括电机)的剖视示意图；
图12是图1所示的主动轮与槽轮储料时的俯视结构示意图。
其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10储料箱，11出料口，20槽轮，21定量槽，211进料端口，212出料端口，22驱动槽，23锁止弧，30遮挡件，31送料口，40主动轮，41推杆，42缺口圆盘，50电机，51输出轴，60物料；
图中箭头表示槽轮的转动方向。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述的定量装置及烹饪器具。
如图1至图12所示，本发明第一方面的实施例提供的定量装置，包括：储料箱10、遮挡件30和定量块。
具体地，储料箱10上设有出料口11；遮挡件30上设有送料口31；定量块位于储料箱10与遮挡件30之间，定量块上设有定量槽21，定量槽21两端开口分别形成进料端口211和出料端口212，且定量块能够相对储料箱10和遮挡件30间歇式周期性转动，以使进料端口211与出料口11相连通或相隔离，及使出料端口212与送料口31相连通或相隔离；其中，进料端口211与出料口11相连通时，出料端口212与送料口31相隔离；出料端口212与送料口31相连通时，进料端口211与出料口11相隔离。
本发明第一方面的实施例提供的定量装置，通过储料箱10、定量块与遮挡件30之间的配合来实现送料时的容积定量，从而实现送料时物料60的质量定量，有效地保证了定量装置送料时的精度，避免了现有技术中传感器称重受压易变形影响称重精度的情况发生，进而保证了自动电饭煲等烹饪器具的烹饪质量，且结构简单紧凑。
具体地，定量装置包括储料箱10、遮挡件30和定量块，定量块处于储料箱10与遮挡件30之间，并能够相对储料箱10和遮挡件30间歇式周期性转动，通过定量块的间歇式周期性转动来实现物料60的定量储存过程及定量储存后的放料过程，其具体工作过程如下：初始状态下，如图2、图10和图11所示，储料箱10上的出料口11与定量槽21的进料端口211相隔离，且遮挡件30上的送料口31与定量槽21的出料端口212相隔离，此时定量槽21既不能储料，也不能放料；当定量块相对储料箱10和遮挡件30转动一定幅度时，如图3和图12所示，定量槽21的进料端口211与储料箱10上的出料口11相连通，同时该定量槽21的出料端口212与遮挡件30上的送料口31相隔离，故而此时储料箱10中的物料60进入定量槽21，并储存在定量槽21中；待定量槽21中储满物料60时，储料箱10中的物料60不再向定量槽21转移；此时，定量块继续相对储料箱10和遮挡件30转动，使储料箱10的出料口11与定量槽21的进料端口211相隔离，如图2、图10和图11所示；待定量块转动到前述储满物料60的定量槽21的出料端口212与遮挡件30上的送料口31相连通的位置时，如图4所示，该定量槽21即通过送料口31将物料60排出，由于该定量槽21的容积是固定的，故而该定量槽21中储存的物料60的质量也是固定的，进而该定量槽21每次排出的物料60的质量也是固定的，从而实现了定量装置的定量送料功能，进而通过多次分批输送，即可轻松达到用户所需的物料60质量；随着定量块的继续转动，该定量槽21能够继续进行储料、放料、储料、放料，如此循环往复，从而实现循环送料。
下面结合一些具体实施例来详细描述本发明提供的定量装置。
实施例一
如图5、图6、图10和图12所示，定量槽21的数量为多个，其中，多个定量槽21中任一个的出料端口212与送料口31相连通时，其余定量槽21中的至少一个的进料端口211与出料口11相连通；且多个定量槽21均匀分布在定量块上。
具体地，如图5、图6、图10和图12所示，定量槽21的数量为三个，当然不局限于三个，定量槽21呈心形，当然不局限于心形。
进一步地，如图5、图6、图10和图12所示，定量块为槽轮20，定量装置还包括与槽轮20相配合的主动轮40，主动轮40能够持续性转动，并带动槽轮20间歇式周期性转动。
其中，如图5、图6、图10和图12所示，槽轮20上设有一端具有开口的多个驱动槽22，驱动槽22沿槽轮20的径向延伸，并延伸至槽轮20的外周边沿处形成槽口，且相邻的驱动槽22之间设有锁止弧23；主动轮40上设有与锁止弧23相配合的缺口圆盘42和与驱动槽22相配合的推杆41，推杆41能够由槽口进入或离开驱动槽22，如图7所示；其中，主动轮40转动时，推杆41能够进入驱动槽22，并推动槽轮20转动，推杆41离开驱动槽22时，缺口圆盘42能够与锁止弧23相干涉，以限制槽轮20转动，以使槽轮20间歇式周期性转动。
优选地，如图7、图10和图12所示，缺口圆盘42的缺口朝向推杆41，且缺口呈圆弧状，圆弧状的缺口的中点与缺口圆盘42的圆心的连线经过推杆41。
具体地，如图5、图6、图10和图12所示，驱动槽22的数量为六个，当然不局限于六个。
进一步地，如图2至图4所示，驱动槽22的开口朝向遮挡件30。
进一步地，如图5、图6、图10和图12所示，多个驱动槽22对称设置，且定量槽21设置在相邻的驱动槽22之间。其中，缺口圆盘42的缺口在缺口圆盘42上对应的圆心角与槽轮20上相邻的两个驱动槽22对应的圆心角相同。进一步地，如图1、图2、图3、图4和图11所示，定量装置还包括：驱动元件，具有输出轴51，输出轴51与主动轮40固定相连，用于驱动主动轮40转动。
