一种便于安装线路板的空气炸锅.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720854886.5 (22)申请日 2017.07.14 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 魏云杰 金恩来 王策 (51)Int.Cl. A47J 37/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于安装线路板的空气炸锅 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于安装线路板的 空气炸锅， 包括外壳和内壳， 所述内壳包括自上 而下依次连接的上腔体和带有第一开口的下腔 体， 所述下腔体内设。

2、有炸锅组件， 所述炸锅组件 经第一开口可抽拉地设于所述下腔体内， 所述上 腔体的顶部设有线路板； 所述外壳包括罩体和连 接于罩体底部的底盖， 所述罩体前侧的下部设有 第二开口， 所述罩体和底盖将所述内壳罩设于其 内， 所述第二开口与第一开口对接， 形成供所述 炸锅组件插入的插口； 所述上腔体顶部设有插 槽， 所述线路板插接于所述插槽内， 所述罩体顶 部的下表面设有压紧件， 所述压紧件抵接于所述 线路板的顶部。 根据本实用新型的技术方案， 可 方便地装配线路板， 且装配牢靠性好。 权利要求书1页 说明书8页 附图9页 CN 207940748 U 2018.10.09 CN 207940748 。

3、U 1.一种便于安装线路板的空气炸锅， 包括外壳和内壳， 所述内壳包括自上而下依次连 接的上腔体和带有第一开口的下腔体， 所述下腔体内设有炸锅组件， 所述炸锅组件经第一 开口可抽拉地设于所述下腔体内， 所述上腔体的顶部设有线路板； 其特征在于， 所述外壳包 括罩体和连接于罩体底部的底盖， 所述罩体前侧的下部设有第二开口， 所述罩体和底盖将 所述内壳罩设于其内， 所述第二开口与第一开口对接， 形成供所述炸锅组件插入的插口； 所 述上腔体顶部设有插槽， 所述线路板插接于所述插槽内， 所述罩体顶部的下表面设有压紧 件， 所述压紧件抵接于所述线路板的顶部。 2.根据权利要求1所述的便于安装线路板的空气。

4、炸锅， 其特征在于， 所述压紧件的底部 设有压紧槽， 所述线路板的顶部位于所述压紧槽内。 3.根据权利要求2所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述压紧槽为倒V 型槽或倒U型槽或倒凵型槽或开口向下的弧形槽。 4.根据权利要求2所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述压紧槽的深度 不小于2mm。 5.根据权利要求1所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述插槽包括竖直 设置的第一插槽和第二插槽， 所述第一插槽的槽口和第二插槽的槽口相对设置， 所述线路 板的两端分别插接于所述第一插槽和第二插槽内。 6.根据权利要求5所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 。

5、所述第一插槽为横 截面是倒U型的倒U型插槽或纵截面为L型的L型插槽， 所述第二插槽为横截面是倒U型的倒U 型插槽或纵截面为L型的L型插槽。 7.根据权利要求5所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述上腔体的顶部 还设有第一挡件和第二挡件， 所述第一挡件和第二挡件分别设置在所述线路板的两侧， 用 于阻止所述线路板窜动。 8.根据权利要求7所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述第一挡件和第 二挡件错开设置。 9.根据权利要求7所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述第一挡件高度 与所述线路板高度的比值、 所述第二挡件高度与所述线路板高度的比值均不小于1/3。 。

6、10.根据权利要求7所述的便于安装线路板的空气炸锅， 其特征在于， 所述第一挡件和 第二挡件均为纵截面为L型的L型挡件。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207940748 U 2 一种便于安装线路板的空气炸锅 技术领域 0001 本实用新型涉及厨房电器技术领域， 尤其是一种便于安装线路板的空气炸锅。 背景技术 0002 空气炸锅是一种利用高速空气循环技术进行烹饪的小家电， 食材放置在炸锅中， 利用炸锅上方的热风装置工作时产生的高温热风， 对食材进行加热。 现有技术中， 空气炸锅 一般包括外壳和内壳， 内壳包括上腔体和下腔体， 外壳包括上外壳和下外壳， 上外壳罩设于 上腔体外部， 下。

