尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构.pdf

本发明公开了尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值；采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。

1、  尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，所述的螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，其特征是：所述的杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二；所述的螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。

2、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为六角头形状体的第一结构体(11)，该第一结构体(11)前端制有第一杆部体(11a)，所述的第一杆部体(11a)尾端为第一尾端部体(11b)，并且该第一尾端部体(11b)周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边(11c)；所述的第一结构体(11)尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔(11d)，并且该第一螺纹孔(11d)位于所述的第一尾端部体(11a)的轴心位置；第一螺纹孔(11d)公称直径值至少等于第一杆部体(11a)直径值的三分之一。

3、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为六角法兰面形状体的第二结构体(12)，该第二结构体(12)前端制有第二杆部体(12a)，所述的第二杆部体(12a)尾端为第二尾端部体(12b)，并且该第二尾端部体(12b)周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边(12c)，所述的第二尾端部体(12b)周圈前部还制有第一法兰环面(12e)，并且该第一法兰环面(12e)前端制有环平面，第一法兰环面(12e)后端依第二扳手卡边(12c)周圈顺势制有环斜面；所述的第二结构体(12)尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔(12d)，并且该第二螺纹孔(12d)位于所述的第二尾端部体(12a)的轴心位置；第二螺纹孔(12d)公称直径值至少等于第二杆部体(12a)直径值的三分之一。

4、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为六角凸椽头形状体的第三结构体(13)，该第三结构体(13)前端制有第三杆部体(13a)，所述的第三杆部体(13a)尾端为第三尾端部体(13b)，并且该第三尾端部体(13b)周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边(13c)，所述的第三尾端部体(13b)周圈前部还制有向外延伸的第一凸椽环体(13e)，并且该第一凸椽环体(13e)前端制有环平面，第一凸椽环体(13e)后端依第三扳手卡边(13c)周圈垂直制有凸平环；所述的第三结构体(13)尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔(13d)，并且该第三螺纹孔(13d)位于所述的第三尾端部体(13a)的轴心位置；第三螺纹孔(13d)公称直径值至少等于第三杆部体(13a)直径值的三分之一。

5、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为六角花形法兰形状体的第四结构体(14)，该第四结构体(14)前端制有第四杆部体(14a)，所述的第四杆部体(14a)尾端为第四尾端部体(14b)，并且该第四尾端部体(14b)周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧(14c)，该凹圆弧(14c)的半径值至少等于第四杆部体(14a)直径值的三分之一；该第四尾端部体(14b)周圈前部还制有第二法兰环面(14e)，并且该第二法兰环面(14e)前端制有环平面，第二法兰环面(14e)后端依凹圆弧(14c)周圈顺势制有环斜面；所述的第四结构体(14)尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔(14d)，并且该第四螺纹孔(14d)位于所述的第四尾端部体(14a)的轴心位置；第四螺纹孔(14d)公称直径值至少等于第四杆部体(14a)直径值的三分之一。

6、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为八角头形状体的第五结构体(15)，该第五结构体(15)前端制有第五杆部体(15a)，所述的第五杆部体(15a)尾端为第五尾端部体(15b)，并且该第五尾端部体(15b)周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边(15c)；所述的第五结构体(15)尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔(15d)，并且该第五螺纹孔(15d)位于所述的第五尾端部体(15a)的轴心位置；第五螺纹孔(15d)公称直径值至少等于第五杆部体(15a)直径值的三分之一。

7、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为八角凸椽头形状体的第六结构体(16)，该第六结构体(16)前端制有第六杆部体(16a)，所述的第六杆部体(16a)尾端为第六尾端部体(16b)，该第六尾端部体(16b)周圈后端制有等八边形布置的第五扳手卡边(16c)，并且该第六尾端部体(16b)周圈前端还制有第一凸椽环面(16e)；所述的第六结构体(16)尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔(16d)，并且该第六螺纹孔(16d)位于所述的第六尾端部体(16a)的轴心位置；第六螺纹孔(16d)公称直径值至少等于第六杆部体(16a)直径值的三分之一。