进一步地，如图1至图4所示，定量块位于储料箱10下方，以使储料箱10中的物料60能够自动进入定量槽21中；遮挡件30位于定量块下方，以使定量槽21中的物料60能够自动排出。
在该实施例中，定量槽21的数量为多个，则多个定量槽21均能够定量储料、定量放料，这样增加了定量块旋转一个周期的放料次数，进而提高了定量装置的工作效率；多个定量槽21中任一个的出料端口212与送料口31相连通时，其余定量槽21中的至少一个的进料端口211与出料口11相连通，即多个定量槽21中任一个在放料时，其余定量槽21中至少一个在储料，则多个定量槽21的储料过程和放料过程同时进行，因而相对缩短了一个周期内定量块用于定量储料的时间，从而缩短了定量装置输送的物料60达到所需质量的时间，进一步提高了定量装置的工作效率。当然，定量槽21的数量也可以为一个，同样能够实现定量送料的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。
值得说明的是，当定量槽21的数量为多个时，多个定量槽21的尺寸可以完全一样，可以部分一样，也可以完全不一样，比如设计一些尺寸相对较大的定量槽21，再设计一些尺寸相对较小的定量槽21，这样不同尺寸的定量槽21能够组合出更多种的质量组合，从而满足不同用户的不同需求。由于每个定量槽21的尺寸是固定的，故而每个定量槽21能够储存并排出的物料60的质量也是固定的，故而这些技术方案均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应当在本发明的保护范围内。
多个定量槽21均匀分布在定量块上，则多个定量槽21之间能够交替轮流储料和放料，且储料和放料的时间间隔相对比较均匀，便于掌握放料的总质量，同时还简化了定量块的结构，进而降低了产品的生产制造成本。
定量块为槽轮20，定量装置还还包括主动轮40，则主动轮40与槽轮20相配合构成了槽轮20机构，由主动轮40的持续性转动来驱动槽22轮20间歇式周期性转动，从而实现了定量块的间歇式周期性转动；且槽轮20机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。主动轮40上的推杆41与槽轮20上的驱动槽22相配合，用于驱动槽22轮20转动；主动轮40上的缺口圆盘42与槽轮20上的锁止弧23相配合，用于限制槽轮20转动，从而实现槽轮20的间歇式周期性转动。具体地，主动轮40旋转时，推杆41由槽口进入驱动槽22，并推动槽轮20转动，此时缺口圆盘42的缺口朝向槽轮20，起到避空作用，故而不会干涉槽轮20的转动，使得槽轮20能够正常旋转；当推杆41从驱动槽22中离开时，停止了对槽轮20的驱动，此时缺口圆盘42的圆弧边沿抵在锁止弧23上，从而避免了槽轮20在惯性或其他力的作用下继续转动；当主动轮40继续转动至推杆41再次进入下一个驱动槽22时，推杆41再次推动槽轮20转动，直至推杆41再次脱离该驱动槽22，如此循环往复，实现了槽轮20的间歇式周期性转动；且驱动槽22为一端开口、一端封闭的盲槽，这样能够增加驱动槽22封闭端的强度。
驱动槽22的开口朝向遮挡件30，在保证主动轮40能够正常驱动槽22轮20间歇式周期性转动的基础上，避免了槽轮20转动的过程中，储料箱10中的物料60通过驱动槽22漏出，保证了储料箱10中的物料60只能先通过出料口11和进料端口211进入定量槽21中，然后通过出料端口212和送料口31被送出，从而进一步提高了定量装置的使用可靠性。
缺口圆盘42的缺口朝向推杆41，即缺口与推杆41位于主动轮40的中心轴的同一侧，这样推杆41进入驱动槽22推动槽轮20转动时，缺口的大部分也恰好朝向槽轮20，发挥较好的避空作用，进一步保证了缺口圆盘42不会干涉槽轮20的转动，便于推杆41与槽轮20更好地配合，结构更加合理。
缺口呈圆弧状，且圆弧状的缺口的中点与缺口圆盘42的圆心的连线经过推杆41，即推杆41位于缺口的中心线上，这使得主动轮40的形状更加规则，便于加工成型；且由于槽轮20上驱动槽22所在的部位最为凸出，故而在转动的过程中最容易与缺口圆盘42发生干涉，因此，设置推杆41位于缺口的中心线上，则在槽轮20转动的过程中，推杆41进入驱动槽22最深处时，驱动槽22恰好转动至缺口的中心部位，此处的缺口部位最深，故而槽轮20与缺口圆盘42之间的间隙最大，从而有效避免了槽轮20与缺口圆盘42发生干涉，进一步提高了定量装置的使用可靠性。
优选地，缺口的深度以驱动槽22正对缺口时，恰好不与缺口圆盘42产生干涉为好，即缺口只需保证推杆41进入驱动槽22时能够与槽轮20良好地避空即可，而无需做的过深或尺寸过大，这样缺口圆盘42的强度较高，使用更加可靠。
多个驱动槽22对称设置，则多个驱动槽22的尺寸完全一致，且相邻的驱动槽22之间的夹角是一致的，这样槽轮20能够稳定地做间歇式周期性转动，进而保证定量装置的平稳运行；将定量槽21设置在相邻的驱动槽22之间，则槽轮20停止转动的时候，定量槽21进行储料和放料，更加平稳可靠。