7、外壳罩设于下腔体外部， 以将内外壳装配在一起， 线路板通过紧固件横向地 安装于上腔体与上外壳之间， 这种装配结构， 一方面导致线路板占用较多的安装空间， 不利 于装配， 另一方面不利于线路板的拆卸， 且还会出现因紧固件的失效而出现松动的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题是提供一种便于安装线路板的空气炸锅， 能够有效克 服现有技术线路板装配难且装配牢靠性低的技术问题。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种便于安装线路板的空气炸锅， 包括 外壳和内壳， 所述内壳包括自上而下依次连接的上腔体和带有第一开口的下腔体， 所述下 腔体内设有炸锅组件， 所述炸锅组件经第。

8、一开口可抽拉地设于所述下腔体内， 所述上腔体 的顶部设有线路板； 所述外壳包括罩体和连接于罩体底部的底盖， 所述罩体前侧的下部设 有第二开口， 所述罩体和底盖将所述内壳罩设于其内， 所述第二开口与第一开口对接， 形成 供所述炸锅组件插入的插口； 所述上腔体顶部设有插槽， 所述线路板插接于所述插槽内， 所 述罩体顶部的下表面设有压紧件， 所述压紧件抵接于所述线路板的顶部。 0005 进一步地， 所述压紧件的底部设有压紧槽， 所述线路板的顶部位于所述压紧槽内。 0006 进一步地， 所述压紧槽为倒V型槽或倒U型槽或倒凵型槽或开口向下的弧形槽。 0007 进一步地， 所述压紧槽的深度不小于2mm。 。

9、0008 进一步地， 所述插槽包括竖直设置的第一插槽和第二插槽， 所述第一插槽的槽口 和第二插槽的槽口相对设置， 所述线路板的两端分别插接于所述第一插槽和第二插槽内。 0009 进一步地， 所述第一插槽为横截面是倒U型的倒U型插槽或纵截面为L型的L型插 槽， 所述第二插槽为横截面是倒U型的倒U型插槽或纵截面为L型的L型插槽。 0010 进一步地， 所述上腔体的顶部还设有第一挡件和第二挡件， 所述第一挡件和第二 挡件分别设置在所述线路板的两侧， 用于阻止所述线路板窜动。 0011 进一步地， 所述第一挡件和第二挡件错开设置。 0012 进一步地， 所述第一挡件高度与所述线路板高度的比值、 所述第。

10、二挡件高度与所 述线路板高度的比值均不小于1/3。 0013 进一步地， 所述第一挡件和第二挡件均为纵截面为L型的L型挡件。 0014 本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果： 0015 1、 外壳包括罩体和底盖， 罩体和底盖将内壳罩设于其内， 上腔体顶部设有插槽， 线 说 明 书 1/8 页 3 CN 207940748 U 3 路板插接于插槽内， 罩体顶部向下设有压紧件， 压紧件抵接于线路板的顶部。 如此设置， 通 过罩体自上而下地罩设于内壳的外部到位后， 将位于下腔体的底部的底盖连接至罩体底 部， 即可快速实现外壳的装配， 且线路板插入插槽内， 并由压紧件进行压紧限位， 实现其上 下方。

11、向的限位， 使得线路板的安装既方便又牢靠。 且通过将外壳设为罩体和底盖， 罩体和底 盖将内壳罩设于其内， 不会存在装配缝隙， 一方面提高了装配效率， 并能够保证装配的牢靠 性， 利于提高整机工作的安全性， 另一方面使得整机更为美观， 还能避免热风和油烟从装配 缝隙处流出， 这样提高了热效率， 并使得油烟不会粘连于外壳上。 原因在于， 罩体和底盖形 成外壳结构， 摒弃了传统的上外壳和下外壳的外壳结构， 简化了整机外壳的装配难度， 装配 时， 仅需将罩体自上而下地罩设于内壳的外部， 并在罩体安装到位后， 将位于内壳底部的底 盖与罩体连接， 即可完成整机外壳的装配， 连接件数量也大为减少， 使得装配。

12、难度大为降 低， 易于操作， 且不会出现传统的上外壳和下外壳之间装配缝隙大的问题， 这样提高了装配 的牢靠性， 不会出现装配缝隙而导致降低整机的使用寿命， 工作更加安全， 装配缝隙小或无 装配缝隙还带来了整机美观性的提升， 并能有效防止热风以及炸锅内的油烟从装配缝隙处 流出， 既不会造成热损失、 避免外壳过热变形， 又能防止油烟附着在外壳上使得外壳难于清 洗； 同时在售后维修时， 方便拆卸外壳， 取出内壳， 便于内壳的维修， 利于维修效率及质量的 提高， 此外， 相比于上外壳和下外壳形成的外壳结构， 本实用新型的外壳易于加工， 减少了 制作工艺， 节约了成本。 0016 2、 压紧件的底部设有。