8、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为方头形状体的第七结构体(17)，该第七结构体(17)前端制有第七杆部体(17a)，所述的第七杆部体(17a)尾端为第七尾端部体(17b)，并且该第七尾端部体(17b)周圈制有等四边形布置的第六扳手卡边(17c)，并且该第六扳手卡边(17c)的四角均制有圆弧角，该第六扳手卡边(17c)的尾端还制有圆倒角棱；所述的第七结构体(17)尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔(17d)，并且该第七螺纹孔(17d)位于所述的第七尾端部体(17a)的轴心位置；第七螺纹孔(17d)公称直径值至少等于第七杆部体(17a)直径值的三分之一。

9、  根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为方形凸椽头形状体的第八结构体(18)，该第八结构体(18)前端制有第八杆部体(18a)，所述的第八杆部体(18a)尾端为第八尾端部体(18b)，该第八尾端部体(18b)周圈后端制有等四边形布置的第七扳手卡边(18c)，并且该第七扳手卡边(18c)的四角均制有圆弧角，该第七扳手卡边(18c)的尾端还制有圆倒角棱；并且该第八尾端部体(18b)周圈前端制有第二凸椽环面(18e)，并且该第二凸椽环面(18e)前端制有环平面，第二凸椽环面(18e)后端依第七扳手卡边(18c)周圈垂直制有凸平环；所述的第八结构体(18)尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔(18d)，并且该第八螺纹孔(18d)位于所述的第八尾端部体(18a)的轴心位置；第八螺纹孔(18d)公称直径值至少等于第八杆部体(18a)直径值的三分之一。

尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构
技术领域
本发明涉及五金元件中紧固件的技术领域，特别涉及尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构。
背景技术
一般传统上的螺丝等紧固件，其主要利用杆部的螺纹和尾部的头体实现单方向的拧紧、并紧等紧固连接，所以根据这些紧固件的固有特性，我们知道其连接的方式是单方向的，而且如果要实现尾部的二次配对，或二次连接，其在结构上难以达到，如确实须进行紧固件尾部的二次配对，须对原有紧固件进行孔加工或杆件焊接操作；这样在实际生产线操作时，其多有不便，且工作效率也较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、制作便捷、连接性能增多、结构强度牢及适用范围广的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。
采取的措施还包括：
上述的螺丝本体的第一种技术方案为：上述的螺丝本体为六角头形状体的第一结构体，该第一结构体前端制有第一杆部体，第一杆部体尾端为第一尾端部体，并且该第一尾端部体周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边；第一结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔，并且该第一螺纹孔位于第一尾端部体的轴心位置；第一螺纹孔公称直径值至少等于第一杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第二种技术方案为：上述的螺丝本体为六角法兰面形状体的第二结构体，该第二结构体前端制有第二杆部体，第二杆部体尾端为第二尾端部体，并且该第二尾端部体周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边，第二尾端部体周圈前部还制有第一法兰环面，并且该第一法兰环面前端制有环平面，第一法兰环面后端依第二扳手卡边周圈顺势制有环斜面；第二结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔，并且该第二螺纹孔位于第二尾端部体的轴心位置；第二螺纹孔公称直径值至少等于第二杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第三种技术方案为：上述的螺丝本体为六角凸椽头形状体的第三结构体，该第三结构体前端制有第三杆部体，第三杆部体尾端为第三尾端部体，并且该第三尾端部体周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边，第三尾端部体周圈前部还制有向外延伸的第一凸椽环体，并且该第一凸椽环体前端制有环平面，第一凸椽环体后端依第三扳手卡边周圈垂直制有凸平环；第三结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔，并且该第三螺纹孔位于第三尾端部体的轴心位置；第三螺纹孔公称直径值至少等于第三杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第四种技术方案为：上述的螺丝本体为六角花形法兰形状体的第四结构体，该第四结构体前端制有第四杆部体，第四杆部体尾端为第四尾端部体，并且该第四尾端部体周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧，该凹圆弧的半径值至少等于第四杆部体直径值的三分之一；该第四尾端部体周圈前部还制有第二法兰环面，并且该第二法兰环面前端制有环平面，第二法兰环面后端依凹圆弧周圈顺势制有环斜面；第四结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔，并且该第四螺纹孔位于第四尾端部体的轴心位置；第四螺纹孔公称直径值至少等于第四杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第五种技术方案为：上述的螺丝本体为八角头形状体的第五结构体，该第五结构体前端制有第五杆部体，第五杆部体尾端为第五尾端部体，并且该第五尾端部体周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边；第五结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔，并且该第五螺纹孔位于第五尾端部体的轴心位置；第五螺纹孔公称直径值至少等于第五杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第六种技术方案为：上述的螺丝本体为八角凸椽头形状体的第六结构体，该第六结构体前端制有第六杆部体，第六杆部体尾端为第六尾端部体，该第六尾端部体周圈后端制有等八边形布置的第五扳手卡边，并且该第六尾端部体周圈前端还制有第一凸椽环面；第六结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔，并且该第六螺纹孔位于第六尾端部体的轴心位置；第六螺纹孔公称直径值至少等于第六杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第七种技术方案为：上述的螺丝本体为方头形状体的第七结构体，该第七结构体前端制有第七杆部体，第七杆部体尾端为第七尾端部体，并且该第七尾端部体周圈制有等四边形布置的第六扳手卡边，并且该第六扳手卡边的四角均制有圆弧角，该第六扳手卡边的尾端还制有圆倒角棱；第七结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔，并且该第七螺纹孔位于第七尾端部体的轴心位置；第七螺纹孔公称直径值至少等于第七杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第八种技术方案为：上述的螺丝本体为方形凸椽头形状体的第八结构体，该第八结构体前端制有第八杆部体，第八杆部体尾端为第八尾端部体，该第八尾端部体周圈后端制有等四边形布置的第七扳手卡边，并且该第七扳手卡边的四角均制有圆弧角，该第七扳手卡边的尾端还制有圆倒角棱；并且该第八尾端部体周圈前端制有第二凸椽环面，并且该第二凸椽环面前端制有环平面，第二凸椽环面后端依第七扳手卡边周圈垂直制有凸平环；第八结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔，并且该第八螺纹孔位于第八尾端部体的轴心位置；第八螺纹孔公称直径值至少等于第八杆部体直径值的三分之一。
与现有技术相比，本发明包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。本发明的优点在于：采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
附图说明
图1是本发明实施例一的纵向剖视示意图；
图1a是图1的左视示意图；
图1b是图1的三维示意图；
图2是本发明实施例二的纵向剖视示意图；
