造纸污泥景观装饰材生产方法.pdf

一种造纸污泥景观装饰材生产方法，其特征是由下列原料及其重量份组成：造纸污泥30-40份、环氧树脂下脚料30-40份、加强料10-20份、植物发泡粒料5-7份、三亚乙基二胺3-5份、过氧化钙3-5份。本方法经过如下五个生产步骤：一是备料，二是混合，三是入模热压，四是堆放养护，五是表面处理。本方法制得的板材尤适于作景观区域的花台围板，美观、大方、低成本、耐水、强度适宜。用本方法生产景观装饰板能化废为宝，既卸弃了环卫包袱，又解决了生产人造板的原料问题，且板材质量较轻，生产耗能低。

1、  一种造纸污泥景观装饰材生产方法，其特征是由下列原料及其重量份组成：造纸污泥30-40份、环氧树脂下脚料30-40份、加强料10-20份、植物发泡粒料5-7份、三亚乙基二胺3-5份、过氧化钙3-5份。

2、  如权利要求1所述的造纸污泥景观装饰材生产方法，其特征是所述的加强料为木丝、竹丝、棕丝、椰壳丝、笋壳丝、动物与人的毛发、塑料丝与玻璃丝中至少一种。

3、  如权利要求1所述的造纸污泥景观装饰材生产方法，其特征是经过下列步骤：
(1)备料：A、向造纸厂取或购得含水率为50％-70％的造纸污泥；B、向制胶厂购得环氧树脂下脚料；C、将丝状的加强料截成5-10cm长备用；D、向植物纤维发泡料生产厂家购得植物发泡粒料，粒料的粒度为3-5mm；E、向化工商店购得工业级的三亚乙基二胺和过氧化钙，各粉碎至100目，分装备用；
(2)混合：将步骤(1)备好的料按权利要求1的重量份配比倒入捏和机充分捏和混合；
(3)入模热压；将混合料倒入多层压机的模板中进行热压，压力0.6-1.0MPa、温度100-120℃、时间10-20min；
(4)堆放养护：卸料堆放，养护24小时；
(5)表面处理：脱模后对板材进行表面打磨砂光处理或进一步用不饱和树脂进行涂饰、转移印花、打出孔形图案的处理后即成。

造纸污泥景观装饰材生产方法
技术领域
本发明涉及一种用造纸污泥、树脂下脚料和纤维加强料压制人造板材的方法。
背景技术
近年，将造纸污泥变废为宝，旨在解决环卫问题的同时，解决人造板材的原料问题，从而，对此类研究日盛，以各不相同的技术方案贡献于社会。如CN101423354公开了用造纸污泥和石灰、钢渣、电石渣、废弃水泥混合制建材的方法；CN101332622公开的技术方案中需对造纸污泥在105℃高温下进行两次烘干处理，CN1724451和CN1408675各自公开了用造纸污泥生产烧结砖的技术方案，需在600-700℃，甚至900-1050℃的高温条件下烧结成砖。上述技术方案存在着产品质量过重或耗能大的不足。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种质量较轻、能耗低、适于景观装饰的造纸污泥景观装饰材生产方法。
解决上述问题的技术方案是：本造纸污泥景观装饰材生产方法，其特征是由下列原料及其重量份组成：造纸污泥30-40份、环氧树脂下脚料30-40份、加强料10-20份、植物发泡粒料5-7份、三亚乙基二胺3-5份、过氧化钙3-5份。
所述的加强料为木丝、竹丝、棕丝、椰壳丝、笋壳丝、动物与人的毛发、塑料丝与玻璃丝中至少一种。
本造纸污泥景观装饰材生产方法经过下列步骤：
(1)备料：A、向造纸厂取货购得含水率为50％-70％的造纸污泥；B、向制胶厂购得环氧树脂下脚料；C、将丝状的加强料截成5-10cm长备用；D、向植物纤维发泡料生产厂家购得植物发泡粒料，粒料的粒度为3-5mm；E、向化工商店购得工业级的三亚乙基二胺和过氧化钙，各粉碎至100目，分装备用；
(2)混合：将步骤(1)备好的料按权利要求1的重量份配比倒入捏和机充分捏和混合；
(3)入模热压；将混合料倒入多层压机的模板中进行热压，压力0.6-1.0MPa、温度100-120℃、时间10-20min；
(4)堆放养护：卸料堆放，养护24小时；
(5)表面处理：脱模后对板材进行表面打磨砂光处理或进一步用不饱和树脂进行涂饰、转移印花、打出孔形图案的处理后即成。
本发明的有益效果是利用造纸污泥、树脂下脚料、纤维类杂料等工业废料作原料，既处理了三废，卸弃了环卫包袱，又解决了板材的原料问题，且产品质量较轻，生产时能耗低。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：先将各原料及其重量份按7项实施例列于下表：

表中的加强料为纤维类原料，在混合物种起牵拉作用，可在木丝、竹丝、棕丝、椰壳丝、笋壳丝、毛发、塑料丝和玻璃丝中至少选用一种，以柔性、耐蚀、结合力强的优选，纤维截短成5-10cm后，有利于拌匀。木丝与竹丝的直径或宽度与厚度＜3mm为佳。植物发泡粒料有利于增加板材的透气性和减轻质量，适于作景观梯台式花台围板和框架式花台围板。三亚乙基二胺作环氧树脂下脚料的固化剂，使板材有韧性与一定的硬度；过氧化钙作造纸污泥的氧化除臭剂。
实施例1(参照表中实施例1相应原料及重量份值)：将各原料按步骤(1)备料要求备好料，用30份造纸污泥、30份环氧树脂下脚料、10份木丝和/或竹丝、5份植物发泡粒料、3份三亚乙基二胺和3份过氧化钙混合，在捏和机中充分捏和混匀，倒入多层压机模板中进行热压，压力1MPa，温度120℃，压15min，卸料堆放，养护24小时，再对板材表面进行打磨砂光处理即成。
实施例2也参照表中实施例2相应原料及重量份，方法与实施例1基本相同，但加入的加强料是20份塑料编织丝短料，热压的压力0.6MPa、温度100℃，时间20min。
实施例3的基本方法同前，但加入20份棕丝，热压温度110℃，压力0.8MPa，时间10min。
余其实施例4-7参照表中原料及重量份配比值，按实施例1-3的基本方法制成板，对板材进行打磨砂光后，再用不饱和树脂涂料板面或转移印花或打出孔形图案等方式作表面美化处理。本板材尤适于作景观区域的花台围板。板材的长与宽按设计要求制模来定，厚度为1-2cm。
七项实施例中，以实施例1、3、5优选。