13、压紧槽， 线路板的顶部位于压紧槽内， 通过压紧槽卡在线路 板的顶部即上边缘， 能够有效避免线路板左右即水平方向倾倒晃动， 提高了线路板安装的 牢靠性。 压紧槽为倒V型槽或倒U型槽或倒凵型槽或开口向下的弧形槽， 均能避免线路板左 右倾倒晃动， 压紧槽的深度不小于2mm， 以保证压紧强度， 若压紧槽的深度小于2mm， 则线路 板仍会出现由于震动而发生窜动。 0017 3、 插槽包括相对设置的第一插槽和第二插槽， 第一插槽和第二插槽均竖直设置在 上腔体顶部， 线路板的两端分别插接于第一插槽和第二插槽内， 第一插槽和第二插槽能够 对线路板的前后方向进行有效限位， 防止线路板在前后方向窜动， 这里所指的。

14、前方同罩体 前侧所指的方向相同。 0018 4、 第一插槽为横截面是倒U型的倒U型卡槽或纵截面为L型的L型卡件， 第二插槽为 横截面是倒U型的倒U型卡槽或纵截面为L型的L型卡件， 能够对线路板的前后方向进行可靠 地限位， 避免其前后晃动。 0019 5、 上腔体的顶部还设有第一挡件和第二挡件， 第一挡件和第二挡件分别设置在线 路板的两侧， 第一挡件和第二挡件有效地阻止了线路板左右窜动， 进一步提高了线路板的 安装可靠性， 为了提高左右限位的效果， 将第一挡件和第二挡件左右错开设置。 0020 6、 第一挡件高度与线路板高度的比值、 第二挡件高度与所述线路板高度的比值均 不小于1/3， 以提升了。

15、左右限位的可靠度， 来避免线路板的左右晃动， 考虑到安装结构受限， 第一挡件高度与线路板高度的比值、 第二挡件高度与所述线路板高度的比值均不大于1。 0021 7、 第一挡件和第二挡件均为纵截面为L型的L型卡件， 能够对线路板的左右方向进 行可靠地限位， 避免其左右晃动， 第一挡件和第二挡件的顶部均设有起导向作用的导向角， 导向角作为安装的导向， 可便于线路板的安装。 0022 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书 说 明 书 2/8 页 4 CN 207940748 U 4 中变得显而易见， 或者通过实施本实用新型实施例而了解。 本实用新型的目的和其他优。

16、点 可通过在说明书、 权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 附图说明 0023 附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案， 并不构成对本实用新型技术 方案的限制。 0024 图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 0025 图2为图1的爆炸结构示意图； 0026 图3为图1中罩体的立体结构示意图； 0027 图4为图1中罩体的主视图； 0028 图5为图1中罩体、 顶盖、 装饰框和显示屏组件的爆炸结构示意图； 0029 图6为图1的剖视图； 0030 图7为图2中内壳的爆炸结构示意图之一； 00。

17、31 图8为图2中内壳的爆炸结构示意图之二； 0032 图9为图8中上腔体的结构示意图； 0033 图10为图8中下腔体的结构示意图； 0034 图11为本实用新型实施例二中侧板的结构示意图； 0035 图12为本实用新型实施例二中底板的结构示意图。 具体实施方式 0036 下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 需要说明的是， 在不冲 突的情况下， 本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 0037 【实施例一】 0038 本实施例的空气炸锅的结构如图1至图10所示， 包括外壳1和内壳2， 内壳2包括自 上而下依次连接的上腔体3和带有第一开口4的下腔体5， 下腔体5。

18、内设有炸锅组件6， 炸锅组 件6经第一开口4可抽拉地设于下腔体5内。 0039 外壳1包括罩设于内壳2外部的罩体7和连接于罩体7底部的底盖8， 罩体7前侧的下 方设有第二开口9， 罩体7自上而下地罩设于内壳2的外部到位后， 第二开口9与第一开口4对 接， 形成供炸锅组件6插入的插口， 当炸锅组件6经第二开口9、 第一开口4插入下腔体5内到 位后， 炸锅组件6的面板与第二开口9紧密配接， 底盖8位于下腔体5的底部并连接至罩体7底 部， 罩体7下端口设有若干与罩体一体成型的上连接柱10， 底盖8设有若干下连接柱11和若 干第一连接件， 下连接柱11与底盖8一体成型， 第一连接件穿过下连接柱11、 。

