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1、10申请公布号CN102001457A43申请公布日20110406CN102001457ACN102001457A21申请号201010541213722申请日20101112B65B1/32200601B65B1/08200601B65B43/04200601B65B41/12200601B65B39/08200601B65B51/1020060171申请人李文峰地址362403福建省泉州市安溪县湖头镇半岭村大坪尾31号72发明人李文峰74专利代理机构泉州市博一专利事务所35213代理人洪渊源54发明名称一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机57摘要本发明提供的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装。
2、料的一体机，包括机壳、固定于机壳上用于装设制作内袋的薄膜卷筒的卷盘装置及设于机壳上至上而下的茶叶精密自动称重装置和薄膜内袋制袋装料装置。通过将茶叶称重、薄膜内袋制袋、茶叶装袋合理地配合在一起，不仅更加方便实用，同时提高了生产效率，更利于大规模生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102001467A1/1页21一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其特征在于包括机壳、固定于机壳上用于装设制作内袋的薄膜卷筒的卷盘装置及设于机壳上至上而下的茶叶精密自动称重装置和薄膜内袋制袋装料装置；所述茶叶精密自动称重装置包括依次相连接的加料储料。
3、机构、振动送料机构、计量机构以及控制器，所述的振动送料机构下方设有一出料装置；所述薄膜内袋制袋装料装置包括对应设于出料装置出料口下方纵向垂直贯通的落料筒，该落料筒的上端与机壳固定连接；所述与落料筒相对的机壳上由上至下依次为薄膜内袋侧封机构和拉膜机构，所述落料筒出料口下方对应设有薄膜内袋封口机构；所述侧封机构上方设有引导薄膜沿落料筒表面下行的导膜机构。2根据权利要求1所述的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其特征在于振动送料机构包括设有进、出料口的送料斗和振动器，所述振动送料机构的送料斗通过一个大体呈U型的平底整体支架固定支撑在支座上，送料斗的底部通过连接件固定锁固在相对于茶叶输送方向的支。
4、架前、后支脚上，振动器置于支架两支脚之间且通过连接件锁定在支架前支脚上。3根据权利要求1所述的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其特征在于所述计量机构包括设有接、卸料口的计量斗、设于计量斗卸料口上受控制器控制的卸料阀门以及固定在计量斗外底部的重量传感器；重量传感器的固定端通过锁定件固定在振动送料支架前部的所述支座上、加载端固定在计量斗的外底部且设置有防护机构；该防护机构包括一个上端与重量传感器加载端固定连接、下端设有水平折部的防护片，防护片水平折部与支座顶面之间具有间距，在防护片水平折部的中部固设有向下延伸的防护螺杆，该防护螺杆的螺纹端活动穿过支座顶板，在支座顶板上、下部的防护螺杆上对应。
5、旋设有限位螺母。4根据权利要求1所述的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其特征在于所述侧封机构包括两相向移动压紧且垂直放置的封口热压块和与封口热压块连接的偏心轮装置，其中一热压块的热压工作面上装设有电热带；所述薄膜内袋封口机构均包括两相向移动压紧的水平放置的封口热压块和与封口热压块连接的偏心轮装置，其中一热压块的热压工作面上装设有电热带；所述侧封机构和薄膜内袋封口机构的偏心轮装置由同一电机控制；所述的拉膜机构包括两紧贴的反向转动的压辊和通过齿轮带动压辊的电机。5根据权利要求1所述的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其特征在于所述的卷盘装置包括与机壳固定连接的支撑架和与支撑架连接用于。
6、装设薄膜卷筒的水平卷盘轴。权利要求书CN102001457ACN102001467A1/4页3一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机技术领域0001本发明涉及一种用于称重及包装流动性固体小颗粒如茶叶等物料的设备，特别是用于内外袋真空包装茶叶等流动性固体小颗粒的称重以及薄膜内袋制袋装料装置。背景技术0002为延长茶叶等流动性固体小颗粒物料的保质、保鲜期，便于收藏和更好适应不同层次消费者的需求和使用，面市的茶叶大多采用小包袋茶，对茶叶进行小包装分装。一般采用的步骤是先将茶叶进行称重，然后将计量后的茶叶装入薄膜内袋中，再将装料后的内袋装入外袋中，最后将装料后的外袋放入真空包装机内真空密封包装，实现内。
