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1、10申请公布号CN102003931A43申请公布日20110406CN102003931ACN102003931A21申请号201010293106722申请日20100927G01B7/00200601G01B7/30200601G01B7/2820060171申请人哈尔滨量具刃具集团有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区和平路44号72发明人于海宏74专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光54发明名称724工具锥柄综合检测方法及装置57摘要724工具锥柄综合检测方法及装置。现有的检测方法都是应用多套检测装置，分项目多次检测，适用于分工步低效单件小批生产，但在高。
2、效大批量生产及最终成品检测时，却因检测项目多、检测装置多而影响检测效率。本发明其组成包括带有锥孔1的基座2，基座一侧装有上电感测头3和下电感测头4，上电感测头和所述的下电感测头连接比较仪5，基座上端一侧通过支座6连接球测头百分表7，球测头百分表接触标准棒8，标准棒接触杠杆摆动表9，基座上端装有外圆百分表10和百分表11，基座下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表12，基座下端另一侧装有锥长百分表13。本发明用于724工具锥柄检测。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102003943A1/1页21一种724工具锥柄综合检测装置，其组成包括。
3、带有锥孔的基座，其特征是所述的基座一侧装有上电感测头和下电感测头，所述的上电感测头和所述的下电感测头连接比较仪，所述的基座上端一侧通过支座连接球测头百分表，所述的球测头百分表接触标准棒，所述的标准棒接触杠杆摆动表，所述的基座上端装有外圆百分表和百分表，所述的基座下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表。2根据权利要求1所述的724工具锥柄综合检测装置，其特征是所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成900的位置，所述的百分表装在与所述的杠杆摆动表成450的位置。3一种724工具锥柄综合检测方法，其特征是在一个精确加工的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的电感测头固定。
4、，电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的指示表通过机构固定，然后通过机构调整电感测头和各指示表测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具刀柄锥柄放入，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差；旋转锥柄通过比较仪上指针波动范围测得测头处的圆度；调整其它测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具刀柄锥柄是否合格。权利要求书CN102003931ACN102003943A1/3页3724工具锥柄综合检测方法及装置技术领域0001本发明涉及一种按国际ISO7388/11983E或国标GB1094489标准生产的数。
5、控机床自动换刀工具刀柄的柄部精度及尺寸检测的综合测量方法及装置，具体涉及一种724工具锥柄综合检测方法及装置。背景技术0002按国际ISO7388/11983E或国标GB1094489等效于德国DIN79871/11995标准生产的数控机床自动换刀工具刀柄的柄部精度及尺寸检测项目多，精度要求高。现有的检测方法都是应用多套检测装置，分项目多次检测，适用于分工步低效单件小批生产，但在高效大批量生产及最终成品检测时，却因检测项目多、检测装置多而影响检测效率。发明内容0003本发明的目是提供一种综合检测方法及装置，能够在该综合检测方法及装置上一次完成多个关键项目的尺寸和精度的检测，提高检测效率和能力，。
6、适合在高效大批量生产及最终成品检测时使用。0004上述的目的通过以下的技术方案实现0005一种724工具锥柄综合检测装置，其组成包括带有锥孔的基座，所述的基座一侧装有上电感测头和下电感测头，所述的上电感测头和所述的下电感测头连接比较仪，所述的基座上端一侧通过支座连接球测头百分表，所述的球测头百分表接触标准棒，所述的标准棒接触杠杆摆动表，所述的基座上端装有外圆百分表和百分表，所述的基座下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表。0006所述的724工具锥柄综合检测装置，所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成90的位置，所述的百分表装在与所述的杠杆摆动表成45的位置。。
7、0007一种724工具锥柄综合检测方法，在一个精确加工的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的电感测头固定，电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的指示表通过机构固定，然后通过机构调整电感测头和各指示表测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具刀柄锥柄放入，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差；旋转锥柄通过比较仪上指针波动范围测得测头处的圆度；调整其它测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具刀柄锥柄是否合格。0008有益效果00091本发明简化了传统的检测装置的结构，使原来检测方式的检测装置相对减少，提高。
8、了大批量生产时的检测效率和精度，亦可作为成品验收的检测装置。00102本发明技术上取得重大突破，获得国家重大专项2009ZX04012011资金支持。00113本发明使传统的检测方式发生了根本改变，由原来的锥度靠着色对研检验方式说明书CN102003931ACN102003943A2/3页4变成电感测头接触式测量，减少了着色对研检验对产品和基准锥度规的损伤。00124传统的检验方法不能得出锥度具体差值，本发明不但能够完成定型检测而且可以准确体现并显示差值。00135本发明检测装置由原来5套减少到1套，提高了大批量生产时的检测效率和精度，亦可作为成品验收的检测装置，具有行业发展的指导意义。001。
9、46本发明随检测装置带一件高精度基准棒，将成为高精度锥度传递基准，可使我国机床工具行业724工具锥柄制造基准得到统一，推动机床行业发生跨越式的发展。附图说明0015附图1是本发明检测的工具刀柄锥柄尺寸及精度示意图。0016附图2是附图1中基座的俯视图。0017附图3是附图2的AA向剖视图。具体实施方式0018实施例10019一种724工具锥柄综合检测装置，其组成包括带有锥孔1的基座2，所述的基座2一侧装有上电感测头3和下电感测头4，所述的上电感测头3和所述的下电感测头4连接比较仪5，所述的基座1上端一侧通过支座6连接球测头百分表7，所述的球测头百分表7接触标准棒8，所述的标准棒8接触杠杆摆动表。
10、9，所述的基座1上端装有外圆百分表10和百分表11，所述的基座1下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表12，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表13。0020所述的724工具锥柄综合检测装置，所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成90的位置，所述的百分表装在与所述的杠杆摆动表成45的位置。0021实施例20022一种724工具锥柄综合检测方法，在一个精确加工的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的电感测头固定，电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的指示表通过机构固定，然后通过机构调整电感测头和各指示表测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具刀柄锥柄放入。
11、，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差；旋转锥柄通过比较仪上指针波动范围测得测头处的圆度；调整其它测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具刀柄锥柄是否合格。0023实施例30024根据实施例1所述的724工具锥柄综合检测方法及装置，在一个带724锥孔的基座上安装两个可调的上电感测头和下电感测头通过比较仪用标准棒校零后测量724工具刀柄的锥角误差及圆度，精度可达01M；通过杠杆摆动表、球测头百分表、百分表用标准棒校零后检测标准规定的3201、11101、191001、723005SK40柄，或SK50柄10725005四个重要尺寸；通过外圆百分表用。
12、标准棒校零后检测标准规定法兰外圆尺寸和跳动；通过锥长百分表用标准棒校零后检测标准规定锥柄长度尺寸和端面跳动；通过锥长百分表用标准棒校零后检测标准规定锥柄拉钉孔直径尺寸和跳动。通过这个说明书CN102003931ACN102003943A3/3页5综合检测装置能一次完成标准规定的8个关键尺寸和5项形位公差，其关键是综合检测装置的制造精度、标准棒的制造精度和校准。说明书CN102003931ACN102003943A1/3页6图1说明书附图CN102003931ACN102003943A2/3页7图2说明书附图CN102003931ACN102003943A3/3页8图3说明书附图CN102003931A。