19、下腔体5底部后 连接到上连接柱10， 第一连接件为常用的紧固件， 通过第一连接件与上连接柱10、 下连接柱 11的配合关系， 即可实现罩体7、 下腔体5和底盖8三者间的装配， 操作十分简单， 通过将外壳 设为罩体和底盖， 罩体和底盖将内壳罩设于其内， 不会存在装配缝隙， 一方面提高了装配效 率， 并能够保证装配的牢靠性， 利于提高整机工作的安全性， 另一方面使得整机更为美观， 还能避免热风和油烟从装配缝隙处流出， 这样提高了热效率， 并使得油烟不会粘连于外壳 上。 原因在于， 罩体和底盖形成外壳结构， 摒弃了传统的上外壳和下外壳的外壳结构， 简化 说 明 书 3/8 页 5 CN 207940。

20、748 U 5 了整机外壳的装配难度， 装配时， 仅需将罩体自上而下地罩设于内壳的外部， 并在罩体安装 到位后， 将位于内壳底部的底盖与罩体连接， 即可完成整机外壳的装配， 连接件数量也大为 减少， 使得装配难度大为降低， 易于操作， 且不会出现传统的上外壳和下外壳之间装配缝隙 大的问题， 这样提高了装配的牢靠性， 不会出现装配缝隙而导致降低整机的使用寿命， 工作 更加安全， 装配缝隙小或无装配缝隙还带来了整机美观性的提升， 并能有效防止热风以及 炸锅内的油烟从装配缝隙处流出， 既不会造成热损失、 避免外壳过热变形， 又能防止油烟附 着在外壳上使得外壳难于清洗； 同时在售后维修时， 方便拆卸外。

21、壳， 取出内壳， 便于内壳的 维修， 利于维修效率及质量的提高， 此外， 相比于上外壳和下外壳形成的外壳结构， 本实用 新型的外壳易于加工， 减少了制作工艺， 节约了成本。 0040 在本实施例中， 罩体7自上而下逐渐增大， 底盖8自上而下逐渐减小并与罩体底部 配接， 以确保整个外壳的美观性和易装配性， 并使得罩体的拔模角度大于零， 可以在竖直方 向沿同一出模方向出模， 确保整体可以一体成型， 一方面整体性使得外观得到美化， 另一方 面整体性使得装配得到了简化， 装配无需像其他类型产品一样需要多零件配合与锁紧， 大 大减少了装配难度。 0041 罩体7的顶部设有与罩体7一体成型的上插接件12，。

22、 上腔体3的顶部设有与上插接 件12对应的下插接件13， 上插接件12与下插接件13插接配合， 一方面易于装配， 方便装配和 后续的拆卸维修， 另一方面与底盖8协同， 能够保证装配的牢靠性， 原因在于， 上插接件12与 下插接件13插接配合， 可防止罩体7水平方向的窜动， 同时由于罩体7底部由底盖8连接限 位， 竖直方向得到限位， 因此罩体7在各个方向都得到限位， 无法窜动， 利于提高整机工作的 安全性。 而且上插接件12和罩体7一体成型， 既提高了装配强度， 又方便加工， 利于减小加工 成本。 本实施例中， 上插接件12为插筒， 下插接件13为能与插筒插接的插柱， 插筒和插柱均 为圆柱状， 。

23、插筒具有供插柱插入的插孔,两者插接使得罩体7与上腔体3可以快速装配， 且上 插接件12与下插接件13通过套嵌的方式进行插接， 可防止罩体7左右方向的窜动， 同时罩体 7底部采用前述的第一连接件与底盖8进行紧固， 使得罩体7在各个方向进行限位， 无法窜 动， 易于装配。 0042 罩体7顶部设有进风口56， 使得外界风可以进入外壳， 罩体7顶部还可拆卸设有顶 盖14， 方便装配和后续的拆卸维修， 该顶盖14位于该进风口56的上方， 并遮挡住进风口56， 顶盖14与罩体7顶部之间形成进风间隙57， 进风间隙57与进风口56相通， 进风口56为竖直设 置形成竖直进风通道， 进风间隙57位于进风口56。