7、外袋同时真空包装。0003现有茶叶的称重、内袋的制作、茶叶的装袋，一般都在不同的工序中进行，市面上目前还只出现茶叶的称重机、茶叶的内袋制作机、茶叶的自动装袋机，还没有出现一种可以把所有的过程都放在一台机器中进行的机器，在不同的工序中完成茶叶的称重以及内袋的制袋装袋，不仅浪费时间，效率低，同时也不利于大规模的生产。发明内容0004本发明提供的一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，其目的在于克服现有的茶叶称重、薄膜内袋制袋、茶叶装袋各道工序相互分离导致生产效率低的缺点。0005本发明采用的技术方案如下一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，包括机壳、固定于机壳上用于装设制作内袋的薄膜卷筒的卷盘装。
8、置及设于机壳上至上而下的茶叶精密自动称重装置和薄膜内袋制袋装料装置；所述茶叶精密自动称重装置包括依次相连接的加料储料机构、振动送料机构、计量机构以及控制器，所述的振动送料机构下方设有一出料装置；所述薄膜内袋制袋装料装置包括对应设于出料装置出料口下方纵向垂直贯通的落料筒，该落料筒的上端与机壳固定连接；所述与落料筒相对的机壳上由上至下依次为薄膜内袋侧封机构和拉膜机构，所述落料筒出料口下方对应设有薄膜内袋封口机构；所述侧封机构上方设有引导薄膜沿落料筒表面下行的导膜机构。0006振动送料机构包括设有进、出料口的送料斗和振动器，所述振动送料机构的送料斗通过一个大体呈U型的平底整体支架固定支撑在支座上，送。
9、料斗的底部通过连接件固定锁固在相对于茶叶输送方向的支架前、后支脚上，振动器置于支架两支脚之间且通过连接件锁定在支架前支脚上。0007所述计量机构包括设有接、卸料口的计量斗、设于计量斗卸料口上受控制器控制的卸料阀门以及固定在计量斗外底部的重量传感器；重量传感器的固定端通过锁定件固定在振动送料支架前部的所述支座上、加载端固定在计量斗的外底部且设置有防护机构；该防护机构包括一个上端与重量传感器加载端固定连接、下端设有水平折部的防护片，防护说明书CN102001457ACN102001467A2/4页4片水平折部与支座顶面之间具有间距，在防护片水平折部的中部固设有向下延伸的防护螺杆，该防护螺杆的螺纹端。
10、活动穿过支座顶板，在支座顶板上、下部的防护螺杆上对应旋设有限位螺母。0008所述侧封机构包括两相向移动压紧且垂直放置的封口热压块和与封口热压块连接的偏心轮装置，其中一热压块的热压工作面上装设有电热带；所述薄膜内袋封口机构均包括两相向移动压紧的水平放置的封口热压块和与封口热压块连接的偏心轮装置，其中一热压块的热压工作面上装设有电热带；所述侧封机构和薄膜内袋封口机构的偏心轮装置由同一电机控制；所述的拉膜机构包括两紧贴的反向转动的压辊和通过齿轮带动压辊的电机。0009所述的卷盘装置包括与机壳固定连接的支撑架和与支撑架连接用于装设薄膜卷筒的水平卷盘轴。0010由上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比。
11、，本发明的优点在于由于该一体机将茶叶称重、薄膜内袋制袋、茶叶装入内袋合理地配合在一起，形成一套可连续自动完成茶叶等流动性固体小颗粒物料自动称重及包装用薄膜内袋的制袋和装料操作过程，多个步骤有机衔接，快速、稳定连续作业，自动化程度高，提高了生产效率，同时也利于大规模生产。附图说明0011图1为本发明的主视图；图2为图1的内部结构示意图（拆除部分机壳）；图3为偏心轮装置的俯视图；图4为重量传感器防护机构的结构示意图。具体实施方式0012如图1、图2所示，一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机，包括机壳1、固定于机壳上用于装设制作内袋的薄膜卷筒的卷盘装置18及设于机壳1上至上而下的茶叶精密自动称重装。
12、置和薄膜内袋制袋装料装置。0013参考图1、图2，所述的茶叶精密自动称重装置包括设于机壳1上的加料储料机构11、红外感应器12、出料筒13、控制面板14以及装置在机壳1内部的振动送料机构2、计量机构3、控制器4。加料储料机构11为设于机壳1顶面一侧的垂直贯通的加料筒；出料筒13穿置设于机壳1前面板中部，出料筒13的接料口与计量机构3计量斗31卸料口连通。红外感应器12固定在机壳1内，其红外感应头121嵌装在与出料筒13出料口相对的机壳1前面板上，红外感应器12通过控制器4控制计量机构3的卸料阀门33开闭。控制面板14固定嵌装在机壳1前面板上，其与控制器4相连接，通过控制面板14输入、修改控制器。
