一种对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置.pdf

一种对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置，解决了在碳块成型机上将碳块振动成形以后如何将四面倒角或四面倒圆的碳块推出成型机以外的技术问题，所采取的技术方案是，在机架上加工有滑道，在固定板上加工有两个直槽，在滑动板上加工有两个斜槽，滑动轴中间为圆柱部分，滑动轴两端分别加工有一对直面和一对斜面，滑动轴的圆柱部分穿在活动底模板的中间，滑动轴两端同时穿过固定板的两个直槽和滑动板的两个斜槽中间；所产生的有益效果是，通过控制装置可将动力部分的水平运动转换成活动底模板的上下垂直运动，通过成型机的振动过程使碳块底面形成四面倒角或四面倒圆，成形后的阳极碳块可以从活动底模板降下的方向推出振动成型机以外。

1.  一种对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置，包括有一个机架[1]、三个固定底模板[2]、一个活动底模板[4]和活动底模板[4]的控制装置，其特征在于，所述的活动底模板[4]的控制装置由两个固定板[9]、两个滑动板[7]和两个滑动轴[8]组成，在机架[1]的上面板对应于活动底模板[4]处加工出滑道，在机架[1]的底面板对应于活动底模板[4]处加工出安装孔，在机架[1]的上面板和机架[1]的底面板之间对应于加工出的滑道和加工出的安装孔部位两侧焊接固定板[9]，每个固定板[9]上加工有两个直槽，活动底模板[4]上加工有安装孔，每个滑动板[7]上加工有两个斜槽，所述的滑动轴[8]中间为圆柱部分，滑动轴[8]两端分别加工有一对轴端直面[13]和一对轴端斜面[12]，滑动轴[8]的圆柱部分穿在活动底模板[4]的安装孔中间，滑动轴[8]两端同时穿过固定板[9]的两个直槽和滑动板[7]的两个斜槽中间，滑动轴[8]的两轴端处通过端盖[10]和螺栓[11]紧固，在滑动板[7]上还安装有动力装置连接轴[5]。

2.  根据权利要求1所述的对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置，其特征在于，在滑动轴[8]的两轴端与固定板[9]的直槽之间和滑动轴[8]的两轴端与滑动轴[8]的两轴端端盖[10]之间分别留出2mm～5mm的排污间隙。

3.  根据权利要求1所述的对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置，其特征在于，所述的滑动轴[8]的轴端斜面[12]相对于滑动轴[8]的水平中心线的角度为20°～40°。

4.  根据权利要求1所述的对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置，其特征在于，在活动底模板[4]和三个固定底模板[2]中间位置的机架[1]上还焊接有开槽板[3]。