24、的外围， 并形成侧进风通道， 侧进风通道与 竖直进风通道连通， 如此设置， 一方面便于外壳的装配和整机后续的拆卸维修， 另一方面顶 盖遮挡住了进风口， 采用进风间隙进风， 能够避免异物自进风口落入整机内， 有效地防护了 整机。 本实施例中， 顶盖14的顶部下表面设有与顶盖一体成型的第一卡扣15， 罩体7的顶部 设有对应第一卡扣15的第一卡槽16， 第一卡槽16与罩体7一体成型， 第一卡扣15和第一卡槽 16卡接， 可以快速地将顶盖14装配到罩体7的顶部， 在顶盖14与罩体7的顶部之间设有装饰 框17， 装饰框17位于顶盖14的外围， 装饰框17与顶盖14之间形成前述进风间隙， 进风间隙为 5m。

25、m， 能够保证充足的进风量， 并能防止外界异物通过进风间隙进入内壳， 造成异常停机等 危险， 提高了安全性。 装饰框17的边缘向下设有第二卡扣18， 罩体7的顶部设有对应第二卡 扣18的第二卡槽19， 第二卡扣18与第二卡槽19卡接配合， 可将装饰框17装配到罩体7的顶 部， 装饰盖的设置， 一方面提高了罩体乃至外壳的美观性， 同时避免罩体边缘过于锋利而出 说 明 书 4/8 页 6 CN 207940748 U 6 现割伤问题， 另一方面装饰盖与顶盖之间形成进风间隙， 能够阻挡异物进入进风间隙， 利于 防护整机。 0043 罩体7前侧的上部还设有显示组件20， 显示组件20的侧部设有第三卡扣。

26、21， 罩体7 一体成型设有对应第三卡扣21的第三卡槽22， 通过第三卡扣和第三卡槽的配合， 可快速将 显示组件装配于罩体前侧的上部， 使得显示组件的装配十分方便， 便于操作， 且第三卡槽和 罩体一体成型， 装配强度高， 并使得罩体易于加工， 减少了制作工艺， 节约了成本。 为了便于 快速装配显示组件20， 显示组件20的顶部设有定位片23， 罩体7的顶部设有与罩体一体成型 的定位槽24， 安装显示组件20时， 先通过定位片23和定位槽24的配合， 将显示组件20快速定 位至预装位置， 接着通过第三卡扣21和第三卡槽22的卡接， 顺利地将显示组件20安装到罩 体的前侧， 定位槽24和定位片23。

27、可起到较好的装配导向作用， 便于显示组件20的装配， 提高 了装配效率， 且定位槽24和罩体7一体成型， 装配强度高， 并使得罩体7易于加工， 减少了制 作工艺， 节约了成本， 安装到位后的显示组件20位于第二开口9的上方。 0044 为了能将罩体7快速罩设于上腔体3和下腔体5形成的内壳2的外部， 本实施例在罩 体7靠近第二开口9的两侧分别设有定位件25， 下腔体5上设有对应定位件25的限位件26， 定 位件25与限位件26滑动配合连接， 一方面起到了安装导向作用， 另一方面可对第二开口9的 左右外张的自由度进行有效限位， 使得罩体7在各个方向上都没有自由度， 确保了装配结构 的可靠性。 定位。

28、件25和限位件26的横截面为直角状， 且定位件25和限位件26的配合间隙不 大于3mm， 定位件25和限位件26的配合长度不小于10mm。 若是定位件和限位件的配合间隙大 于3mm， 则配合间隙过大， 则起不到拉紧效果。 若是定位件和限位件的配合长度小于10mm， 则 配合长度过短， 起不到内拉效果， 配合长度最长不高于第二开口的开口边高度。 本实施例 中， 定位件25和限位件26的横截面为直角状， 且定位件25和限位件26的配合间隙为1mm， 定 位件25和限位件26的配合长度为10mm， 能够起到较好的拉紧效果， 提高了装配的牢靠性。 0045 下腔体5与上腔体3之间设有连接架27， 连接。

29、架27的横截面为倒U型， 连接架27的倒 U型开口朝向第一开口4， 连接架27将下腔体5与上腔体3连接， 连接架27包括连接成L型的底 连接部和侧连接部， 底连接部上设有导轨， 炸锅组件6沿着导轨插入下腔体5内， 这样下腔体 5、 上腔体3通过连接架27作为中间连接结构， 实现三层结构的固连形成内壳2， 使得内壳2的 装配十分方便。 具体来说， 下腔体5、 连接架27、 上腔体3通过第二连接件连接， 第二连接件为 通用的紧固件， 连接架27上设有中间连接孔28， 下腔体5的顶部和上腔体3的底部分别设有 第一连接孔29和第二连接孔30， 第一连接孔29、 中间连接孔28、 第二连接孔30均对应设。