图2a是图2的左视示意图；
图2b是图2的三维示意图；
图3是本发明实施例三的纵向剖视示意图；
图3a是图3的左视示意图；
图3b是图3的三维示意图；
图4是本发明实施例四的纵向剖视示意图
图4a是图4的左视示意图；
图4b是图4的三维示意图；
图5是本发明实施例五的纵向剖视示意图；
图5a是图5的左视示意图；
图5b是图5的三维示意图；
图6是本发明实施例六的纵向剖视示意图；
图6a是图6的左视示意图；
图6b是图6的三维示意图；
图7是本发明实施例七的纵向剖视示意图
图7a是图7的左视示意图；
图7b是图7的三维示意图；
图8是本发明实施例八的纵向剖视示意图；
图8a是图8的左视示意图；
图8b是图8的三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例，尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。
本发明实施例一，如图1、图1a、图1b所示，螺丝本体为六角头形状体的第一结构体11，该第一结构体11前端制有第一杆部体11a，第一杆部体11a尾端为第一尾端部体11b，并且该第一尾端部体11b周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边11c；第一结构体11尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔11d，并且该第一螺纹孔11d位于第一尾端部体11a的轴心位置；第一螺纹孔11d公称直径值至少等于第一杆部体11a直径值的三分之一。
本发明实施例二，如图2、图2a、图2b所示，螺丝本体为六角法兰面形状体的第二结构体12，该第二结构体12前端制有第二杆部体12a，第二杆部体12a尾端为第二尾端部体12b，并且该第二尾端部体12b周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边12c，第二尾端部体12b周圈前部还制有第一法兰环面12e，并且该第一法兰环面12e前端制有环平面，第一法兰环面12e后端依第二扳手卡边12c周圈顺势制有环斜面；第二结构体12尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔12d，并且该第二螺纹孔12d位于第二尾端部体12a的轴心位置；第二螺纹孔12d公称直径值至少等于第二杆部体12a直径值的三分之一。
本发明实施例三，如图3、图3a、图3b所示，螺丝本体为六角凸椽头形状体的第三结构体13，该第三结构体13前端制有第三杆部体13a，第三杆部体13a尾端为第三尾端部体13b，并且该第三尾端部体13b周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边13c，第三尾端部体13b周圈前部还制有向外延伸的第一凸椽环体13e，并且该第一凸椽环体13e前端制有环平面，第一凸椽环体13e后端依第三扳手卡边13c周圈垂直制有凸平环；第三结构体13尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔13d，并且该第三螺纹孔13d位于第三尾端部体13a的轴心位置；第三螺纹孔13d公称直径值至少等于第三杆部体13a直径值的三分之一。
本发明实施例四，如图4、图4a、图4b所示，螺丝本体为六角花形法兰形状体的第四结构体14，该第四结构体14前端制有第四杆部体14a，第四杆部体14a尾端为第四尾端部体14b，并且该第四尾端部体14b周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧14c，该凹圆弧14c的半径值至少等于第四杆部体14a直径值的三分之一；该第四尾端部体14b周圈前部还制有第二法兰环面14e，并且该第二法兰环面14e前端制有环平面，第二法兰环面14e后端依凹圆弧14c周圈顺势制有环斜面；第四结构体14尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔14d，并且该第四螺纹孔14d位于第四尾端部体14a的轴心位置；第四螺纹孔14d公称直径值至少等于第四杆部体14a直径值的三分之一。
本发明实施例五，如图5、图5a、图5b所示，螺丝本体为八角头形状体的第五结构体15，该第五结构体15前端制有第五杆部体15a，第五杆部体15a尾端为第五尾端部体15b，并且该第五尾端部体15b周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边15c；第五结构体15尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔15d，并且该第五螺纹孔15d位于第五尾端部体15a的轴心位置；第五螺纹孔15d公称直径值至少等于第五杆部体15a直径值的三分之一。
本发明实施例六，如图6、图6a、图6b所示，螺丝本体为八角凸椽头形状体的第六结构体16，该第六结构体16前端制有第六杆部体16a，第六杆部体16a尾端为第六尾端部体16b，该第六尾端部体16b周圈后端制有等八边形布置的第五扳手卡边16c，并且该第六尾端部体16b周圈前端还制有第一凸椽环面16e；第六结构体16尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔16d，并且该第六螺纹孔16d位于第六尾端部体16a的轴心位置；第六螺纹孔16d公称直径值至少等于第六杆部体16a直径值的三分之一。
本发明实施例七，如图7、图7a、图7b所示，螺丝本体为方头形状体的第七结构体17，该第七结构体17前端制有第七杆部体17a，第七杆部体17a尾端为第七尾端部体17b，并且该第七尾端部体17b周圈制有等四边形布置的第六扳手卡边17c，并且该第六扳手卡边17c的四角均制有圆弧角，该第六扳手卡边17c的尾端还制有圆倒角棱；第七结构体17尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔17d，并且该第七螺纹孔17d位于第七尾端部体17a的轴心位置；第七螺纹孔17d公称直径值至少等于第七杆部体17a直径值的三分之一。
本发明实施例八，如图8、图8a、图8b所示，螺丝本体为方形凸椽头形状体的第八结构体18，该第八结构体18前端制有第八杆部体18a，第八杆部体18a尾端为第八尾端部体18b，并且该第八尾端部体18b周圈后端制有等四边形布置的第七扳手卡边18c，并且该第七扳手卡边18c的四角均制有圆弧角，该第七扳手卡边18c的尾端还制有圆倒角棱；并且该第八尾端部体18b周圈前端制有第二凸椽环面18e，并且该第二凸椽环面18e前端制有环平面，第二凸椽环面18e后端依第七扳手卡边18c周圈垂直制有凸平环；第八结构体18尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔18d，并且该第八螺纹孔18d位于第八尾端部体18a的轴心位置；第八螺纹孔18d公称直径值至少等于第八杆部体18a直径值的三分之一。
本发明的优点在于：采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。