缺口圆盘42的缺口在缺口圆盘42上对应的圆心角，即缺口的两个端点与缺口圆盘42的圆心的连线之间的夹角；槽轮20上相邻的两个驱动槽22对应的圆心角，即相邻的两个驱动槽22在槽轮20上的径向延伸方向之间的夹角；上述两个圆心角保持相同，有效地保证了槽轮20上的各驱动槽22均能够与推杆41长期保持稳定配合，而不会在转动的过程中发生误差导致槽轮20与缺口圆盘42发生干涉等情况，从而有效地保证了缺口圆盘42与槽轮20之间的稳定配合，保证了定量装置的使用可靠性。
通过驱动元件来驱动定量块转动，则定量块的运动更加平稳可靠，从而进一步提高了定量装置的工作效率和使用可靠性。可选地，驱动元件为电机50，电机50驱动稳定可靠，当然也可以为其他类型的驱动元件，在此不再一一列举，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。
使定量块位于储料箱10的下方，便于物料60在重力的作用下自动落入定量槽21中；使遮挡件30位于定量块的下方，便于定量槽21中的物料60在重力的作用下自动流出。优选地，储料箱10呈漏斗状，如图1、图2、图3、图4和图9所示，进一步提高了储料箱10中的物料60自动排出的顺畅性，当然，储料箱10的形状不局限于漏斗状。
该装置的工作原理如下：初始状态，储料箱10的出料口11位于相邻的两个定量槽21之间，优选位于二者正中间，如图10所示，储料箱10中的物料60无法下落，同时遮挡件30上的送料口31也位于相邻的两个定量槽21之间，且定量槽21的进料端口211和出料端口212均处于封闭状态，物料60无运动，如图2所示；工作状态时，电机50驱动主动轮40持续旋转，主动轮40驱动槽轮20间歇式周期性转动，当槽轮20转动60°时，储料箱10的出料口11与第一个定量槽21的进料端口211重合，如图12所示，槽轮20停止转动，此时物料60由于重力作用落入该定量槽21中，如图3所示；当槽轮20转动120°时，前述储满物料60的定量槽21的出料端口212与遮挡件30上的送料口31重合，物料60由于重力作用被放出，如图4所示；同时该定量槽21放料时，另一个定量槽21的进料端口211与出料口11相连通，开始储料；接下来的过程中，三个定量槽21交替轮流储料和放料，实现循环送料。
可以理解的是，该实施例中驱动槽22的数量为六个，因而主动轮40旋转一周时，槽轮20转动60°，即槽轮20每转60°停歇一次；又由于定量槽21的数量为三个，所以正常工作过程中，槽轮20每转动120°时，实现一次定量储料过程和定量放料过程。当驱动槽22和/或定量槽21为其他数量时，槽轮20的旋转周期及定量装置的放料频率等会发生相应的变化。
实施例二(图中未示出)
与实施例一的区别在于：定量槽21的数量为一个。
该实施例的具体工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。
由于该定量槽21的容积是固定的，故而也能够实现定量送料的目的。
实施例三(图中未示出)
与实施例一的区别在于：定量槽21的数量为多个，且多个定量槽21的尺寸不完全一样。
该实施例的具体工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。多个定量槽21中，可以设计一些尺寸相对较大的定量槽21，再设计一些尺寸相对较小的定量槽21。
这样不同尺寸的定量槽21能够组合出更多种的质量组合，从而满足不同用户的不同需求。由于每个定量槽21的尺寸是固定的，故而每个定量槽21能够储存并排出的物料60的质量也是固定的，故而也能够实现本发明的目的。
实施例四(图中未示出)
与实施例一的区别在于：驱动槽22为两端开口的通槽。
该实施例的具体工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。
本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的定量装置。
具体地，烹饪主体包括锅具和用于向锅具输送物料60的物料通道，物料通道的下游与锅具连通；定量装置的送料口31与物料通道的上游连通。
本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的定量装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，烹饪器具为电饭煲。
当然，烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具，也可以进一步推广到豆浆机、食品加工行业、化工行业、石油冶炼行业、畜牧业、农业自动喷淋、医药业等领域。
综上所述，本发明提供的定量装置，通过储料箱、定量块与遮挡件之间的配合来实现送料时的容积定量，从而实现送料时物料的质量定量，有效地保证了定量装置送料时的精度，避免了现有技术中传感器称重受压易变形影响称重精度的情况发生，进而保证了自动电饭煲等烹饪器具的烹饪质量，且结构简单紧凑在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。