30、置， 第二连接件穿设于第一连接孔29、 中间连接孔28、 第二连接孔30中， 即通过连接架27的嵌套 式固定， 方便地将现下腔体5、 连接架27、 上腔体3装配成内壳2。 为了提高装配速度， 在连接 架27上还设有第一限位孔31和第二限位柱32， 下腔体5的顶部和上腔体3的底部还分别设有 第一限位柱33和第二限位孔34， 第一限位孔31、 第二限位柱32分别与第一限位柱33、 第二限 位孔34配合连接， 将连接架27定位于上腔体3、 下腔体5之间， 便于后续将第二连接件穿设于 第一连接孔29、 中间连接孔28、 第二连接孔30中， 实现下腔体5、 连接架27和上腔体3三者的 快速装配， 本实施。

31、例的第一限位柱33、 第二限位柱32的直径均为10mm之间， 插入第一限位孔 31、 第二限位孔34的高度为1mm， 以确保配合的可靠性。 0046 上腔体3设有导风罩35和位于导风罩35下方的热风装置36， 导风罩35位于上腔体3 的内部， 热风装置36位于上腔体3的下方， 并位于下腔体5的上方， 向下腔体5吹热风， 该热风 说 明 书 5/8 页 7 CN 207940748 U 7 装置36包括风扇及设于风扇下方的加热元件， 风扇位于导风罩35内， 加热元件为加热管， 该 加热管的结构简单， 且为标准件， 方便安装更换， 上腔体3的侧壁设有通风口55和与该通风 口55相适配的出风栅格， 。

32、通过该通风口55可实现内外压力的平衡， 通风口开设于无缝隙的 罩体上， 使得该通风口55受热后的变形量得到限制， 能够保证整机持续正常的工作。 0047 上腔体3的顶部设有线路板37， 线路板37上装设有整机的电路结构， 上腔体3顶部 设有竖直设置的第一插槽38和第二插槽39， 第一插槽38的槽口和第二插槽39的槽口相对设 置， 第一插槽38和第二插槽39形成插槽， 线路板37的前后两端竖直地插接于插槽内， 该第一 插槽38和第二插槽39均为横截面是倒U型的倒U型卡槽， 能够对线路板37的前后方向进行可 靠地限位， 避免其前后晃动。 罩体7的顶部向下设有压紧件40， 压紧件40抵接于线路板37。

33、的 顶部， 使得线路板37的高度方向的自由度也得到限制， 保证线路板37的安装既方便又牢靠。 本实施例中的压紧件40的底部设有压紧槽41， 线路板37的顶部位于压紧槽41内， 压紧槽41 具体为倒V型槽， 深度为3mm， 压紧强度足够， 这样通过压紧槽41卡在线路板37的顶部即上边 缘， 能够有效避免线路板37左右倾倒晃动， 为了进一步防止线路板37左右倾倒晃动， 在上腔 体的顶部还设有第一挡件42和第二挡件43， 第一挡件42和第二挡件43分别设置在线路板37 的左右两侧， 第一挡件42和第二挡件43均为纵截面为L型的L型挡件， 能够有效地阻止了线 路板37的左右窜动， 提高了线路板的安装可。

34、靠性， 本实施例将第一挡件42和第二挡件43左 右错开设置， 可提高左右限位的效果， 并将第一挡件42的高度与线路板37的高度的比值、 第 二挡件43的高度与线路板37的高度的比值设为2/3， 以提升了左右限位的可靠度， 来避免线 路板37的左右晃动。 0048 为便于线路板37的安装， 快速将线路板37插入在第一挡件42和第二挡件43之间， 本实施例在第一挡件42和第二挡件43的顶部均设有起导向作用的导向角， 导向角为倒角。 0049 下腔体5包括侧板44和设于侧板44底部的底板45， 侧板44和底板45均为钣金件， 利 于将热量反射给炸锅组件6， 提高热效率， 底板45为平板状， 侧板44。

35、的横截面为倒U型， 侧板 44的倒U型开口朝向第一开口4， 前述第一连接孔29设于侧板44的顶部。 下腔体5还包括底支 撑件46和底部插接于底支撑件46两端的两侧支撑件47， 底支撑件46、 侧支撑件47均为耐高 温塑料件， 底支撑件46和底支撑件46将侧板44和底板45连接， 并组装成下腔体5， 具体地， 侧 板44底部的边缘和底板45的边缘均向下设有底连接扣48， 侧板44及其上的底连接扣48为一 体式结构， 底板45及其上的底连接扣48为一体式结构， 以提高强度， 底支撑件46上设有与底 连接扣48对应的底连接槽49,底连接扣48插接于底连接槽49内， 侧板44的U型开口端设有侧 连接扣。