一种对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置
技术领域
本发明属于铝电解阳极碳块生产专用设备，特别涉及到生产阳极碳块时对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置。
背景技术
由于铝电解生产工艺的飞速发展，对阳极碳块的物理性能和阳极碳块外形的要求越来越多，越来越严格，尤其是国际阳极碳块市场上对阳极碳块底面的形状的要求由原来的平面形向底面三面倒角或三面倒圆、直至近期要求对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆，即在阳极碳块生产过程中，要求阳极碳块底模装置中的固定底模板和活动底模板必须形成一个完整的四面倒角或四面倒圆的整体。而现有技术中对阳极碳块底面的成型只有三面倒角或三面倒圆和四面倒角的底模装置，其中四面倒角的底模装置采用的是三个固定底模板和一个活动底模板的结构，其活动底模板的运动方式都是水平运动的，这种底模装置体积很大，结构复杂，而由于阳极碳块底模装置的活动底模板为水平运动且体积很大，在水平运动时容易造成很大的偏离振动中心的质量，而在振动设备中允许产生偏振力的范围是很小的，现行底模装置产生的偏离振动中心质量会使振动台产生较大的偏振力，而这种偏振力是不利于振动成型机的振动成型过程的，因为在成型机的生产过程中这种偏振力越小越好，偏振力太大，会使振动成型机的振动过程失去稳定，并使振动过程产生噪声。
综上所述，现有技术活动底模板采取水平运动的方式不适合在振动设备上使用，而且在要求对阳极碳块底面成型为四面倒圆的时候，采取水平运动方式的活动底模板在将活动底模板水平移开时会将四面倒圆的阳极碳块底面的一面倒圆破坏，从而破坏四面倒圆的阳极碳块，因此，现有技术活动底模板采取水平运动的方式不能实现对阳极碳块底面四面倒圆的需要。而且，生产过程中对定位精度的要求很高，现有技术活动底模板采取水平运动的方式在生产过程中也是很难保证的，因此很难保证铝电解阳极碳块成型机连续生产的要求，不能满足铝电解阳极碳块现代化生产的需要。
发明内容
本发明是根据阳极碳块底面四面倒圆的要求，解决在阳极碳块成型机上将阳极碳块振动成形以后如何将四面倒圆的阳极碳块推出成型机以外的技术问题，并设计一种结构简单、工作可靠，将活动底模板从水平运动改变成垂直运动，从而减小底模装置的体积，缩小偏离振动中心的质量，使振动台的偏振力缩小到允许的范围内，以保证生产过程中对定位精度的要求，并能进入PLC控制系统，适用于自动控制的连续性生产过程要求的对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置。
本发明采用的技术解决方案是：
本发明包括有一个机架、三个固定底模板、一个活动底模板和活动底模板的控制装置，所述的活动底模板的控制装置由两个固定板、两个滑动板和两个滑动轴组成，在机架的上面板对应于活动底模板处加工出滑道，在机架的底面板对应于活动底模板处加工出安装孔，在机架的上面板和机架的底面板之间对应于加工出的滑道和加工出的安装孔部位两侧焊接固定板，每个固定板上加工有两个直槽，在活动底模板上加工有安装孔，在每个滑动板上加工有两个斜槽，所述的两个滑动轴中间为圆柱部分，滑动轴两端分别加工有一对轴端直面和一对轴端斜面，滑动轴的圆柱部分穿在活动底模板的安装孔中间，滑动轴两端同时穿过固定板的两个直槽和滑动板的两个斜槽中间，滑动轴两轴端处通过端盖和螺栓紧固，在滑动板上还安装有动力装置连接轴。
在机架上按碳块的尺寸要求焊接前后两个固定底模板和左侧一个固定底模板，它们构成了碳块底面倒角或倒圆的三个面；机架上焊接的两个固定板之间的通道与机架上加工出的滑道共同形成活动底模板的运行滑道，其中机架的上面板对应于活动底模板处加工出的滑道起导向作用；所述的两个固定板、两个滑动板和两个滑动轴一起构成活动底模板的控制装置，其中滑动板通过在机架的底面板对应于活动底模板处加工出的安装孔安装在滑动轴上。工作时，活动底模板在活动底模板的控制装置的控制下在机架加工出的滑道和两个固定板之间的通道中上下垂直滑动。当活动底模板完全升起时就和三个固定底模板形成了一个完整的四边形的阳极碳块所需要的底模；阳极碳块制作完成后，使活动底模板产生向下的运动，活动底模板就缩回到机架的内部去了，机架的上平面仅剩下了三个固定底模板，这样，振动成型后的阳极碳块就可以从活动底模板降下的这个方向推出振动成型机以外。
所述的滑动轴两端的轴端斜面相对于滑动轴的水平中心线的角度为20°～40°。
当活动底模板降入到机架内部时，难免会有一些脏物落入到活动底模板和机架的滑道中，或者落入到滑动板的两个斜槽中，本发明充分考虑了这两种可能，在滑动轴的两轴端与固定板的直槽之间和滑动轴的两轴端与滑动轴的两轴端端盖之间分别留出2mm～5mm的排污间隙。当活动底模板向上运动时，可以将留存在活动底模板和机架的滑道中或者落入到滑动板的两个斜槽中的脏物从排污间隙中挤出来，起到排出脏物的作用。
在活动底模板和三个固定底模板中间位置的机架上还焊接有开槽板，可以适用于要求开槽阳极碳块的设备上。
本发明的有益效果是：
