具有光边结构的板波纹规整填料及制造方法.pdf

一种具有光边结构的板波纹规整填料及制造方法；所述的板波纹规整填料主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料接触区域设计有光边区，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为糙化处理表面并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道；所述的方法是：采用不锈钢或铝制成的金属料带来制造填料片，在所述填料片的表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的表面保持光面结构而不进行表面糙化处理，中间区域的填料片进行表面糙化处理以形成良好流体力学和传质性能的主体表面；然后进行大纹压制，进而构成边缘带有光边结构的板波纹规整填料；它具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效的改善气液分布，减小盘间接触点阻力，提高填料传热、传质效果等特点。

1、  一种具有光边结构的板波纹规整填料，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，其特征在于所述的相邻两盘填料接触区域设计有光边区，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为糙化处理表面并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道。

2、  根据权利要求1所述的具有光边结构的板波纹规整填料，其特征在于所述的填料片每侧光边宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。

3、  根据权利要求1或2所述的具有光边结构的板波纹规整填料，其特征在于所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。

4、  一种制造如权利要求1或2或3所述的具有光边结构的板波纹规整填料的方法，该方法是：采用不锈钢或铝制成的金属料带来制造填料片，在所述填料片的表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的表面保持光面结构而不进行表面糙化处理，中间区域的填料片进行表面糙化处理以形成良好流体力学和传质性能的主体表面；然后进行大纹压制，进而构成边缘带有光边结构的板波纹规整填料。

具有光边结构的板波纹规整填料及制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种由金属材料制成的，可用于炼油、化工、深冷、轻工等行业精馏塔、吸收塔、萃取塔、汽提塔、水洗塔等传热、传质设备中的改进型板波纹规整填料。
背景技术
板波纹规整填料具有通量大、阻力小、效率高、抗污染能力较强等优点，广泛应用于石油、化工、深冷、轻工等行业中。板波纹规整填料起源于上个世纪30年代，随着瑞士苏尔寿公司麦勒派克填料的广泛推广应用，规整填料技术已取得了长足进步，板波纹规整填料加工工艺也从最初简单的大纹成型发展成现在包括冲孔、表面糙化、大纹成型、表面处理、表面清洗等多种加工工艺。
为了增大气、液接触面积，目前工业中使用的板波纹规整填料几乎都采用了压小纹或冲麻点等表面糙化处理的方式来强化填料片表面的传质过程，但同时这也造成了气、液在填料表面接触阻力增大，尤其是在规整填料塔中相邻两盘填料接触区域压降急剧增加，容易导致液泛，同时在该区域气液接触时间太长也为气液返混创造了条件，导致填料传热、传质效率下降，直接影响到规整填料塔的正常操作。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提及的不足，提供一种改良的、能改善两盘填料接触区域气体和液体流动状态和接触效果的具有光边结构的板波纹规整填料及制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料接触区域设计有光边区，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为糙化处理表面并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道。
所述的填料片每侧光边宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。
所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。
一种如上所述的具有光边结构的板波纹规整填料的制造方法，该方法是：采用不锈钢或铝制成的金属料带来制造填料片，在所述填料片的表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的表面保持光面结构而不进行表面糙化处理，中间区域的填料片进行表面糙化处理以形成良好流体力学和传质性能的主体表面；然后进行大纹压制，进而构成边缘带有光边结构的板波纹规整填料。
本发明与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效的改善气液分布，减小盘间接触点阻力，提高填料传热、传质效果等特点。
附图说明
图1是本发明大纹成型前结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明结构俯视示意图。
图4是本发明成盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图与实施例对本发明作进一步说明：本发明主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料接触区域设计有光边区，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为糙化处理表面并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道。
所述的填料片每侧光边宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。
所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。
一种具有光边结构的板波纹规整填料的制造方法，该方法是：采用不锈钢或铝制成的金属料带来制造填料片，在所述填料片的表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的表面保持光面结构而不进行表面糙化处理，中间区域的填料片进行表面糙化处理以形成良好流体力学和传质性能的主体表面；然后进行大纹压制，进而构成边缘带有光边结构的板波纹规整填料。
图1所示，本发明采用不锈钢、铝等金属料带为主制造，原料两边保留一定距离空白区域11、12，其余部分按一定规则进行表面糙化处理，然后进行大纹压制，成型产品就是边缘带有光边结构21、31的板波纹规整填料，其结构示意如图2和图3所示。
本发明的成品呈盘状，每个填料盘由填料片拼凑而成；相邻填料片之间纹路呈相反排列，在填料盘中形成了无数气液流道，填料盘外加设固定密封圈。
本发明所述的填料片在成盘后装入填料塔内部的局部示意如图4所示；在现有规整填料技术中相邻两盘填料接触区域43都进行了表面糙化处理，导致该区域43因表面粗糙度的增加及角度的骤变，阻力增大，压降增加，气液易返混，传质性能下降。为了改变这种情况，相邻两盘填料接触区域43设计成光边结构，这样能有效的减小该区域43的阻力，防止气、液返混接触，提高填料传热、传质效率。而填料盘主体41、42仍是按照一般板波纹规整填料的形态设计，气体、液体在填料主体通道41、42内相互接触进行传热、传质过程。
填料片在表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的材料不进行表面糙化处理，即在加工过程中保留一定尺寸的光边结构，中间区域保留填料片原有良好的流体力学和传质性能表现的设计结构，而光边区域与原来相比则减小了阻力，改善了气液的接触，有利于填料传质性能的提高；该改良型规整填料压降小、效率高、气液分布良好。