36、50， 侧连接扣50与侧板44为一体式结构， 侧支撑件47上设有与侧连接扣50对应的侧 连接槽51,侧连接扣50插接于侧连接槽51内， 前述第一限位柱33位于侧支撑件47的顶部。 这 样， 通过底连接扣48、 底连接槽49的配合结构， 侧连接扣50、 侧连接槽51的配合结构以及底 支撑件46、 侧支撑件47的配合结构， 能够快速将侧板44、 底板45、 底支撑件46和两侧支撑件 47装配成下腔体5， 且无需通过螺丝紧固， 装配十分方便。 前述限位件26位于侧支撑件47上， 罩体7罩设上腔体3后， 顺着该限位件26罩设在下腔体5外， 下腔体5的底支撑件46的边缘设 有第三连接孔52， 前述第一连。

37、接件穿过底盖8上的下连接柱11、 第三连接孔52后连接至罩体 7的敞口内侧的上连接柱10上， 如此完成罩体7和底盖8的装配。 0050 装配时， 先分别组成好上腔体3和下腔体5， 下腔体5组装时， 通过底连接扣48、 底连 接槽49的配合结构， 侧连接扣50、 侧连接槽51的配合结构以及底支撑件46、 侧支撑件47的配 说 明 书 6/8 页 8 CN 207940748 U 8 合结构， 即可快速将侧板44、 底板45、 底支撑件46和两侧支撑件47装配成下腔体5； 接着通过 第一限位孔31、 第二限位柱32分别与第一限位柱33、 第二限位孔34的配合连接， 将连接架27 定位于上腔体3、 。

38、下腔体5之间， 再将第二连接件穿设于第一连接孔29、 中间连接孔28、 第二 连接孔30中， 实现下腔体5、 连接架27和上腔体3三者的快速装配， 即完成内壳2的装配； 接着 将线路板37安装于内壳2的顶部也即上腔体3的顶部； 接着将罩体7罩设于内壳2的外部， 此 过程中， 上插接件12与下插接件13通过套嵌的方式进行插接， 以防止罩体7左右方向的窜 动， 压紧件40抵接于线路板37的顶部； 接着将底盖8置于下腔体5的底部， 并通过第一连接件 将顶盖8、 下腔体5和罩体7三者连接； 最后， 安装装饰框17、 顶盖14和显示组件20即可。 整个 装配过程， 使用的紧固件极少， 操作十分方便。 0。

39、051 可以理解的是， 进风间隙也可以是2mm、 4mm、 6mm、 8mm或10mm， 只要在2mm至10mm之 间即可。 0052 可以理解的是， 上插接件也可以是插柱， 下插接件也可以是插筒， 即只要满足两者 中的一者为插筒， 另一者为能与插筒插接的插柱即可。 0053 可以理解的是， 插筒和插柱也均可以是方形体或菱形体或三角体。 0054 可以理解的是， 侧板及其上的底连接扣也可以是分体结构。 0055 可以理解的是， 底板及其上的底连接扣也可以是分体结构。 0056 可以理解的是， 侧板及其上的侧连接扣也可以是分体结构。 0057 可以理解的是， 第一挡件高度与线路板高度的比值也可以。

40、是1/3或1， 只要第一挡 件高度与线路板高度的比值介于1/3至1之间即可。 0058 可以理解的是， 第二挡件高度与线路板高度的比值也可以是1/3或1， 只要第二挡 件高度与线路板高度的比值介于1/3至1之间即可。 0059 可以理解的是， 加热元件也可以位于风扇的侧部， 即围绕风扇设置。 0060 【实施例二】 0061 与实施例一不同的是， 如图11和图12所示， 本实施例的下腔体还设有用于反射聚 能的反射结构， 反射结构包括若干反射面， 若干反射面均朝向炸锅组件的外壁， 且若干反射 面与炸锅组件的外壁之间具有反射间隙， 这样既可以有效阻挡热量散失， 避免外壳过热烫 伤顾客， 又可以将炸。