本发明的活动底模板可以在活动底模板的控制装置的控制下在机架加工出的滑道和两个固定板之间的通道共同形成的活动底模板的运行滑道中上下垂直滑动，通过活动底模板控制装置可将动力部分的水平运动转换成活动底模板的垂直运动，根据需要将活动底模板和三个固定底模板更换为四面倒角或四面倒圆，通过成型机的振动过程，即可使阳极碳块底面成型为四面倒角或四面倒圆，振动成型后的阳极碳块可以从活动底模板降下的方向推出振动成型机以外。由于本发明的活动底模板是设置于机架加工出的滑道中的，而机架加工出的滑道预先设计成阳极碳块所要求尺寸，当活动底模板在活动底模板控制装置控制下从机架中升起时正好和三个固定底模板形成了一个完整的阳极碳块所要求的形状，能够保证尺寸准确。
由于在滑动轴的两轴端与固定板的直槽之间和滑动轴的两轴端与滑动轴的两轴端端盖之间分别留出2mm～5mm的排污间隙，便于活动底模板升起时将落入到滑道中的脏物从排污间隙中挤出去，可以保证活动底模板的控制装置和活动底模板的运行滑道的清洁度，以免脏物的存在而影响活动底模板的连续运动。
附图说明
图1是一种底面四面倒圆的碳块示意图；
图2是本发明的3D图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的左视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是图4的C-C剖视图；
图8是本发明滑动轴的主视图；
图9是本发明滑动轴的左视图；
图10是本发明滑动轴的右视图；
图11是本发明使用状态安装示意图。
在上述11个图中：
1.机架，2.固定底模板，3.开槽板，4.活动底模板，5.动力连接轴，
6.油缸，7.滑动板，8.滑动轴，9.固定板，10.端盖，11.螺栓，
12.轴端斜面，13.轴端直面，14.振动台。
具体实施方式
下面结合附图提供本发明的具体实施方式。
图1所示的是一种底面四面倒圆的阳极碳块示意图。
实施例1：
如图2～图7所示，本发明由机架1、固定底模板2、活动底模板4、以及由固定板9、滑动板7和滑动轴8组成的活动底模板控制装置和与动力装置连接的动力连接轴5五个部分组成。具体实施方式如下：
本发明有一个金属框架式焊接结构的机架1，这种结构的强度和刚度都很大，符合振动设备要求；在机架1上按阳极碳块的尺寸要求焊接有由前后两个和左侧一个共三个底面倒圆的固定底模板2，它们构成了阳极碳块底面倒圆的三个面；本发明还有一个加工有安装圆孔的底面倒圆的活动底模板4、两个滑动板7和两个滑动轴8，在机架1的右侧对应于活动底模板4处的机架1的上面板上加工出机架1的滑道，在机架1的下面板上加工有安装孔，在对应于机架1上面板上加工出的滑道和在机架1的下面板上加工出的安装孔两侧的机架1上焊接有两个固定板9，在每个固定板9上加工有两个直槽；在所述的每个滑动板7上加工有两个斜槽，所述的滑动轴8如图8～图9所示，滑动轴8的中间为圆柱部分，滑动轴8两端分别加工有一对直面(即轴端直面13)和一对斜面(即轴端斜面12)，滑动轴轴端斜面12相对于滑动轴8的水平中心线的角度为20°～40°，两个滑动轴8的圆柱部分穿在活动底模板4的安装圆孔中间，滑动轴8两端同时穿过固定板9的两个直槽和滑动板7的两个斜槽中间，滑动轴8轴端面处通过端盖10和螺栓11紧固。所述的固定板9、滑动板7和滑动轴8一起构成活动底模板4的控制装置。如图11所示，工作时，将本发明装置通过螺栓固定在成型机的振动台14上，通过动力连接轴5与电动推杆或油缸6相连，活动底模板4可以在控制装置的控制下在机架1加工出的滑道中和两个固定板9之间形成的通道中上下滑动。当活动底模板4完全升起时就和前述三个固定底模板2形成了一个完整的四边形的阳极碳块所需要的四面倒圆的底模。以上的操作过程是：通过动力连接轴5与动力(如油缸6)连接，牵引滑动板7向前运动，根据斜面原理，与滑动板7连接的滑动轴8将沿滑动板7中的两个斜槽作倾斜向上的运动，而与滑动轴8连接的固定板9的直槽又起到了限制滑动轴8的作用，当滑动板7向前运动时使滑动轴8仅能向上运动；相反，当动力通过动力连接轴5推动滑动板7向后运动时，滑动轴8仅能向下运动，而两个滑动轴8中间的圆柱部分又穿在活动底模板4的中间，这样就把动力的前后运动转换成了活动底模板4的上下运动。当需要制作阳极碳块时，使动力连接轴5向前运动，牵引滑动板7也向前运动，使活动底模板4产生向上运行的运动，一个活动底模板4和三个固定底模板2就形成了一个完整的阳极碳块所需要的四面倒圆的底模。阳极碳块制作完成后，使动力连接轴5向后运动，推动滑动板7也向后运动，使活动底模板4产生向下运行的运动，活动底模板4就缩回到机架1的内部去了。机架1的上平面仅剩下了三个固定底模板2，这样，振动成型后的四面倒圆的阳极碳块就可以从活动底模板4降下的这个方向推出振动成型机以外。
图中所示，在活动底模板4和三个固定底模板2中间位置的机架1上还焊接有开槽板3，可以适用于要求开槽的阳极碳块的设备上。
当活动底模板4降入到机架1内部时，难免会有一些脏物落入到活动底模板4和机架1的滑道中，或者落入到滑动板7的两个斜槽中，本发明充分考虑了这两种可能，在滑动轴8的两轴端与固定板9的直槽之间和滑动轴8的两轴端与滑动轴8的两轴端端盖10之间分别留出2mm～5mm的排污间隙，当活动底模板4向上运动时，可以将留存的脏物从排污间隙中挤出来，起到排出脏物的作用。
实施例2：
本发明也适用于对阳极碳块底面四面倒角的需要，只要在机架1上按阳极碳块的尺寸要求焊接由前后两个和左侧一个共三个底面倒角的固定底模板2，它们就构成了阳极碳块底面倒角的三个面；同时将加工有安装圆孔的底面倒圆的活动底模板4更换为底面倒角的活动底模板4即可，其它结构和运动方式与实施例1相同。