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1、10申请公布号CN104213047A43申请公布日20141217CN104213047A21申请号201410380955422申请日20140805C22C38/60200601C22C38/38200601C22C33/04200601C21D6/0020060171申请人安徽荣达阀门有限公司地址244131安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园72发明人胡光荣74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥54发明名称一种混凝土泵车罐体用合金钢材料及其制备方法57摘要一种混凝土泵车罐体用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0204、硅0912、锰1923、铬2。
2、527、钼1214、铝0306、硼0304、钛0103、BI004007、S005、P005、余量为铁。本发明通过使用铬、硅、铝等元素，通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，形成的合金具有高的硬度、强度、耐磨性，韧性好的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产，特别是铸件中的气孔度降低12度，氧化夹杂物在2级左右。本发明合金钢用于混凝土泵车罐体，使用寿命增长30。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104213047ACN104213047A1/1页21。
3、一种混凝土泵车罐体用合金钢材料，其特征在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0204、硅0912、锰1923、铬2527、钼1214、铝0306、硼0304、钛0103、BI004007、S005、P005、余量为铁。2根据权利要求1所述的混凝土泵车罐体用合金钢材料的生产方法，其特征在于（1）、准备生铁与废铁按1052比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛、BI。
4、；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为2325分钟，投料后搅拌均匀。3根据权利要求2所述的混凝土泵车罐体用合金钢材料的生产方法，其特征在于所述的铸后热处理是先由室温以220230/小时速率升温至640650，保温5060分钟，再以130140/小时速率降温至510520，再以220230/小时速率升温至930940，保温34小时；再以130140/小时速率降温至600620，再以220230/小时速率升温至720730，再以130140/小时速率降温至500510，保温5070分钟；再以120130/小时速率降温至320330，保温23小时；再以130140/小时速率降温至22023。
5、0，再以220230/小时速率升温至540550，保温23小时，取出空冷即得。4根据权利要求2所述的混凝土泵车罐体用合金钢材料的生产方法，其特征在于所述的精炼剂由下列重量份的原料制成工具钢粉34、高岭土23、三氧化二铝12、氧化镁45、蒙脱石12、氟化锆12、明矾23、海藻酸钠23、三聚磷酸钠12、刚玉粉23、硫酸铜12、氟硅酸钾23、硝酸钠23；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量23的硅烷偶联剂KH550、12的纳米碳粉，混合均匀后，在815MPA下压制成坯，然后，在900950下煅烧34小时，冷却后，再。
6、粉碎成150250目粉末，即得。权利要求书CN104213047A1/2页3一种混凝土泵车罐体用合金钢材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种混凝土泵车罐体用合金钢材料及其制备方法。背景技术0002泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。发明内容0003本发明的目的在于提供一种混凝。
7、土泵车罐体用合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有高硬度、耐磨性好、耐冲击的优点。0004本发明的技术方案如下一种混凝土泵车罐体用合金钢材料，其特征在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0204、硅0912、锰1923、铬2527、钼1214、铝0306、硼0304、钛0103、BI004007、S005、P005、余量为铁。0005所述的混凝土泵车罐体用合金钢材料的生产方法，其特征在于（1）、准备生铁与废铁按1052比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、。
8、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛、BI；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为2325分钟，投料后搅拌均匀。0006所述的铸后热处理是先由室温以220230/小时速率升温至640650，保温5060分钟，再以130140/小时速率降温至510520，再以220230/小时速率升温至930940，保温34小时；再以130140/小时速率降温至600620，再以220230/小时速率升温至720730，再以130140/小时速率降温至500510，保温5070分钟；再以120130/小时速率降温至320330，保温23小时；再。
9、以130140/小时速率降温至220230，再以220230/小时速率升温至540550，保温23小时，取出空冷即得。0007所述的精炼剂由下列重量份的原料制成工具钢粉34、高岭土23、三氧化二铝12、氧化镁45、蒙脱石12、氟化锆12、明矾23、海藻酸钠23、三聚磷酸钠12、刚玉粉23、硫酸铜12、氟硅酸钾23、硝酸钠23；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量23的硅烷偶联剂KH550、12的纳米碳粉，混合均匀后，在815MPA下压制成坯，然后，在说明书CN104213047A2/2页4900950下煅烧3。
10、4小时，冷却后，再粉碎成150250目粉末，即得。0008本发明的有益效果本发明通过使用铬、硅、铝等元素，通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，形成的合金具有高的硬度、强度、耐磨性，韧性好的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低12度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。本发明合金钢用于混凝土泵车罐体，使用寿命增长30。具体实施方式0009一种混凝土泵车罐体用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0204、硅0912、锰1923、铬2527、钼1214、铝0。
11、306、硼0304、钛0103、BI004007、S005、P005、余量为铁。0010所述的混凝土泵车罐体用合金钢材料的生产方法为（1）、准备生铁与废铁按115比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛、BI；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24分钟，投料后搅拌均匀。0011所述的铸后热处理是先由室温以225/小时速率升温至645，保温55分钟，再以13。
12、5/小时速率降温至515，再以225/小时速率升温至935，保温35小时；再以135/小时速率降温至610，再以225/小时速率升温至725，再以135/小时速率降温至505，保温60分钟；再以125/小时速率降温至325，保温25小时；再以135/小时速率降温至225，再以225/小时速率升温至545，保温25小时，取出空冷即得。0012所述的精炼剂由下列重量份公斤的原料制成工具钢粉35、高岭土25、三氧化二铝15、氧化镁45、蒙脱石15、氟化锆15、明矾25、海藻酸钠25、三聚磷酸钠15、刚玉粉25、硫酸铜15、氟硅酸钾25、硝酸钠25；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量25的硅烷偶联剂KH550、15的纳米碳粉，混合均匀后，在12MPA下压制成坯，然后，在920下煅烧35小时，冷却后，再粉碎成210目粉末，即得。0013本发明混凝土泵车罐体用合金钢材料的机械性能为拉伸强度1127MPA，屈服强度9454MPA，延伸率141，断面收缩率263，冲击吸收功538J，冲击韧性617J/CM2，硬度273HB。说明书CN104213047A。