41、锅组件散发的热量有反射至炸锅组件， 避免热损失， 进而提高热效率。 0062 具体来说， 反射结构包括设于侧板44上的若干侧反射部53， 侧反射部53为锥形体， 侧反射部53自侧板44内壁向内凸出形成反射凸点， 反射凸点形成反射面， 相比平面反射结 构， 该反射凸点的反射效果较好， 可有效将热量反射至炸锅组件的侧外壁， 对食材进行持续 加热。 本实施例中的侧板44的内壁与炸锅组件的外侧壁之间的距离为10mm， 侧反射部53的 最内端与最外端之间发距离为1m， 以将反射间隙和侧反射部的尺寸保持在较佳值， 既最大 限度地减少热量热传导散失， 又最大限度的提升反射效果， 将热量持续反射至炸锅组件的 。

42、外侧壁。 0063 为了进一步提高反射效率， 本实施例的反射结构还包括设于底板45上表面上的若 干底反射部54， 底反射部54与炸锅组件的外底壁形成反射间隙， 底反射部54为锥形体， 底反 射部54自底板的上表面向上凸出形成反射凸点， 反射凸点形成反射面， 相比平面反射结构， 该反射凸点的反射效果较好， 可有效将热量反射至炸锅组件侧底壁， 对食材进行持续加热。 具体地， 底板45的上表面与炸锅组件的外底壁之间的距离介于8mm， 底反射部54的最上端与 说 明 书 7/8 页 9 CN 207940748 U 9 最下端之间的距离为1mm， 以将反射间隙和底反射部的尺寸保持在较佳值， 既最大限度。

43、地减 少热量热传导散失， 又最大限度的提升反射效果， 将热量持续反射至炸锅组件的外底壁。 0064 可以理解地是， 侧板的内壁与炸锅组件的外侧壁之间的距离也可以是4mm、 6mm、 8mm、 12mm、 14mm、 16mm或18mm， 只要满足侧板的内壁与炸锅组件的外侧壁之间的距离介于 4mm-18mm即可。 0065 可以理解地是， 侧反射部的最内端与最外端之间的距离也可以是0.2mm、 0.5mm、 0.8mm、 1mm、 1.5mm或2mm， 只要侧反射部的最内端与最外端之间的距离介于0.2mm-2mm即可。 0066 可以理解地是， 侧反射部也可以是自侧板内壁向外凹陷形成反射凹坑， 。

44、反射凹坑 形成反射面； 或者， 侧反射部也可以是部分是自侧板内壁向外凹陷形成反射凹坑， 部分自侧 板内壁向内凸出形成反射凸点， 所有的反射凹坑和反射凸点形成反射面。 0067 可以理解地是， 侧反射部也可以是圆柱体。 0068 可以理解地是， 底板的内壁与炸锅组件的外底壁之间的距离也可以是3mm、 5mm、 7mm、 9mm、 11mm、 13mm或14mm， 只要满足底板的内壁与炸锅组件的外底壁之间的距离介于 3mm-14mm即可。 0069 可以理解地是， 底反射部的最内端与最外端之间的距离也可以是0.2mm、 0.5mm、 0.8mm、 1mm、 1.5mm或2mm， 只要底反射部的最内。

45、端与最外端之间的距离介于0.2mm-2mm即可。 0070 可以理解地是， 底反射部也可以是自底板的上表面向下凹陷形成反射凹坑， 反射 凹坑形成反射面； 或者， 底反射部也可以是部分自底板的上表面向下凹陷形成反射凹坑， 部 分自所述底板的上表面向上凸出形成反射凸点， 所有的反射凹坑和反射凸点形成反射面。 0071 可以理解地是， 底反射部也可以是圆柱体。 0072 本实施例的其他结构与实施例一相同， 在此不再赘述。 0073 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到的变 化或替换，。

46、 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以权利 要求的保护范围为准。 说 明 书 8/8 页 10 CN 207940748 U 10 图1 图2 说 明 书 附 图 1/9 页 11 CN 207940748 U 11 图3 图4 说 明 书 附 图 2/9 页 12 CN 207940748 U 12 图5 说 明 书 附 图 3/9 页 13 CN 207940748 U 13 图6 说 明 书 附 图 4/9 页 14 CN 207940748 U 14 图7 说 明 书 附 图 5/9 页 15 CN 207940748 U 15 图8 说 明 书 附 图 6/9 页 16 CN 207940748 U 16 图9 说 明 书 附 图 7/9 页 17 CN 207940748 U 17 图10 说 明 书 附 图 8/9 页 18 CN 207940748 U 18 图11 图12 说 明 书 附 图 9/9 页 19 CN 207940748 U 19 。