13、4数据并获得该数据。机壳1内壁上连接有支座15、支座16、制作17，振动送料机构2和计量机构3分别支撑在支座15上。0014参考图2，所述的卷盘装置18包括与机壳1固定连接的支撑架182和与支撑架182连接用于装设薄膜卷筒的水平卷盘轴183。0015参考图1、图2，上述振动送料机构2包括设有进、出料口的送料斗21和振动器22。说明书CN102001457ACN102001467A3/4页5送料斗21的进口连接加料储料机构11出口，以承接加料储料机构11中的茶叶；送料斗21的料槽211前端设有出口。送料斗21通过一个支架23固定支撑在支座15上，支架23整体成型且大体呈U型，包括两端设有相对于茶。
14、叶输送方向向后上方折起的前、后支脚232、233的平底板231。支架23的平底板231通过弹性减震柱5固定支承在支座15上，送料斗21的底部通过连接件固定锁固在支架前、后支脚232、233上。振动器22置于支架两支脚232、233之间且通过连接件锁定在支架前支脚232上。0016参考图2、图4，上述计量机构3包括设有接、卸料口的计量斗31、设于计量斗31卸料口上受控制器4控制的卸料阀门33以及固定在计量斗外底部的重量传感器32。重量传感器32的固定端通过锁定件固定在支架23前部的支座15上、加载端固定在计量斗31的外底部且设置有防护机构。从图4中看见防护机构包括一个上端与重量传感器加载端固定连。
15、接、下端设有水平折部的防护片6，防护片6水平折部与支座顶面之间具有间距，在防护片6水平折部的中部固设有向下延伸的防护螺杆61，该防护螺杆61的螺纹端活动穿过支座顶板，在支座15顶板上、下部的防护螺杆61上对应旋设有上、下限位螺母62、63。重量传感器32的加载端受防护机构保护，通过限位螺母62、63可限制重量传感器32加载端的活动行程，保护重量传感器的安全，防止其在运输、安装过程中的安全。0017参考图1、图2、图3，所述薄膜内袋制袋装料装置包括对应设于出料筒13的出料口下方纵向垂直贯通的落料筒181，该落料筒181的上端与机壳1固定连接；所述与落料筒181相对的机壳1上由上至下依次为薄膜内袋。
16、侧封机构7和拉膜机构8，所述落料筒181出料口下方对应设有薄膜内袋封口机构9，所述落料筒181和薄膜内袋封口机构9间还设有与落料筒181底部固定连接方便薄膜内袋封口机构9封住上下边的导向杆184，所述侧封机构7上方设有引导薄膜沿落料筒181表面下行的导膜机构185，该导膜机构185包括上下两引导环1851、1852，两引导环1851、1852与落料筒181之间形成可使薄膜沿落料筒181表面下行的空间。0018参考图2，落料筒181上与薄膜内袋侧封机构7对应的位置处的外壁圆周与制作内袋的薄膜横向长度大致相同。0019参考图1、图2、图3，所述侧封机构7包括两相向移动压紧的垂直放置的封口热压块71。
17、、72和与封口热压块71、72连接的偏心轮装置73，热压块71的热压工作面上装设有电热带（图中未示出），封口热压块71、72垂直长度大于每个内袋侧边的长度。所述薄膜内袋封口机构9包括两相向移动压紧的水平放置的封口热压块91、92和与封口热压块91、92连接的偏心轮装置93，热压块91的热压工作面上装设有电热带911，偏心轮装置73固定与支座16上方，偏心轮装置93固定于支座17上方，偏心轮装置73和偏心轮装置93由同一电机74控制，电机74通过带动轴741分别连接于偏心轮装置73的底端和偏心轮装置93的上端，所述偏心轮装置73包括圆盘731和与圆盘731偏心连接的活动轴732、733，所述的活。
18、动轴732、733上分别通过连接轴711、721与热压块71、72连接；所述的拉膜机构8包括两紧贴的反向转动的压辊81、82和通过两齿轮831、832带动压辊81、82的电机83。0020一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机的工作过程先将茶叶放入加料储料机构11中，经茶叶精密自动称重装置，从出料筒13出来的茶叶为已经称好的茶叶，与此同时，卷盘装置18上的薄膜沿着其下方的落料筒181外壁缠绕，在导膜机构185导向作用下，薄膜沿着落料筒181外壁向下运动，经过与落料筒181对应的机壳1上的侧封机构7将侧边说明书CN102001457ACN102001467A4/4页6封住，而位于侧封机构7下方的。
19、拉膜机构8，将内袋往下拉，当到达薄膜内袋封口机构9时，两相向移动压紧的封口热压块91、92将底边热压，封住底边，与此同时从出料筒13出来的茶叶沿着落料筒181进入封好底边的内袋中，随着拉膜机构8的继续转动，内袋往下运动，到达内袋上端口时，薄膜内袋封口机构9上的热压块91、92将内袋上端口边热压熔断，于是完成了茶叶内袋的制作以及将茶叶装入内袋中。0021上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。说明书CN102001457ACN102001467A1/3页7图1说明书附图CN102001457ACN102001467A2/3页8图2说明书附图CN102001457ACN102001467A3/3页9图3图4说明书附图CN102001457A。